本發(fā)明為利用常壓精餾塔分離乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
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精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等領(lǐng)域。
當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時，采用間歇精餾的操作方式比較靈活機動。作間歇精餾時，料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規(guī)定值后將其一次排出。間歇精餾過程具有如下特點：
(1)間歇精餾為非定態(tài)過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應(yīng)不斷加大回流比。為達到預(yù)定的要求，實際操作可以靈活多樣；
(2)間歇精餾時全塔均為精餾段，沒有提餾段。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種精餾的方法，用于提純工業(yè)上含有微量甲醇和乙醇(含量范圍在1000ppm～1500ppm之間)的乙二醇溶液，使得乙二醇溶液中甲醇和乙醇的含量低于50ppm。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：利用常壓精餾塔分離乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，包括以下步驟：
(1)將含有微量甲醇和乙醇的乙二醇混合溶液通過間歇精餾塔進行精餾；
(2)設(shè)定塔釜溫度為145～150℃，塔頂溫度為95～100℃，嚴格控制全塔保溫，全回流時間為4小時～6小時，保證精餾塔中上升的蒸汽和下降的冷凝液體達到平衡；
(3)精餾塔穩(wěn)定之后，即全回流時間結(jié)束后，設(shè)置回流比為4∶1～9∶1，回流時間為3小時～6小時，所得塔釜溶液為產(chǎn)品。
步驟(1)所述的乙二醇混合溶液中甲醇和乙醇的含量范圍均為1000ppm～1500ppm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明利用常壓精餾塔，將工業(yè)上難分離的乙二醇中的微量的甲醇和乙醇基本去除，將乙二醇的純度進一步提高，得到極高純度的乙二醇，因為整個流程在常壓下進行，且加熱溫度在145～150℃之間，所以需要的能耗少。
具體實施方式：
以下結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但這些實施例僅用于解釋本發(fā)明，而不是用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1：
一種利用常壓精餾塔分離乙二醇中微量甲醇和乙醇的方法，包括以下步驟：
步驟1：在精餾塔塔釜中加入5L由工業(yè)提純得到的乙二醇混合液，乙二醇混合液中含有甲醇的含量為1150ppm，含有乙醇的含量為1380ppm。
步驟2：設(shè)定塔釜溫度為150℃，嚴格控制全塔保溫，設(shè)定塔頂溫度為98℃，待蒸汽達到塔頂時，開始全回流計時，全回流時間為4小時，保證精餾塔中上升的蒸汽和下降的冷凝液體達到平衡。
步驟3：全回流結(jié)束，將回流比調(diào)整為4∶1，開始采出。6h后，塔頂所得產(chǎn)物13mL，塔釜溶液即為產(chǎn)物。利用氣質(zhì)聯(lián)用分析塔釜所得產(chǎn)物，其中含有甲醇的含量為35ppm，含有乙醇的含量為47ppm。