本發(fā)明屬于纖維過濾
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料。
背景技術(shù)：
：纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料由于其比強(qiáng)度、比剛度較高、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、抗疲勞性能好、耐環(huán)境性能優(yōu)越以及可實(shí)現(xiàn)整體成型等特點(diǎn)，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于航空航天等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域。其中，預(yù)成型體復(fù)合材料液態(tài)成型工藝技術(shù)作為一類低成本復(fù)合材料制件的成型技術(shù)，是先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料研究的一個重要方向。目前纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料運(yùn)用在過濾方面還是相對較少，其主要原因在于其韌性不佳、在腐蝕條件下易裂化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料，本發(fā)明中各種纖維充分發(fā)揮各自的性能，組成一種互補(bǔ)的復(fù)合加筋體，大大改善額防裂抗?jié)B性能、抗沖擊性能，增加了韌性。一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料，其配方如下：鋼纖維30-40份、玻璃纖維11-19份、聚丙烯11-22份、潤滑劑0.1-0.3份、抗氧化劑0.7-1.3份、無機(jī)助劑2-5份、引發(fā)劑0.3-0.9份、增稠劑1-6份。所述潤滑劑采用蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、酰胺蠟中的一種。所述抗氧化劑采用抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種。所述無機(jī)助劑采用納米二氧化鈦或納米氧化鋅。所述引發(fā)劑采用異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮中的一種。所述增稠劑采用卡波樹脂、聚丙烯酸、聚氨酯增稠劑、聚丙烯酸鈉中的一種。所述復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚丙烯、無機(jī)助劑、抗氧化劑和引發(fā)劑放入高壓反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)；步驟2，將玻璃纖維和潤滑劑加入高壓反應(yīng)釜中，恒溫恒壓反應(yīng)；步驟3，將增稠劑加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到混合樹脂；步驟4，將鋼纖維浸泡至混合樹脂中，水浴加熱，曝氣反應(yīng)后自然晾干混合鋼纖維；步驟5，將混合鋼纖維放置高壓反應(yīng)物中，進(jìn)行臨界反應(yīng)，得到復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料。所述步驟1中的恒溫反應(yīng)為100-110℃，反應(yīng)時間為20-30min。所述步驟2中的恒溫溫度為150-155℃，恒壓壓力為13-55kPa，反應(yīng)時間為15-25min。所述步驟4中的水浴加熱溫度為80-90℃，曝氣氣體為氮?dú)?，曝氣流速?.0-3.5mL/min。所述步驟5中的臨界反應(yīng)壓力為15-25MPa，溫度為120-150℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明中各種纖維充分發(fā)揮各自的性能，組成一種互補(bǔ)的復(fù)合加筋體，大大改善額防裂抗?jié)B性能、抗沖擊性能，增加了韌性。2、本發(fā)明解決了樹脂耐腐蝕性差、易老化和使用壽命短的缺陷，以實(shí)現(xiàn)耐腐蝕、不易老化和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明具備良好的抗沖擊性能，沖擊強(qiáng)度可達(dá)52KJ/m2，而強(qiáng)度和剛性也保持在較高的水平，綜合性能優(yōu)越。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料，其配方如下：鋼纖維30份、玻璃纖維11份、聚丙烯11份、潤滑劑0.1份、抗氧化劑0.7份、無機(jī)助劑2份、引發(fā)劑0.3份、增稠劑1份。所述潤滑劑采用蠟。所述抗氧化劑采用抗氧劑1010。所述無機(jī)助劑采用納米二氧化鈦。所述引發(fā)劑采用異丙苯過氧化氫。所述增稠劑采用卡波樹脂。所述復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚丙烯、無機(jī)助劑、抗氧化劑和引發(fā)劑放入高壓反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)；步驟2，將玻璃纖維和潤滑劑加入高壓反應(yīng)釜中，恒溫恒壓反應(yīng)；步驟3，將增稠劑加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到混合樹脂；步驟4，將鋼纖維浸泡至混合樹脂中，水浴加熱，曝氣反應(yīng)后自然晾干混合鋼纖維；步驟5，將混合鋼纖維放置高壓反應(yīng)物中，進(jìn)行臨界反應(yīng)，得到復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料。所述步驟1中的恒溫反應(yīng)為100℃，反應(yīng)時間為20min。所述步驟2中的恒溫溫度為150℃，恒壓壓力為13kPa，反應(yīng)時間為15min。所述步驟4中的水浴加熱溫度為80℃，曝氣氣體為氮?dú)?，曝氣流速?.0mL/min。所述步驟5中的臨界反應(yīng)壓力為15MPa，溫度為120℃。實(shí)施例2一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料，其配方如下：鋼纖維40份、玻璃纖維19份、聚丙烯22份、潤滑劑0.3份、抗氧化劑1.3份、無機(jī)助劑5份、引發(fā)劑0.9份、增稠劑6份。所述潤滑劑采用聚丙烯蠟。所述抗氧化劑采用抗氧劑1098。所述無機(jī)助劑采用納米氧化鋅。所述引發(fā)劑采用叔丁基過氧化氫。所述增稠劑采用聚丙烯酸。所述復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚丙烯、無機(jī)助劑、抗氧化劑和引發(fā)劑放入高壓反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)；步驟2，將玻璃纖維和潤滑劑加入高壓反應(yīng)釜中，恒溫恒壓反應(yīng)；步驟3，將增稠劑加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到混合樹脂；步驟4，將鋼纖維浸泡至混合樹脂中，水浴加熱，曝氣反應(yīng)后自然晾干混合鋼纖維；步驟5，將混合鋼纖維放置高壓反應(yīng)物中，進(jìn)行臨界反應(yīng)，得到復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料。所述步驟1中的恒溫反應(yīng)為110℃，反應(yīng)時間為30min。所述步驟2中的恒溫溫度為155℃，恒壓壓力為55kPa，反應(yīng)時間為25min。所述步驟4中的水浴加熱溫度為90℃，曝氣氣體為氮?dú)猓貧饬魉贋?.5mL/min。所述步驟5中的臨界反應(yīng)壓力為25MPa，溫度為150℃。實(shí)施例3一種復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料，其配方如下：鋼纖維35份、玻璃纖維15份、聚丙烯18份、潤滑劑0.2份、抗氧化劑0.9份、無機(jī)助劑4份、引發(fā)劑0.7份、增稠劑4份。所述潤滑劑采用酰胺蠟。所述抗氧化劑采用抗氧劑168。所述無機(jī)助劑采用納米二氧化鈦。所述引發(fā)劑采用過氧化甲乙酮。所述增稠劑采用聚丙烯酸鈉。所述復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料的制備方法，其步驟如下：步驟1，將聚丙烯、無機(jī)助劑、抗氧化劑和引發(fā)劑放入高壓反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)；步驟2，將玻璃纖維和潤滑劑加入高壓反應(yīng)釜中，恒溫恒壓反應(yīng)；步驟3，將增稠劑加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻，得到混合樹脂；步驟4，將鋼纖維浸泡至混合樹脂中，水浴加熱，曝氣反應(yīng)后自然晾干混合鋼纖維；步驟5，將混合鋼纖維放置高壓反應(yīng)物中，進(jìn)行臨界反應(yīng)，得到復(fù)合增強(qiáng)增韌抗裂纖維材料。所述步驟1中的恒溫反應(yīng)為105℃，反應(yīng)時間為25min。所述步驟2中的恒溫溫度為153℃，恒壓壓力為36kPa，反應(yīng)時間為19min。所述步驟4中的水浴加熱溫度為85℃，曝氣氣體為氮?dú)?，曝氣流速?.6mL/min。所述步驟5中的臨界反應(yīng)壓力為15-25MPa，溫度為120-150℃。實(shí)施例1-3的實(shí)施例催化效果如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3沖擊強(qiáng)度58KJ/m253KJ/m256KJ/m2以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3