技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及家居板材領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保輕質(zhì)的硅塑板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的家居板材中，實(shí)木板已經(jīng)很少見(jiàn)，而常見(jiàn)的纖維密度板、木塑板的主體材料為木屑和塑料、熱固樹脂，因此它們的耐腐、防潮、防火性能欠佳；而石塑板由于使用石粉，重量比木材偏高；塑料和熱固樹脂長(zhǎng)期使用也存在老化分解的問(wèn)題，釋放出的揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)人體健康造成不利影響。目前對(duì)家裝材料的環(huán)保要求越來(lái)越高，重量輕、防火、綠色環(huán)保的功能性板材是發(fā)展趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是提供一種新型的環(huán)保硅塑板，具有重量輕、保溫、抗菌防霉、除臭、自動(dòng)調(diào)濕、凈化空氣、釋放負(fù)離子的功能，可替代普通木塑板、石塑板、木材用于家具、地板和室內(nèi)墻體及吊頂裝飾。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種硅塑板，其按重量百分比計(jì)的組分為：生態(tài)粉5-30%，硅酸鈣粉15-25%，閉孔珍珠巖5-15%，聚氯乙烯35-45%，玻璃纖維4-8%，增塑劑4-5%，潤(rùn)滑劑0.2-0.5%，抗氧劑0.1-0.2%。
所述生態(tài)粉為沸石粉、硅藻土、負(fù)離子粉中的一種或多種，其中所述沸石粉比表面積大于500m2/kg，且吸氨值大于150mg/100g；所述負(fù)離子粉的粒徑300-2000目之間。
所述石粉為無(wú)石棉硅酸鈣板的磨細(xì)粉，粒徑200-600目之間。
所述閉孔珍珠巖的閉孔率不低于90%，粒徑60-200目之間。
所述增塑劑為檸檬酸三丁酯，潤(rùn)滑劑為硬脂酸甘油酯，抗氧劑為抗氧劑CA。抗氧劑CA的學(xué)名是1,1,3-三 (2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基) 丁烷。白色至灰白色結(jié)晶粉末.一種優(yōu)良的酚類抗氧劑。
硅塑板的制造方法為：
（1）將沸石粉、硅藻土、負(fù)離子粉、硅酸鈣粉、閉孔珍珠巖經(jīng)流化床干燥，再加入剩余物料在混合機(jī)內(nèi)充分混勻，預(yù)熱到70-90℃之間。
（2）將混合好的物料送入雙螺桿擠出機(jī)，控制塑化溫度170-185℃，通過(guò)擠出機(jī)模頭低速擠出。
（3）將擠出料送入成型模具，降溫定型，切割得到輕質(zhì)環(huán)保硅塑板。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1、本發(fā)明所述的輕質(zhì)硅塑板重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的防火性能。由于硅藻土、沸石粉、膨脹珍珠巖的容重低，制得的板材密度在0.5-0.9g/cm3之間，導(dǎo)熱系數(shù)低，與木材相近，是一種人造木材，搬運(yùn)、加工、安裝應(yīng)用很方便；使用材料大部分為無(wú)機(jī)粉體，因此防火性能較好。
2、本發(fā)明所述輕質(zhì)硅塑板具有抗菌防霉、除臭、自動(dòng)調(diào)濕、凈化空氣、釋放負(fù)離子的生態(tài)功能。本發(fā)明所使用的硅藻土、沸石粉、負(fù)離子粉均為微孔材料，對(duì)水蒸氣有很強(qiáng)的吸附和排放作用，在室內(nèi)空氣濕度高時(shí)吸收水汽，在空氣濕度低時(shí)放出水汽，是“會(huì)呼吸的板材”，可防止室內(nèi)結(jié)露、干燥引起的家居用品發(fā)霉、翹曲變形，可有效避免細(xì)菌、寄生蟲的繁殖，也可長(zhǎng)期有效吸附和分解甲醛、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物或生活異味化合物氣體，并長(zhǎng)久釋放氧負(fù)離子，改善室內(nèi)空氣質(zhì)量。
3、本發(fā)明所述輕質(zhì)硅塑板應(yīng)用范圍廣泛。強(qiáng)度高，韌性好，具有很好的加工性，便于切割、造型，可廣泛應(yīng)用于住宅、商業(yè)場(chǎng)所的室內(nèi)裝飾。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
原料配比為5%的硅藻土，5%的負(fù)離子粉，粒徑800目，7%的沸石粉，比表面積600 m2/kg，吸氨值170mg/100g，21.6%的硅酸鈣粉，10%的閉孔珍珠巖，閉孔率97%，粒徑100目，40%的聚氯乙烯，6%的玻璃纖維，5%的檸檬酸三丁酯，0.2%的硬脂酸甘油酯，0.2%的抗氧劑CA。
將上述原料中的粉體預(yù)先混合，經(jīng)過(guò)振動(dòng)流化床干燥至水分低于1%以下，再加入高速混合機(jī)內(nèi)，將剩余物料混入，預(yù)熱到75-85℃之間。預(yù)熱好的物料，倒入螺桿式擠出機(jī)擠出，融化溫度175-185℃之間，擠出的板坯送入定型模具中降溫至50℃以下，并在水槽中冷卻至室溫得到半成品，切割成所需要規(guī)格的板材。
實(shí)施例2
原料配比為3%的硅藻土，3%的負(fù)離子粉，粒徑1250目，15%的沸石粉，比表面積600 m2/kg，吸氨值170mg/100g，16.6%的硅酸鈣粉，12%的閉孔珍珠巖，閉孔率97%，粒徑120目，38%的聚氯乙烯，7%的玻璃纖維，5%的檸檬酸三丁酯，0.2%的硬脂酸甘油酯，0.2%的抗氧劑CA。
將上述原料中的粉體預(yù)先混合，經(jīng)過(guò)振動(dòng)流化床干燥至水分低于1%以下，再加入高速混合機(jī)內(nèi)，將剩余物料混入，預(yù)熱到75-85℃之間。預(yù)熱好的物料，倒入螺桿式擠出機(jī)擠出，融化溫度175-185℃之間，擠出的板坯送入定型模具中降溫至50℃以下，并在水槽中冷卻至室溫得到半成品，切割成所需要規(guī)格的板材。
以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。