本發(fā)明屬于聚己二酰己二胺組合物領域，尤其是涉及一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物。
背景技術：
之前國內(nèi)外大多采用PVC、ABS等材料來生產(chǎn)隔熱條，但其產(chǎn)量、質(zhì)量低下，存在嚴重的質(zhì)量隱患，目前國內(nèi)外大多采用增強尼龍66(PA66)復合材料來擠出隔熱型材，且制定了行業(yè)標準。但目前使用的增強尼龍66材料普遍存在擠出速率慢，外觀差，性能波動大的缺點，嚴重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
隔熱條行業(yè)的I型隔熱條國家標準主要性能參數(shù)為：無缺口沖擊≥35KJ/m2，彈性模量≥4500MPa，室溫橫向抗拉特征值≥70MPa，玻纖含量為25％±2.5％。
長期以來，在不影響增強PA66材料的力學和加工性能的前提下，提高隔熱條擠出速率和成型外觀一直是本領域亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物通過加入一定比例增韌劑和鐵粉，能有效提高的材料韌性，改善玻纖外漏的，并能顯著提高材料的擠出速率，提高生產(chǎn)效率。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：56-75份，增韌劑：0-10份，短切玻璃纖維：20-30份，鐵粉：0.01-1.5份，其他助劑：0.1-3份。
優(yōu)選的，所述的組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：60-75份，增韌劑：2-10份，短切玻璃纖維：23-27份，鐵粉：0.5-1.5份，其他助劑：0.5-2份。
進一步，所述的尼龍66為尼龍66新料、尼龍66回料中的一種或兩種的混合物；所述的尼龍66新料的特性粘度為2.0-3.6dl/g；優(yōu)選的，所述的尼龍66新料的特性粘度為2.0-2.8dl/g。
所述的尼龍66回料為安全氣囊布料回收后進行造粒得到的粒料。
進一步，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體(POE-g-MAH)、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)中的一種或兩種的混合物。
進一步，所述的短切玻璃纖維的直徑為5-24um，長度為3-9mm；所述的短切玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
進一步，所述的鐵粉的粒度為3-50μm。
進一步，所述的其他助劑為潤滑劑、抗氧劑和偶聯(lián)劑的混合物；所述的潤滑劑、抗氧劑與偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為3：1：1。
所述的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在100-140℃下烘干3-6h，然后再將增韌劑、鐵粉、其他助劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料。
進一步，所述的步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒的溫度為230-280℃；所述的步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
所述的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的用途，所述的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物用于在制備建材隔熱條中的應用。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物具有以下優(yōu)勢：
本發(fā)明所述的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物通過POE-g-MAH組分對材料熔融狀態(tài)下熔體強度的調(diào)整，使擠出時更穩(wěn)定；鐵粉的加入顯著提高了組合物材料擠出速率，對提高組合物制備的隔熱條生產(chǎn)效率具有明顯作用；整體配方組分的優(yōu)化，制得了具有高性能，高擠出速率，良外觀，能滿足隔熱條行業(yè)對材料性能和外觀的要求，具有很重要的應用推廣價值。
具體實施方式
除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術語進行了下述定義。
本發(fā)明的實施例采用的原料具體如下：
尼龍66：平頂山神馬集團，型號為EPR27；
玻璃纖維：泰山玻纖有限公司，型號為ECS10-3.0-T435N，直徑為10um；
增韌劑：N406，寧波能之光新材料科技有限公司；
硅烷偶聯(lián)劑：美國聯(lián)碳公司，型號為KH-550；
抗氧化劑：汽巴公司，型號為IRGANOX1098；
潤滑劑：美國STRUKTOL，型號為TR044；
鐵粉，天津巴斯夫化工有限公司；粒徑為10μm。
下面結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
實施例1
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：73.49份，增韌劑3份，短切玻璃纖維23份，鐵粉0.01份，硅烷偶聯(lián)劑0.1份、抗氧化劑0.1份和潤滑劑0.3份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例2
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：70.9份，增韌劑3份，短切玻璃纖維23份，鐵粉0.1份，硅烷偶聯(lián)劑0.6份、抗氧化劑0.6份和潤滑劑1.8份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例3
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：66.5份，增韌劑7份，短切玻璃纖維25份，鐵粉0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.2份、抗氧化劑0.2份和潤滑劑0.6份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例4
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：66.3份，增韌劑7份，短切玻璃纖維25份，鐵粉0.8份，硅烷偶聯(lián)劑0.2份、抗氧化劑0.2份和潤滑劑0.6份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例5
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：62.5份，增韌劑8份，短切玻璃纖維27份，鐵粉1份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.3份和潤滑劑0.9份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例6
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：60份，增韌劑10份，短切玻璃纖維27份，鐵粉1.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.3份和潤滑劑0.9份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例7
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：75份，短切玻璃纖維23份，鐵粉1.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.1份、抗氧化劑0.1份和潤滑劑0.3份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
實施例8
一種高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物，該組合物由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：56份，增韌劑10份，短切玻璃纖維30份，鐵粉1.5份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份、抗氧化劑0.5份和潤滑劑1.5份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、鐵粉、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
對比例1
一種隔熱條，由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：71份，增韌劑3份，短切玻璃纖維23份，硅烷偶聯(lián)劑0.6份、抗氧化劑0.6份和潤滑劑1.8份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
所述的步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
對比例2
一種隔熱條，由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：67份，短切玻璃纖維25份，硅烷偶聯(lián)劑0.2份、抗氧化劑0.2份和潤滑劑0.6份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；所述步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
對比例3
一種隔熱條，由包括如下重量份的原料制成：尼龍66：61.5份，短切玻璃纖維27份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份、抗氧化劑0.3份和潤滑劑0.9份。
該高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的制備方法，包括如下步驟：
(1)將尼龍66在120℃下烘干4h，然后再將硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑與烘干后的尼龍66放入高速混合機中混合均勻形成預混料；
(2)將所述的預混料從雙螺桿擠出機(螺桿直徑為35mm，長徑比L/D＝40)的主喂料口中加入，將短切玻璃纖維從側喂料口加入，經(jīng)熔融擠出后造粒即得高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料，粒料干燥4小時后，通過單螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速為35rpm，各區(qū)溫度在290℃條件下熔融擠出后通過模具定型，制得14.8mm國標標準的I型的玻纖增強尼龍隔熱條。
步驟(2)中雙螺桿擠出機各個螺筒(由加料口到機頭)的溫度分別是：230℃、280℃、270℃、260℃、240℃、230℃、230℃、230℃、250℃、270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min，喂料量50kg/h；步驟(2)中制備得到的高性能高擠出速率玻璃纖維增強尼龍66組合物的粒料中的短切玻璃纖維的保留長度為微米量級。
將實施例1-8和對比例1-3注塑好的14.8mm國標標準的I型隔熱條在25℃，50％的相對濕度下放置4小時后進行測試性能，具體的測試方法為：
(1)簡支梁無缺口沖擊強度：按ISO180測試；
(2)彎曲強度:按ISO178測試，速率為2mm/min；
(3)隔熱條橫拉強度特征值測試；
(4)生產(chǎn)速率：單位時間內(nèi)隔熱條生產(chǎn)的長度，單位：cm/min。
具體的測試結果見表1。
表1實施例1-8和對比例1-3的組分及測試結果
從實施例1-8和對比例1-3性能測試結果的數(shù)據(jù)對比可以看出，不同比例鐵粉的加入能顯著改善材料的力學性能和擠出速率，同時改善材料的收縮率，能有效的提高材料擠出過程中的穩(wěn)定性，從而到達減少外觀缺陷的問題。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。