本發(fā)明涉及一種廢舊塑料再生加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯再生塑料及其扁絲的制備方法。
背景技術(shù)：
塑料產(chǎn)品在滿足人們?nèi)粘Ｉ詈蜕鐣?huì)發(fā)展的同時(shí)，由于塑料廢棄物劇增所導(dǎo)致的“白色污染”引起的社會(huì)和環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，因此對(duì)再生塑料的研究迫在眉睫，目前再生塑料制得的扁絲普遍存在柔韌性差，抵抗紫外線能力弱，易老化，使用壽命短等缺點(diǎn)，使得對(duì)其再利用的范圍及領(lǐng)域均有一定的限制作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種聚丙烯再生塑料及其扁絲的制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種聚丙烯再生塑料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：
作為優(yōu)選，所述的無機(jī)粉體材料為滑石粉。
作為優(yōu)選，所述的抗氧化劑是指抗氧化劑1010和抗氧化劑168中的一種或兩種。
作為優(yōu)選，所述的相容劑是聚烯烴-馬來酸酐接枝共聚物。
本發(fā)明提供的一種聚丙烯再生塑料扁絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將廢舊聚丙烯、無機(jī)粉體材料、線性低密度聚乙烯、抗氧化劑、相容劑、聚乙烯蠟和紫外線吸收劑加入連續(xù)混煉機(jī)中，轉(zhuǎn)速為300～600轉(zhuǎn)/min，混煉時(shí)間為15～25分鐘，將上述原料混為均勻漿狀體；
(2)將上述步驟(1)所得的漿狀混料送入扁絲拉絲機(jī)中，塑化溫度控制在200～210℃，塑化完成后全部擠出成薄膜，擠出時(shí)熔體流速為4.10g/10min；
(3)擠出成薄膜后冷卻到常溫定型，然后經(jīng)刀片切割成胚絲，最后在拉絲機(jī)中拉伸成扁絲，拉絲機(jī)中冷卻水箱溫度設(shè)為45～48℃，烘箱溫度控制在200～210℃，冷輥溫度設(shè)為25～38℃，拉伸速度設(shè)為150～210m/min，拉伸倍數(shù)設(shè)為7倍，得到聚丙烯再生塑料扁絲。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用滑石粉為無機(jī)粉體材料，制備出的聚丙烯再生塑料扁絲在其柔韌上有一定程度的改善，制備成的聚丙烯再生塑料中通過添加紫外線吸收劑，有效抵抗紫外線的破壞，因此增加了聚丙烯再生塑料的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1
一種聚丙烯再生塑料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：
制備方法：以制備聚丙烯再生塑料扁絲為例對(duì)本實(shí)施例提供的一種聚丙烯再生塑料扁絲的制備方法闡述如下：
(1)將廢舊聚丙烯、滑石粉、線性低密度聚乙烯、抗氧化劑1010、聚烯烴-馬來酸酐接枝共聚物、聚乙烯蠟和紫外線吸收劑加入連續(xù)混煉機(jī)中，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/min，混煉時(shí)間為15分鐘，將上述原料混為均勻漿狀體；
(2)將上述步驟(1)所得的漿狀混料送入扁絲拉絲機(jī)中，塑化溫度控制在200℃，塑化完成后全部擠出成薄膜，擠出時(shí)熔體流速為4.10g/10min；
(3)擠出成薄膜后冷卻到常溫定型，然后經(jīng)刀片切割成胚絲，最后在拉絲機(jī)中拉伸成扁絲，拉絲機(jī)中冷卻水箱溫度設(shè)為45℃，烘箱溫度控制在200℃，冷輥溫度設(shè)為25℃，拉伸速度設(shè)為150m/min，拉伸倍數(shù)設(shè)為7倍，得到聚丙烯再生塑料扁絲。
實(shí)施例2
一種聚丙烯再生塑料，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原料組成：
制備方法：以制備聚丙烯再生塑料扁絲為例對(duì)本實(shí)施例提供的一種聚丙烯再生塑料扁絲的制備方法闡述如下：
(1)將廢舊聚丙烯、滑石粉、線性低密度聚乙烯、抗氧化劑168、聚烯烴-馬來酸酐接枝共聚物、聚乙烯蠟和紫外線吸收劑加入連續(xù)混煉機(jī)中，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/min，混煉時(shí)間為25分鐘，將上述原料混為均勻漿狀體；
(2)將上述步驟(1)所得的漿狀混料送入扁絲拉絲機(jī)中，塑化溫度控制在210℃，塑化完成后全部擠出成薄膜，擠出時(shí)熔體流速為4.10g/10min；
(3)擠出成薄膜后冷卻到常溫定型，然后經(jīng)刀片切割成胚絲，最后在拉絲機(jī)中拉伸成扁絲，拉絲機(jī)中冷卻水箱溫度設(shè)為48℃，烘箱溫度控制在210℃，冷輥溫度設(shè)為38℃，拉伸速度設(shè)為210m/min，拉伸倍數(shù)設(shè)為7倍，得到聚丙烯再生塑料扁絲。
上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。