本發(fā)明屬于塑膠材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型塑膠材料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑料多為絕熱材料，隨著電路板大規(guī)模集成化和微封裝技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子元器件體積不斷縮小，組裝密度越來越高，而功率在不斷增大，隨之發(fā)熱量也增大。因此，散熱成為電子工業(yè)中一個重要問題。
具有優(yōu)良導(dǎo)熱性能的金屬、陶瓷及碳材料，由于電絕緣性、加工成型性能較差和成本較高等問題，難以適應(yīng)現(xiàn)在技術(shù)發(fā)展的需要。
典型的導(dǎo)熱塑料熱傳導(dǎo)率范圍為1-20w/m·k，某些品級可以達到100w/m·k。這一數(shù)值大約是傳統(tǒng)塑料的5-100倍，一般塑料的熱傳導(dǎo)率只有0.2w/m·k，一些鑄鋁合金的熱傳導(dǎo)率為50-100w/m·k。
與傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料相比，尼龍具有良好的拉伸強度和耐撓曲性能，但抗沖擊性能較差，而且塑料具有易燃的特點。導(dǎo)熱塑料把塑料成型的簡易性和優(yōu)異的導(dǎo)熱性結(jié)合在一起，可以為研發(fā)人員提供更大的設(shè)計自由度，而且制件的重量小。
然而導(dǎo)熱塑料很難同時具有導(dǎo)熱性能高、絕緣，和優(yōu)異的力學性能，難以滿足實際使用的需要，并且塑料易燃，易造成安全隱患。
中國專利申請?zhí)枺?01210260475.5介紹一種導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法，其中添加的材料是尼龍、高導(dǎo)熱纖維、高導(dǎo)熱填料和助劑，所謂的高導(dǎo)熱填料是碳纖維、碳化硅，都是昂貴材料，在實際中很難應(yīng)用。
中國專利申請?zhí)枺?01110377637.9介紹一種阻燃導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料及其制備方法，其中添加的材料是尼龍66、纖維、金屬氮化物、助劑、復(fù)合阻燃劑等，其制備的導(dǎo)熱材料阻燃性能一般，而且因為加了石墨粉之類導(dǎo)電的物質(zhì)容易導(dǎo)電，并且力學性能下降較多。
中國專利申請?zhí)枺?01110311516.4介紹一種高導(dǎo)熱尼龍66復(fù)合材料及其制備方法，其中添加的材料是尼龍66、導(dǎo)熱填料、偶聯(lián)劑、抗氧劑等，其敘述的方法對改善導(dǎo)熱填料團聚和分散性效果并不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型塑膠材料，以解決現(xiàn)有塑膠材料阻燃性及其他力學性能差，制備成本高等問題。本發(fā)明的環(huán)保型塑膠材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，是一種性能優(yōu)的環(huán)保型塑膠材料，制備成本低，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型塑膠材料，以重量份為單位，包括以下原料：尼龍52-120份、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44-78份、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮36-65份、丁烯基雙硬脂酰胺25-38份、聚間苯二甲酸丁二醇酯18-30份、聚醚丙三醇12-25份、氯化石蠟10-20份、蓖麻油10-15份、玻璃纖維8-14份、羧丁基纖維素6-12份、填充劑15-25份、加成劑8-12份、阻燃劑4-6份、消煙劑3-5份、紫外線吸收劑1-3份、增粘劑1-3份、柔軟劑1-2份；
所述加成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.6-1份、偶聯(lián)劑1.2-1.6份、相容劑0.8-1.2份、抗氧化劑0.6-1份、調(diào)節(jié)劑0.6-1.2份、強化劑0.6-1份、聚凝劑1.2-1.6份、增塑劑1.2-1.8份、穩(wěn)定劑0.6-0.8份、終止劑0.6-0.8份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.16-0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.16-0.24份、醋酸丁烯酯0.12-0.2份、環(huán)烷酸鈷0.08-0.16份、溴化鋅0.08-0.16份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為己二酸二辛酯；
所述穩(wěn)定劑為肪酸類熱穩(wěn)定劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫10-16份、鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、石英粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔軟劑為聚酯纖維；
所述環(huán)保型塑膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備加成劑，所述加成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120-135℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-180min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90min，制得加成劑；
S2：將步驟S1制得的加成劑、尼龍、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基雙硬脂酰胺、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充劑加入混合機中，在3000-5000r/min下攪拌捏合成6-10min，制得捏合物；
S3：將步驟S2制得的捏合物、氯化石蠟、蓖麻油、玻璃纖維、羧丁基纖維素、阻燃劑、消煙劑、紫外線吸收劑、增粘劑、柔軟劑加入雙螺桿擠出機中，在溫度為250-265℃，轉(zhuǎn)速為400-500r/min的條件下熔融混合均勻后擠出，通過水槽拉條并在切粒機中造粒，制得環(huán)保型塑膠材料。
進一步地，所述填充劑為納米碳酸鈣。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑。
進一步地，所述抗氧化劑為抗氧劑1010。
進一步地，所述終止劑為苯丙烯。
進一步地，所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。
進一步地，步驟S3中所述粒徑為0.1-1cm。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明的環(huán)保型塑膠材料具有高阻燃性能和抑煙效果，在高溫下不會釋放有毒有害物質(zhì)，避免對人體的二次傷害；
(2)本發(fā)明的環(huán)保型塑膠材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了環(huán)保型塑膠材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的環(huán)保型塑膠材料，制備成本低，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
(3)本發(fā)明的環(huán)保型塑膠材料可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)等行業(yè)，阻燃效果好，無法燃燒及形成火焰，性能穩(wěn)定可靠。
【具體實施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發(fā)明的保護范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
在實施例中，所述環(huán)保型塑膠材料，以重量份為單位，包括以下原料：尼龍52-120份、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44-78份、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮36-65份、丁烯基雙硬脂酰胺25-38份、聚間苯二甲酸丁二醇酯18-30份、聚醚丙三醇12-25份、氯化石蠟10-20份、蓖麻油10-15份、玻璃纖維8-14份、羧丁基纖維素6-12份、填充劑15-25份、加成劑8-12份、阻燃劑4-6份、消煙劑3-5份、紫外線吸收劑1-3份、增粘劑1-3份、柔軟劑1-2份；
所述填充劑為納米碳酸鈣；
所述加成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.6-1份、偶聯(lián)劑1.2-1.6份、相容劑0.8-1.2份、抗氧化劑0.6-1份、調(diào)節(jié)劑0.6-1.2份、強化劑0.6-1份、聚凝劑1.2-1.6份、增塑劑1.2-1.8份、穩(wěn)定劑0.6-0.8份、終止劑0.6-0.8份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述抗氧化劑為抗氧劑1010；
所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.16-0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.16-0.24份、醋酸丁烯酯0.12-0.2份、環(huán)烷酸鈷0.08-0.16份、溴化鋅0.08-0.16份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為己二酸二辛酯；
所述穩(wěn)定劑為肪酸類熱穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯丙烯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5-8份、乙烯基三乙氧基硅烷3-5份、磷酸三乙酯3-4份、氯化鎂5-7份、酚醛樹脂2-4份、膨潤土0.6-1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫10-16份、鉬酸鋅8-14份、氫氧化鋁6-10份、石英粉2-3份、氧化銅1-2份；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔軟劑為聚酯纖維；
所述環(huán)保型塑膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備加成劑，所述加成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120-135℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40-60min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至150-160℃，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)150-180min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至110-120℃，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)60-90min，制得加成劑；
S2：將步驟S1制得的加成劑、尼龍、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基雙硬脂酰胺、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充劑加入混合機中，在3000-5000r/min下攪拌捏合成6-10min，制得捏合物；
S3：將步驟S2制得的捏合物、氯化石蠟、蓖麻油、玻璃纖維、羧丁基纖維素、阻燃劑、消煙劑、紫外線吸收劑、增粘劑、柔軟劑加入雙螺桿擠出機中，在溫度為250-265℃，轉(zhuǎn)速為400-500r/min的條件下熔融混合均勻后擠出，通過水槽拉條并在切粒機中造成粒徑為0.1-1cm顆粒，制得環(huán)保型塑膠材料。
下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
實施例1
一種環(huán)保型塑膠材料，以重量份為單位，包括以下原料：尼龍86份、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物60份、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮50份、丁烯基雙硬脂酰胺32份、聚間苯二甲酸丁二醇酯24份、聚醚丙三醇18份、氯化石蠟15份、蓖麻油12份、玻璃纖維12份、羧丁基纖維素9份、填充劑20份、加成劑10份、阻燃劑5份、消煙劑4份、紫外線吸收劑2份、增粘劑2份、柔軟劑1.5份；
所述填充劑為納米碳酸鈣；
所述加成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.8份、偶聯(lián)劑1.4份、相容劑1份、抗氧化劑0.8份、調(diào)節(jié)劑0.9份、強化劑0.8份、聚凝劑1.4份、增塑劑1.5份、穩(wěn)定劑0.7份、終止劑0.7份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述抗氧化劑為抗氧劑1010；
所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.2份、丁基丙烯酸甲酯0.2份、醋酸丁烯酯0.14份、環(huán)烷酸鈷0.12份、溴化鋅0.12份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為己二酸二辛酯；
所述穩(wěn)定劑為肪酸類熱穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯丙烯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻7份、乙烯基三乙氧基硅烷4份、磷酸三乙酯3.5份、氯化鎂6份、酚醛樹脂3份、膨潤土0.8份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫13份、鉬酸鋅11份、氫氧化鋁8份、石英粉2.5份、氧化銅1.5份；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔軟劑為聚酯纖維；
所述環(huán)保型塑膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備加成劑，所述加成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至130℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)50min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至155℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)170min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)75min，制得加成劑；
S2：將步驟S1制得的加成劑、尼龍、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基雙硬脂酰胺、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充劑加入混合機中，在4000r/min下攪拌捏合成8min，制得捏合物；
S3：將步驟S2制得的捏合物、氯化石蠟、蓖麻油、玻璃纖維、羧丁基纖維素、阻燃劑、消煙劑、紫外線吸收劑、增粘劑、柔軟劑加入雙螺桿擠出機中，在溫度為260℃，轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下熔融混合均勻后擠出，通過水槽拉條并在切粒機中造成粒徑為0.5cm顆粒，制得環(huán)保型塑膠材料。
實施例2
一種環(huán)保型塑膠材料，以重量份為單位，包括以下原料：尼龍52份、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物44份、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮36份、丁烯基雙硬脂酰胺25份、聚間苯二甲酸丁二醇酯18份、聚醚丙三醇12份、氯化石蠟10份、蓖麻油10份、玻璃纖維8份、羧丁基纖維素6份、填充劑15份、加成劑8份、阻燃劑4份、消煙劑3份、紫外線吸收劑1份、增粘劑1份、柔軟劑1份；
所述填充劑為納米碳酸鈣；
所述加成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑0.6份、偶聯(lián)劑1.2份、相容劑0.8份、抗氧化劑0.6份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強化劑0.6份、聚凝劑1.2份、增塑劑1.2份、穩(wěn)定劑0.6份、終止劑0.6份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述抗氧化劑為抗氧劑1010；
所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.16份、丁基丙烯酸甲酯0.16份、醋酸丁烯酯0.12份、環(huán)烷酸鈷0.08份、溴化鋅0.08份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為己二酸二辛酯；
所述穩(wěn)定劑為肪酸類熱穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯丙烯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻5份、乙烯基三乙氧基硅烷3份、磷酸三乙酯3份、氯化鎂5份、酚醛樹脂2份、膨潤土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫10份、鉬酸鋅8份、氫氧化鋁6份、石英粉2份、氧化銅1份；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔軟劑為聚酯纖維；
所述環(huán)保型塑膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備加成劑，所述加成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)60min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至150℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)150min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至110℃，在轉(zhuǎn)速為200r/min下反應(yīng)90min，制得加成劑；
S2：將步驟S1制得的加成劑、尼龍、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基雙硬脂酰胺、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充劑加入混合機中，在3000r/min下攪拌捏合成10min，制得捏合物；
S3：將步驟S2制得的捏合物、氯化石蠟、蓖麻油、玻璃纖維、羧丁基纖維素、阻燃劑、消煙劑、紫外線吸收劑、增粘劑、柔軟劑加入雙螺桿擠出機中，在溫度為250℃，轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下熔融混合均勻后擠出，通過水槽拉條并在切粒機中造成粒徑為0.1cm顆粒，制得環(huán)保型塑膠材料。
實施例3
一種環(huán)保型塑膠材料，以重量份為單位，包括以下原料：尼龍120份、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物78份、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮65份、丁烯基雙硬脂酰胺38份、聚間苯二甲酸丁二醇酯30份、聚醚丙三醇25份、氯化石蠟20份、蓖麻油15份、玻璃纖維14份、羧丁基纖維素12份、填充劑25份、加成劑12份、阻燃劑6份、消煙劑5份、紫外線吸收劑3份、增粘劑3份、柔軟劑2份；
所述填充劑為納米碳酸鈣；
所述加成劑以重量份為單位，包括以下原料：發(fā)生劑1份、偶聯(lián)劑1.6份、相容劑1.2份、抗氧化劑1份、調(diào)節(jié)劑1.2份、強化劑1份、聚凝劑1.6份、增塑劑1.8份、穩(wěn)定劑0.8份、終止劑0.8份；
所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑；
所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；
所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；
所述抗氧化劑為抗氧劑1010；
所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑；
所述強化劑以重量份為單位，包括以下原料：苯乙烯0.24份、丁基丙烯酸甲酯0.24份、醋酸丁烯酯0.2份、環(huán)烷酸鈷0.16份、溴化鋅0.16份；
所述聚凝劑為聚合氯化鋁；
所述增塑劑為己二酸二辛酯；
所述穩(wěn)定劑為肪酸類熱穩(wěn)定劑；
所述終止劑為苯丙烯；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻8份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、磷酸三乙酯4份、氯化鎂7份、酚醛樹脂4份、膨潤土1份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫16份、鉬酸鋅14份、氫氧化鋁10份、石英粉3份、氧化銅2份；
所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯；
所述增粘劑為環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷；
所述柔軟劑為聚酯纖維；
所述環(huán)保型塑膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：制備加成劑，所述加成劑的制備方法，包括以下步驟：
S11：將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、抗氧化劑混合升溫至135℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)40min，制得物料A；
S12：向步驟S11制得的物料A中加入調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚凝劑混合后升溫至160℃，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)150min，制得物料B；
S13：向步驟S12制得的物料B中加入增塑劑、穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至120℃，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)60min，制得加成劑；
S2：將步驟S1制得的加成劑、尼龍、順丙烯二酸酐-苯丁烯共聚物、2-羥基-4-辛氧基二苯己酮、丁烯基雙硬脂酰胺、聚間苯二甲酸丁二醇酯、聚醚丙三醇、填充劑加入混合機中，在5000r/min下攪拌捏合成6min，制得捏合物；
S3：將步驟S2制得的捏合物、氯化石蠟、蓖麻油、玻璃纖維、羧丁基纖維素、阻燃劑、消煙劑、紫外線吸收劑、增粘劑、柔軟劑加入雙螺桿擠出機中，在溫度為265℃，轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下熔融混合均勻后擠出，通過水槽拉條并在切粒機中造成粒徑為1cm顆粒，制得環(huán)保型塑膠材料。
本實施例1-3制備的環(huán)保型塑膠材料經(jīng)檢測，其性能如下表所示：
由上表可知，本發(fā)明的膠材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了環(huán)保型塑膠材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的環(huán)保型塑膠材料，可推廣應(yīng)用，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
以上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。