本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種利用微反應(yīng)裝置制備防老劑6PPD的方法。
背景技術(shù):
防老劑6PPD(中文名:(N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺),CAS號:793-24-8)系胺類防老劑品種中性能優(yōu)良的通用型防老劑之一,對熱氧、龜裂和屈撓疲勞老化具有較好的防護(hù)作用,且對變價金屬有鈍化作用。適用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠。廣泛用于動態(tài)和靜態(tài)下承受應(yīng)力和周期變形的橡膠制品,是輪胎胎面、胎側(cè)、內(nèi)胎及輸送帶等防護(hù)體系的最佳選擇品種。橡膠防老劑6PPD是今后橡膠防老劑的發(fā)展方向,隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展,橡膠防老劑6PPD勢必會得到更加廣泛的應(yīng)用。
目前,我國橡膠防老劑6PPD合成技術(shù)與國外相比稍落后。國內(nèi)橡膠防老劑6PPD生產(chǎn)一般采用銅系催化劑,而國外多數(shù)采用貴金屬如鉑系、鈀系催化劑,因此產(chǎn)品質(zhì)量和收率比國內(nèi)產(chǎn)品好。本反應(yīng)采用鈀催化劑,借助微反應(yīng)器的優(yōu)良特性,可以將反應(yīng)時間大大縮短,并且提高產(chǎn)品的收率。
微反應(yīng)器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件。微反應(yīng)器通常含有小的通道尺寸(當(dāng)量直徑小于500μm)和通道多樣性,流體在這些通道中流動,并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應(yīng)。這樣就導(dǎo)致了在微構(gòu)造的化學(xué)設(shè)備中具有非常大的表面積/體積比率。G.WieBmeier等人在微反應(yīng)技術(shù)國際會議上描述了用于多相催化反應(yīng)的微通道反應(yīng)器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用微反應(yīng)裝置制備防老劑6PPD的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的收率低和反應(yīng)時間長等問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種利用微反應(yīng)裝置制備防老劑6PPD的方法,它包括如下步驟:
(1)將對氨基二苯胺和甲基異丁基甲酮溶于甲醇中得到均相溶液備用;
(2)將氫氣和步驟(1)中所得的均相溶液同時分別泵入微反應(yīng)裝置中的氣液反應(yīng)器中,充分反應(yīng)后通入固載有催化劑的固液反應(yīng)器,充分反應(yīng)后收集反應(yīng)液;
(3)用步驟(2)中收集的反應(yīng)液替代步驟(1)中所得的均相溶液,重復(fù)步驟(2)中的操作1~3次,收集反應(yīng)液,即得防老劑6PPD。
步驟(1)中,均相溶液中,溶質(zhì)對氨基二苯胺的濃度為0.001~2g/mL,溶質(zhì)甲基異丁基甲酮的濃度為0.002~2g/mL。
步驟(2)中,氫氣和步驟(1)中所得的均相溶液的體積比為100~1000:1。
步驟(2)中,氫氣在微反應(yīng)裝置的流速為0.005~5L/min,步驟(1)中所得的均相溶液在微反應(yīng)裝置的流速為0.05~5mL/min。
步驟(2)中,氣液反應(yīng)器中,反應(yīng)溫度為80~120℃,停留時間為2~200min。
步驟(2)中,固液反應(yīng)器中,固載的催化劑為鈀碳和硅藻土;其中,鈀碳和硅藻土的質(zhì)量比為1:1。
步驟(2)中,固液反應(yīng)器中,反應(yīng)溫度為80~120℃,停留時間為1~60min。
步驟(2)中,在氫氣和步驟(1)中所得的均相溶液泵入氣液反應(yīng)器前,預(yù)先向微反應(yīng)裝置中通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣后,堵住氣體出口(氣液反應(yīng)器是管中管結(jié)構(gòu),堵住氣路出口,氣體就會滲透到液相中),調(diào)整氫氣減壓閥,使氣液反應(yīng)器內(nèi)氫氣壓力為5~25bar。
其中,所述的微反應(yīng)裝置包括通過連接管依次串聯(lián)的氣液反應(yīng)器和固液反應(yīng)器;其中,氣液反應(yīng)器的進(jìn)料口通過連接管分別連接有兩個物料進(jìn)口。
其中,氣液反應(yīng)器為vapourtec R系列適配的氣液管中管反應(yīng)器,總體積為15mL。
其中,固液反應(yīng)器為vapourtec R系列適配的固液反應(yīng)器,體積約為10mL。
本發(fā)明反應(yīng)式如下:
有益效果:
微反應(yīng)器具有比表面積大,傳遞速率高,接觸時間短,副產(chǎn)物少,傳熱、傳質(zhì)能力非常強(qiáng);快速、直接放大,安全性高,操作性好等特點(diǎn);微反應(yīng)系統(tǒng)是呈模塊結(jié)構(gòu)的并行系統(tǒng),具有便攜性好特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品使用地分散建設(shè)并就地生產(chǎn)、供貨,真正實(shí)現(xiàn)將化工廠便攜化,并可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調(diào)節(jié)生產(chǎn),具有很高的操作彈性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的防老劑6PPD生產(chǎn)方法工藝具有較高的操作安全性以及較高的選擇性,反應(yīng)體積小、時間短;同時,利用微通道反應(yīng)器的高效傳質(zhì)傳熱能力以及易于直接放大的特征,產(chǎn)率較高,為90%以上,產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低,是一種綠色環(huán)保高效的合成防老劑6PPD的方法。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1中微反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的反應(yīng)式。
具體實(shí)施方式
根據(jù)下述實(shí)施例,可以更好地理解本發(fā)明。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
下述實(shí)施例中所用的微反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,它包括通過連接管依次串聯(lián)的氣液反應(yīng)器和固液反應(yīng)器,氣液反應(yīng)器的進(jìn)料口通過連接管分別連接有兩個料液進(jìn)口;氣液反應(yīng)器的型號為vapourtec適配氣液反應(yīng)器,體積為15mL;固液反應(yīng)器的型號為vapourtec適配氣液反應(yīng)器,體積為10mL。固液反應(yīng)器內(nèi)固載有質(zhì)量比為1:1的鈀碳和硅藻土作為催化劑。
實(shí)施例1:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管直徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL甲醇,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.05L/min。控制液體流速為0.3mL/min,溫度控制為100℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為100℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)與之前一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,得產(chǎn)率為91.5%。
實(shí)施例2:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管內(nèi)徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL甲醇,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.1L/min。控制液體流速為1.0mL/min,溫度控制為80℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為80℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,產(chǎn)率為70.1%。
實(shí)施例3:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管直徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL甲醇,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.05L/min??刂埔后w流速為1mL/min,溫度控制為100℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為100℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,產(chǎn)率為84.5%。
實(shí)施例4:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管直徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL甲醇,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.05L/min??刂埔后w流速為0.3mL/min,溫度控制為120℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為120℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,產(chǎn)率為92.3%。
實(shí)施例5:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管直徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL二甲苯,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.05L/min??刂埔后w流速為0.3mL/min,溫度控制為100℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為100℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,產(chǎn)率為84.6%。
實(shí)施例6:
微通道反應(yīng)裝置中,連接管直徑均為1mm,進(jìn)液管長度為15cm,微反應(yīng)器與出口之間的連接管長度為20cm,背壓閥規(guī)格為8bar。
取5g對氨基二苯胺,加入200mL二甲苯,并且稱取6.8g甲基異丁基甲酮加入溶液中,常溫下攪拌5min,混合均勻后移入錐形瓶中通入微反應(yīng)器。預(yù)通入氫氣,排盡氣液反應(yīng)器中的空氣,堵住氣體出口,調(diào)節(jié)氫氣減壓閥,壓力為10bar,氣體流量計控制氣體流速為0.05L/min。控制液體流速為0.15mL/min,溫度控制為100℃。液體出口接入裝填好催化劑的固液反應(yīng)器,控制反應(yīng)器溫度為100℃,收集流出液體,循環(huán)通入反應(yīng)器兩次,以確保反應(yīng)充分,循環(huán)通入時,氣液反應(yīng)器與固液反應(yīng)器參數(shù)一致。將最終產(chǎn)物進(jìn)氣相,產(chǎn)率為92.6%。