本發(fā)明涉及離型膜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法。
背景技術(shù)：
離型膜是指表面具有分離性的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或具有輕微的粘性。
通常情況下為了增加離型膜的離型力，會將離型膜表面涂覆離型劑于離型膜基材的表層上，讓它對于各種不同的有機(jī)壓感膠，如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠等，可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。根據(jù)不同所需離型膜離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一種重要的工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT），屬于聚酯系列，是乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。改性PET/PBT離型膜就是以PET/PBT薄膜為基材，并在PET/PBT薄膜的表面涂上一層硅油，所以也叫硅油膜，使PET/PBT薄膜的表面光滑，從而降低PET/PBT薄膜表面的張力，使其具有較好的離型力，達(dá)到離型的效果。
然而，目前市場上的PET離型膜基材與離型膜上涂布的離型劑之間的粘結(jié)力普遍太小，很容易剝離，導(dǎo)致切割時發(fā)生“脫膠現(xiàn)象”，影響離型膜性能。因此，有必要開發(fā)一種高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法，以提高改性PET/PBT復(fù)合離型膜基膜與離型劑之間的粘結(jié)力，避免離型劑與基材之間的分離。
為解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明所述的一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜，包括基膜、抗靜電層、粘結(jié)力改性劑層和離型層，所述基膜為PET薄膜、PBT薄膜復(fù)合改性制備成的改性薄膜；所述的抗靜電層設(shè)置于基膜與離型層之間，所述的抗靜電涂層由正硅酸乙酯涂料構(gòu)成；所述的粘結(jié)力改性劑層設(shè)置于抗靜電層上；所述的離型層設(shè)置于基膜的一面，設(shè)置于所述的粘結(jié)力改性劑層。
所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 50-70份、PBT 25-45份、端氫硅油10-20份、納米氮化鈦5-7份、硬脂酸鈣1-3份、石蠟5-15份；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹脂25-45份、甲基含氫硅油5-15份、乙烯基硅油40-60份、引發(fā)劑1-3份、抗氧化劑1-3份、增韌劑4-8份、硬脂酸鈣1-3份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 55-65份、PBT 30-40份、端氫硅油12-18份、納米氮化鈦6-7份、硬脂酸鈣2-3份、石蠟8-12份；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹脂30-40份、甲基含氫硅油8-12份、乙烯基硅油45-55份、引發(fā)劑2-3份、抗氧化劑1-2份、增韌劑5-7份、硬脂酸鈣2-3份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 60份、PBT 35份、端氫硅油15份、納米氮化鈦6份、硬脂酸鈣2份、石蠟10份；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹脂35份、甲基含氫硅油10份、乙烯基硅油50份、引發(fā)劑2份、抗氧化劑2份、增韌劑6份、硬脂酸鈣2份。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜，其制備方法包括以下步驟：
（1）稱取配方重量份的PET、PBT、端氫硅油、納米氮化鈦、硬脂酸鈣、石蠟混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片；
（2）熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面、電暈處理基膜表面，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層、烘干；
（4）稱取配方量的導(dǎo)電聚合物樹脂、甲基含氫硅油、乙烯基硅油、引發(fā)劑、抗氧化劑、增韌劑、硬脂酸鈣制備成離型劑；將所得離型劑按比例加入固化劑預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在粘結(jié)力改性劑層上；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化，光固化制備而成。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中，熱風(fēng)清理改性復(fù)合基膜表面的水分和灰塵，溫度為60~70℃。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中，電暈處理后改性復(fù)合基膜的表面張力為32～40mN/m。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中，粘結(jié)力改性劑為丙烯酸、硅烷偶聯(lián)劑的一種或兩種，采用噴涂方法涂布在基材表面，噴涂后置于55～65℃的溫度下烘干。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中，所述的固化劑為氮丙啶CX-100，其用量和離型劑的重量比為3~5:100，所述的涂布方法采用線棒涂布方法涂布在粘結(jié)力改性劑層。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的熱固化溫度為90-110℃，時間10-15s。
優(yōu)選的，所述的熱固化溫度為100℃，時間12s。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的熱固化強(qiáng)度為90-110W/cm、劑量為150-350J/cm2、光照射時間10-20s。
優(yōu)選的，所述的熱固化強(qiáng)度為100W/cm、劑量為250J/cm2、光照射時間15s。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的基膜由PET/PBT薄膜，通過改性復(fù)合而成，納米氮化鈦具有較高的熔點、良好的導(dǎo)熱性及環(huán)境穩(wěn)定性，可以大大提高 PET/PBT離型膜基膜與離型劑之間的粘結(jié)力，避免離型劑與基膜之間的分離；對基膜表面電暈處理，使改性PET/PBT復(fù)合離型膜基膜表面產(chǎn)生游離基，提高了正硅酸乙酯涂料抗靜電層與基膜的附著力；由正硅酸乙酯涂料構(gòu)成的抗靜電涂層具有良好的導(dǎo)電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達(dá)到抗靜電的效果，且效果穩(wěn)定、良好；粘結(jié)力改性劑與改性PET/PBT復(fù)合離型膜表面的游離基反應(yīng)，進(jìn)一步提高了粘結(jié)力。熱固化和光固化處理進(jìn)一步增強(qiáng)了改性劑涂層和離型層的界面強(qiáng)度。本發(fā)明制備方法制得的改性PET/PBT復(fù)合離型膜提高了離型膜的剛度問題，有效的提高了基膜和離型劑之間的粘結(jié)力。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取PET 50份、PBT 25份、端氫硅油10份、納米氮化鈦5份、硬脂酸鈣1份、石蠟5份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為20微米；
（2）60℃的熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面水分和灰塵、電暈處理基膜表面使其表面張力為32mN/m，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層丙烯酸、55℃下烘干；
（4）稱取導(dǎo)電聚合物樹脂25份、甲基含氫硅油5份、乙烯基硅油40份、引發(fā)劑1份、抗氧化劑1份、增韌劑4份、硬脂酸鈣1份制備成離型劑；將所得離型劑按100:3比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)采用線棒涂布方法均勻涂布在粘結(jié)力改性劑丙烯酸層上，所述離型層厚度為5納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化，熱固化溫度為90℃，時間15s；熱固化強(qiáng)度為90W/cm、劑量為150J/cm2、光照射時間20s制備而成所述的高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜，所述的抗靜電層厚度為5納米。
實施例2
一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取PET 70份、PBT 45份、端氫硅油20份、納米氮化鈦7份、硬脂酸鈣2份、石蠟15份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為100微米；
（2）70℃的熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面水分和灰塵、電暈處理基膜表面使其表面張力為40mN/m，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層丙烯酸、65℃下烘干；
（4）稱取導(dǎo)電聚合物樹脂45份、甲基含氫硅油15份、乙烯基硅油60份、引發(fā)劑2份、抗氧化劑3份、增韌劑8份、硬脂酸鈣2份制備成離型劑；將所得離型劑按100:5比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)采用線棒涂布方法均勻涂布在粘結(jié)力改性劑丙烯酸層上，所述的離型層厚度為30納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化，熱固化溫度為110℃，時間10s；熱固化強(qiáng)度為110W/cm、劑量為350J/cm2、光照射時間10s制備而成所述的高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜，所述的抗靜電層厚度為20納米。
實施例3
一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取PET 55份、PBT 30份、端氫硅油12份、納米氮化鈦6份、硬脂酸鈣2份、石蠟8份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為40微米；
（2）60℃的熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面水分和灰塵、電暈處理基膜表面使其表面張力為34mN/m，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層丙烯酸、55℃下烘干；
（4）稱取導(dǎo)電聚合物樹脂30份、甲基含氫硅油8份、乙烯基硅油45份、引發(fā)劑2份、抗氧化劑1份、增韌劑5份、硬脂酸鈣2份制備成離型劑；將所得離型劑按100:3比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)采用線棒涂布方法均勻涂布在粘結(jié)力改性劑丙烯酸層上，所述的離型層厚度為10納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化，熱固化溫度為95℃，時間14s；熱固化強(qiáng)度為95W/cm、劑量為200J/cm2、光照射時間18s制備而成所述的高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜，所述的抗靜電層厚度為8納米。
實施例4
一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取PET 65份、PBT 40份、端氫硅油18份、納米氮化鈦7份、硬脂酸鈣3份、石蠟12份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為80微米；
（2）60℃的熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面水分和灰塵、電暈處理基膜表面使其表面張力為38mN/m，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層丙烯酸、65℃下烘干；
（4）稱取導(dǎo)電聚合物樹脂40份、甲基含氫硅油12份、乙烯基硅油55份、引發(fā)劑3份、抗氧化劑2份、增韌劑7份、硬脂酸鈣3份制備成離型劑；將所得離型劑按100:5比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)采用線棒涂布方法均勻涂布在粘結(jié)力改性劑丙烯酸層上，所述的離型層厚度為20納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化，熱固化溫度為105℃，時間11s；熱固化強(qiáng)度為105W/cm、劑量為300J/cm2、光照射時間12s制備而成所述的高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜，所述的抗靜電層厚度為16納米。
實施例5
一種高粘結(jié)改性PET/PBT復(fù)合離型膜的制備方法包括以下步驟：
（1）稱取PET 60份、PBT 35份、端氫硅油15份、納米氮化鈦6份、硬脂酸鈣2份、石蠟10份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為60微米；
（2）60℃的熱風(fēng)清理改性PET/PBT復(fù)合基膜薄片表面水分和灰塵、電暈處理基膜表面使其表面張力為36mN/m，將正硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）涂覆粘結(jié)力改性劑層丙烯酸、60℃下烘干；
（4）稱取導(dǎo)電聚合物樹脂35份、甲基含氫硅油10份、乙烯基硅油50份、引發(fā)劑2份、抗氧化劑2份、增韌劑6份、硬脂酸鈣2份制備成離型劑；將所得離型劑按100:4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)采用線棒涂布方法均勻涂布在粘結(jié)力改性劑丙烯酸層上，所述的離型層厚度為25納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化，熱固化溫度為100℃，時間12s；熱固化強(qiáng)度為100W/cm、劑量為250J/cm2、光照射時間15s制備而成所述的高粘結(jié)力的改性PET/PBT復(fù)合離型膜，所述的抗靜電層厚度為15納米。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。