本發(fā)明涉及硅膠片領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊硅膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的硅膠材料由硅油、催化劑等形成，質(zhì)軟，抗沖擊性能有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高抗沖擊性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的抗沖擊硅膠材料的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種抗沖擊硅膠材料的制備方法，其特征在于：由乙烯基硅油、催化劑、液體硅酮、PSA、銅粉、鋅粉混合后熔融熱壓并冷卻后形成抗沖擊硅膠材料。
前述的一種抗沖擊硅膠材料的制備方法， 20-30份乙烯基硅油、1-3份催化劑、1-3份液體硅酮、2-5份PSA、1-2份銅粉、1-2份鋅粉，所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
前述的一種抗沖擊硅膠材料的制備方法，加熱熔融時(shí)的溫度為270-280攝氏度。
前述的一種抗沖擊硅膠材料的制備方法，采用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使得抗沖擊硅膠材料形成片材狀。
本發(fā)明通過加入銅粉、鋅粉等，提高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性；通過加入銅粉、鋅粉、PSA等，提高抗沖擊性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。沖擊強(qiáng)度按ISO 179進(jìn)行，試樣尺寸為80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之一。
實(shí)施例1
由乙烯基硅油、催化劑、液體硅酮、PSA、銅粉、鋅粉混合后熔融熱壓并冷卻后形成抗沖擊硅膠材料。20份乙烯基硅油、1份催化劑、1份液體硅酮、2份PSA、1份銅粉、1份鋅粉，所述的份數(shù)為重量份數(shù)。得到的材料的沖擊強(qiáng)度為65 kJ/m2。所述的催化劑為Pt催化劑。
對(duì)比例1
由乙烯基硅油、催化劑、液體硅酮、銅粉、鋅粉混合后熔融熱壓并冷卻后形成抗沖擊硅膠材料。20份乙烯基硅油、1份催化劑、1份液體硅酮、1份銅粉、1份鋅粉，所述的份數(shù)為重量份數(shù)。得到的材料的沖擊強(qiáng)度為55 kJ/m2。
對(duì)比例2
由乙烯基硅油、催化劑、液體硅酮混合后熔融熱壓并冷卻后形成抗沖擊硅膠材料。20份乙烯基硅油、1份催化劑、1份液體硅酮，所述的份數(shù)為重量份數(shù)。得到的材料的沖擊強(qiáng)度為35 kJ/m2。
需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。