適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐的制作方法

本發(fā)明涉及一種適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐，適用于植物精油提取行業(yè)。

背景技術(shù)：

以往的精油提取設(shè)備，常規(guī)的都采用中藥提取罐的方式，將含有精油的植物投入到水中進(jìn)行蒸煮，當(dāng)?shù)竭_(dá)沸點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生含有精油的水蒸氣在冷凝器中冷凝后再通過(guò)油水分離器分離，而蒸煮后的殘?jiān)ㄟ^(guò)下排渣口排出。而對(duì)于較柔嫩的植物，比如花蕾，此種方式對(duì)于精油的提取、收集以及殘?jiān)呐懦龆紩?huì)造成很大困難。因?yàn)樗芤悍序v時(shí)對(duì)精油的乳化作用會(huì)造成損失，況且此種方法能耗偏大、殘?jiān)袣埩粑锒?、排出殘?jiān)菀锥氯?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐，其降低了水蒸氣法提取精油的耗能，提高了提取效率，減少提取過(guò)程中對(duì)精油的破壞。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐，包括：

蒸煮罐，其上部和下部分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和排渣口，所述蒸煮罐的上部設(shè)置有密封所述進(jìn)料口的蓋體；

吊籠，其以可從所述進(jìn)料口進(jìn)出所述蒸煮罐的方式設(shè)置在所述蒸煮罐中；

蒸汽加熱裝置，其部分設(shè)置在所述蒸煮罐中，對(duì)所述吊籠中的物料加熱；

冷卻裝置，其包括冷凝器和冷卻器，所述冷凝器的進(jìn)汽口與所述蒸煮罐的出汽口連接，所述冷凝器的出液口與所述冷卻器的進(jìn)液口連接；以及

液油分離器，其進(jìn)液口與所述冷卻器的出液口連接。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述液油分離器的出油口和出水口分別與精油收集裝置和所述蒸煮罐連通。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述液油分離器的出油 口和出水口分別與精油收集裝置和液體收集裝置連通。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述冷凝器為列管式冷凝器，且所述冷凝器的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)折流板；

從所述冷卻器的出液口流出的液體的溫度為5～10℃；

所述蒸煮罐的出汽口位于所述蒸煮罐的上部。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，蒸汽加熱裝置包括：一盤(pán)管、一總管和多根立管；

所述總管包括有一開(kāi)口端和一封閉端，所述總管設(shè)置在所述蒸煮罐中，所述總管的開(kāi)口端延伸出所述蒸煮罐與蒸汽發(fā)生裝置連通；

所述盤(pán)管的兩個(gè)端部均為開(kāi)口設(shè)置，所述盤(pán)管的設(shè)置在所述蒸煮罐中，所述盤(pán)管的兩個(gè)端部延伸出所述蒸煮罐與所述蒸汽發(fā)生裝置連通；

對(duì)于任意一個(gè)立管，所述立管設(shè)置在所述蒸煮罐中，所述立管一端與所述總管連通，另一端為封閉端，所述立管與所述蒸煮罐的軸線平行；

其中，所述盤(pán)管和所述多根立管位于所述蒸煮罐的下部，當(dāng)所述吊籠位于所述蒸煮罐中，所述盤(pán)管位于所述吊籠下部，所述立管的封閉端從所述吊籠底部穿入到所述吊籠中；

所述盤(pán)管和所述多根立管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述盤(pán)管的加熱面積小于或等于所述吊籠的底面積；

當(dāng)所述吊籠位于所述蒸煮罐中，所述立管的封閉端與所述吊籠頂部的距離為20cm。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，還包括保溫層和保護(hù)層，所述蒸煮罐的外壁上依次固定有所述保溫層和所述保護(hù)層；所述保溫層對(duì)所述蒸煮罐保溫，所述保護(hù)層由不銹鋼薄板制成。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述蓋體包括：開(kāi)蓋裝置、鎖蓋裝置和封頭；

所述封頭軸接在所述蒸煮罐的上部，所述開(kāi)蓋裝置設(shè)置在所述罐體的上部，控制封口開(kāi)啟和密封所述進(jìn)料口，所述鎖蓋裝置設(shè)置所述罐體上，將所述封頭鎖緊在所述蒸煮罐上；

其中，所述開(kāi)蓋裝置為電動(dòng)缸、氣缸或液壓缸。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，所述蒸煮罐的底部設(shè)置有支撐架，當(dāng)所述吊籠位于所述蒸煮罐中，所述支撐架支撐所述吊籠；

所述吊籠上部設(shè)置有一對(duì)掛鉤。

優(yōu)選的是，所述的適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐中，還包括溫度傳感器，其設(shè)置在所述蒸煮罐上，檢測(cè)所述蒸煮罐中的溫度。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：本發(fā)明公開(kāi)了一種水蒸氣法提取植物精油高效蒸煮罐，其采用蒸煮罐中設(shè)置的蒸汽加熱機(jī)構(gòu)，直噴蒸汽將置于吊籠內(nèi)的植物通過(guò)蒸餾的方式蒸餾加熱，蒸餾產(chǎn)生的絕大部分易揮發(fā)精油隨著蒸汽進(jìn)入到冷凝器中，通過(guò)冷凝器和冷卻器的兩次連續(xù)冷卻后，油水的混合物進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，蒸煮后的植物殘?jiān)梢酝ㄟ^(guò)吊籠一次性將其吊出，能夠避免常規(guī)提取方式進(jìn)料和排渣困難，極大提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低傳統(tǒng)操作方式的能源消耗，效果明顯，同時(shí)避免在提取精油過(guò)程當(dāng)中需要加熱大量溶劑而加大能耗，而且本發(fā)明中及時(shí)的將蒸餾出的精油收集，避免其長(zhǎng)時(shí)間加熱，對(duì)精油結(jié)構(gòu)造成破壞。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的液油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種適用于水蒸氣法提取精油的高效蒸煮罐，包括：蒸煮罐1、吊籠5、蒸汽加熱裝置、冷卻裝置和液油分離器14。

蒸煮罐1上部和下部分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和排渣口2，蒸煮罐1的上部設(shè)置有密封進(jìn)料口的蓋體。吊籠5以可從進(jìn)料口進(jìn)出蒸煮罐的方式設(shè)置在蒸煮罐1中。蒸汽加熱裝置部分設(shè)置在蒸煮罐1中，蒸汽加熱裝置用于對(duì)吊籠中的物料加熱。冷卻裝置包括冷凝器12和冷卻器13，冷凝器12的進(jìn)汽口與蒸煮罐1的出汽口連接，冷凝器12的出液口與冷卻器13的進(jìn)液口連接。液油分離器14進(jìn)液口與冷卻器13的出液口連接。

如圖2所示，液油分離器14包括分離罐147，在分離罐147上設(shè)置有回流口141、出油口142、排空口143、進(jìn)液口144、取液口145和排液口146。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，液油分離器14的出油口和出水口分別與精油收集裝置和蒸煮罐1連通。

在一種實(shí)施方式中，液油分離器的出油口和出水口分別與精油收集裝置和液體收集裝置連通。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，冷凝器12為列管式冷凝器，且冷凝器12的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)折流板；從冷卻器13的出液口流出的液體的溫度為5～10℃；蒸煮罐1的出汽口位于蒸煮罐1的上部。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，蒸汽加熱裝置包括一盤(pán)管9、一總管7和多根立管6；

總管7包括有一開(kāi)口端8和一封閉端，總管7設(shè)置在蒸煮罐1中，總管7的開(kāi)口端8延伸出蒸煮罐1與蒸汽發(fā)生裝置連通；

盤(pán)管9的兩個(gè)端部10和11均為開(kāi)口設(shè)置，盤(pán)管9的設(shè)置在蒸煮罐1中，盤(pán)管9的兩個(gè)端部10和11延伸出蒸煮罐與蒸汽發(fā)生裝置連通；

對(duì)于任意一個(gè)立管，立管6設(shè)置在蒸煮罐1中，立管6一端與總管7連通，另一端18為封閉端，立管6與蒸煮罐1的軸線平行；

其中，盤(pán)管9和多根立管6均位于蒸煮罐1的下部，當(dāng)?shù)趸\5位于蒸煮罐1中，盤(pán)管9位于吊籠5下部，立管6的封閉端18從吊籠5底部穿入到吊籠5中；

盤(pán)管9和多根立管6上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，盤(pán)管9的加熱面積小于或等于吊籠5的底面積；

當(dāng)?shù)趸\5位于蒸煮罐1中，立管6的封閉端18與吊籠5頂部的距離為20cm。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，還包括保溫層15和保護(hù)層16，蒸煮罐1的外壁上依次固定有保溫層15和保護(hù)層16；保溫層15對(duì)蒸煮罐1保溫，保護(hù)層16由不銹鋼薄板制成，保護(hù)層16起到了防水防腐的作用。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，蓋體包括：開(kāi)蓋裝置、鎖蓋裝置和封頭；

封頭軸接在蒸煮罐的上部，開(kāi)蓋裝置設(shè)置在罐體的上部，控制封口開(kāi)啟和密封進(jìn)料口，鎖蓋裝置設(shè)置罐體上，將封頭鎖緊在蒸煮罐上；

其中，開(kāi)蓋裝置為電動(dòng)缸、氣缸或液壓缸。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，蒸煮罐1的底部設(shè)置有支撐架19，當(dāng)?shù)趸\5位于蒸煮罐1中，支撐架19支撐吊籠5；吊籠5上部設(shè)置有一對(duì)掛鉤17。

在一種實(shí)施方式中，如圖1所示，還包括溫度傳感器16，其設(shè)置在蒸煮罐1上，檢 測(cè)蒸煮罐1中的溫度。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚本發(fā)明的技術(shù)，以下簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的蒸煮罐的工作過(guò)程。

使用時(shí)，先將所需提取精油的植物裝入到吊籠中，通過(guò)開(kāi)蓋裝置將封頭開(kāi)啟，通過(guò)起吊裝置掛鉤吊籠上的一對(duì)吊掛，將吊籠放入到蒸煮罐中，吊籠被放置在蒸煮罐的支撐架上，此時(shí)，盤(pán)管位于吊籠下部，所有立管從吊籠底部穿入吊籠中，之后啟動(dòng)開(kāi)蓋裝置，將封頭蓋和在蒸煮罐的進(jìn)料口上，密封進(jìn)料口，通過(guò)鎖緊裝置將封頭鎖緊。開(kāi)啟蒸汽發(fā)生裝置，對(duì)盤(pán)管和總管通入蒸汽，總管中的蒸汽由多根立管排入到蒸煮罐中，蒸汽進(jìn)入到吊籠內(nèi)部將物料加熱，蒸煮罐中的蒸汽順連接管進(jìn)入到冷凝器中。此時(shí)，冷凝器的冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，將蒸汽冷凝，冷凝后的油水混合液在重力作用下進(jìn)入到冷卻器中進(jìn)一步冷卻，冷卻后的液體進(jìn)入到油水分離器內(nèi)進(jìn)行靜置分離，分離出的精油部分有油水分離器的出油口排出，提取過(guò)程中，液體通過(guò)油水分離器外連通管進(jìn)行回流，提取結(jié)束后，暫存在油水分離器底部的非油液體從底部排液口取出，精油則是通過(guò)設(shè)置在油水分離器頂部的出油口接出，在此過(guò)程中，蒸煮罐需要有保溫層對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行保持，保護(hù)層是將保溫層用不銹鋼薄板保護(hù)，起到了防水和保持美觀的作用。溫度傳感器可以實(shí)時(shí)的將內(nèi)部物料溫度顯示出來(lái)，根據(jù)溫度高低調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽量大小。

待蒸煮過(guò)程結(jié)束后，啟動(dòng)開(kāi)蓋裝置，開(kāi)啟封頭，將內(nèi)部的吊籠提出后排渣，蒸煮罐內(nèi)剩余的殘?jiān)?，通過(guò)排渣口排出，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。