本發(fā)明公開了一種含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠，本發(fā)明還公開了一種含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法，本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耐熱輸送帶，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，耐熱環(huán)境溫度125度，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，國(guó)外許多耐熱輸送帶價(jià)格有的竟然比國(guó)內(nèi)耐熱輸送帶的價(jià)格低5～10％，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)使得許多國(guó)內(nèi)耐熱輸送帶廠家在市場(chǎng)上拿不到訂單，生產(chǎn)處于半停產(chǎn)狀態(tài)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以降低生產(chǎn)成本、耐老化性能好、具有優(yōu)異的擠出穩(wěn)定性的含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠。
本發(fā)明的另一目的是提供一種含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠包括以下各組分：
丁苯膠1502為100重量份，耐熱交聯(lián)劑N-105為10～30重量份，碳黑220為40～60重量份，古馬隆為5～15重量份，氧化鎂為1～3重量份，硅烷偶聯(lián)劑為5～8重量份，防老劑RD為1～3重量份，促進(jìn)劑NS為1～3重量份，促進(jìn)劑TMTD為1～3重量份，硬酯酸為1～3重量份，分散劑FS-12為1～3重量份。
一種含耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：
a、將100重量份的丁苯膠1502與10～30重量份的耐熱交聯(lián)劑N-105放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉30～50秒，然后加入5～15重量份的古馬隆、1～3重量份的氧化鎂、5～8重量份的硅烷偶聯(lián)劑、1～3重量份的防老劑RD與40～60重量份的碳黑220混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到一段混煉膠；
b、將一段混煉膠冷卻至室溫；
c、將一段混煉膠、1～3重量份的促進(jìn)劑NS、1～3重量份的促進(jìn)劑TMTD、1～3重量份的硬酯酸與1～3重量份的分散劑FS-12繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉2～4分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到二段混煉膠；
d、將二段混煉膠冷卻至室溫；
e、將二段混煉膠放入成型機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在125～140℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時(shí)間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；
f、將三段混煉膠用硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在145～150℃，硫化時(shí)間控制在25～35分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到普通含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠。
作為優(yōu)選，步驟e所述的成型機(jī)為四輥壓延機(jī)或擠出機(jī)。
作為優(yōu)選，步驟f所述的硫化機(jī)為平板硫化機(jī)。
本發(fā)明滿足了耐熱輸送帶對(duì)覆蓋膠耐熱性能的要求，同時(shí)極大降低耐熱輸送帶廠家生產(chǎn)成本，為高效耐熱交聯(lián)劑N-105的使用拓寬新的使用領(lǐng)域；本發(fā)明的制備方法具有步驟簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
按要求取如下重量份的各組分原料：丁苯膠1502為1000克，耐熱交聯(lián)劑N-105為100克，碳黑220為400克，古馬隆為50克，氧化鎂為10克，硅烷偶聯(lián)劑為50克，防老劑RD為10克，促進(jìn)劑NS為10克，促進(jìn)劑TMTD為10克，硬酯酸為10克，分散劑FS-12為10克。
一種含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：
a、將1000克的丁苯膠1502與100克的耐熱交聯(lián)劑N-105放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉30～50秒，然后加入50克的古馬隆為、10克的氧化鎂、50克的硅烷偶聯(lián)劑、10克的防老劑RD、與400克的白碳黑混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到一段混煉膠；
b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時(shí)，使其冷卻至室溫；
c、將一段混煉膠、10克的促進(jìn)劑NS、10克的促進(jìn)劑TMTD、10克的硬酯酸與10克的分散劑FS-12繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到二段混煉膠；
d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時(shí)，使其冷卻至室溫；
e、將二段混煉膠放入四輥壓延機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在125～140℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時(shí)間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；
f、將三段混煉膠用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在145～150℃，硫化時(shí)間控制在25～35分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到普通含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠。
實(shí)施例1得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例1得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。
實(shí)施例2
按要求取如下重量份的各組分原料：丁苯膠1502為1000克，耐熱交聯(lián)劑N-105為200克，碳黑220為500克，古馬隆為100克，氧化鎂為20克，硅烷偶聯(lián)劑為60克，防老劑RD為20克，促進(jìn)劑NS為20克，促進(jìn)劑TMTD為20克，硬酯酸為20克，分散劑FS-12為20克。
一種含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：
a、將1000克的丁苯膠1502與2000克的耐熱交聯(lián)劑N-105放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉30～50秒，然后加入100克的古馬隆為、20克的氧化鎂、60克的硅烷偶聯(lián)劑、20克的防老劑RD、與500克的白碳黑混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到一段混煉膠；
b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時(shí)進(jìn)行冷卻；
c、將一段混煉膠、20克的促進(jìn)劑NS、20克的促進(jìn)劑TMTD、20克的硬酯酸與20克的分散劑FS-12繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到二段混煉膠；
d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時(shí)進(jìn)行冷卻；
e、將二段混煉膠放入四輥壓延機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在125～140℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時(shí)間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；
f、將三段混煉膠用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在145～150℃，硫化時(shí)間控制在25～35分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到普通含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠。
實(shí)施例2得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例2得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。
實(shí)施例3
按要求取如下重量份的各組分原料：丁苯膠1502為1000克，耐熱交聯(lián)劑N-105為150克，碳黑220為550克，古馬隆為100克，氧化鎂為25克，硅烷偶聯(lián)劑為70克，防老劑RD為25克，促進(jìn)劑NS為25克，促進(jìn)劑TMTD為25克，硬酯酸為25克，分散劑FS-12為20克。
一種含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：
a、將1000克的丁苯膠與150克的耐熱交聯(lián)劑N-105放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉30～50秒，然后加入100克的古馬隆、25克的氧化鎂、70克的硅烷偶聯(lián)劑、25克的防老劑RD、與550克的碳黑220混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到一段混煉膠；
b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時(shí)進(jìn)行冷卻；
c、將一段混煉膠、25克的促進(jìn)劑NS、25克的促進(jìn)劑TMTD、25克的硬酯酸與20克的分散劑FS-12繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在125～135℃，得到二段混煉膠；
d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時(shí)進(jìn)行冷卻；
e、將二段混煉膠放入四輥壓延機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在125～140℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時(shí)間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；
f、將三段混煉膠用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在145～150℃，硫化時(shí)間控制在25～35分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到普通含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠。
實(shí)施例3得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例3得到的應(yīng)用耐熱交聯(lián)劑N-105含有耐熱交聯(lián)劑N-105的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。
表1耐熱覆蓋膠常溫物理機(jī)械性能
表2耐熱覆蓋膠老化性能
從以上兩個(gè)表格里數(shù)據(jù)現(xiàn)總結(jié)如下：
1、本發(fā)明的三個(gè)實(shí)施例的檢測(cè)數(shù)據(jù)性能已經(jīng)達(dá)到并且超過帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)要求。如下表3
表3耐熱覆蓋膠耐熱老化性能匯總判定
2、本發(fā)明所使用的高效耐熱交聯(lián)劑N-105，使得耐熱輸送帶廠家的生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步的降低。
3、本發(fā)明為高效耐熱交聯(lián)劑N-105在輸送帶行業(yè)，尤其是輸送帶行業(yè)里的耐熱輸送帶領(lǐng)域里的應(yīng)用做出了大膽的嘗試。進(jìn)一步拓寬了高效耐熱交聯(lián)劑N-105應(yīng)用領(lǐng)域。