本發(fā)明涉及阻燃硅橡膠材料，具體涉及一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。
背景技術(shù)：
：目前，人們的環(huán)保及安全意識(shí)逐漸增強(qiáng)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)及安全防范早已經(jīng)成為人類(lèi)共識(shí)。因此，無(wú)鹵化、低煙低毒、高效化是目前阻燃研究趨勢(shì)；其次，傳統(tǒng)的阻燃材料發(fā)生火災(zāi)時(shí)，材料的力學(xué)性能等迅速降低，如僅使用氫氧化鋁阻燃劑，燃燒灰燼為粉狀，完全喪失力學(xué)性能，易給人們的人身安全造成二次傷害。如何提高人們的逃生及救援時(shí)間，會(huì)是阻燃材料另一研究重點(diǎn)，而可瓷化阻燃材料將填補(bǔ)這一研究空白領(lǐng)域。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是制備一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案如下：一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料，原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)如：硅橡膠100份，發(fā)泡劑1～12份，發(fā)泡助劑1～10份，硫化劑1～5份，補(bǔ)強(qiáng)劑1～40份，結(jié)構(gòu)控制劑1～10份，阻燃劑1～40份，瓷化填料1～20份，瓷化助劑1～15份。其中，所述硅橡膠為甲基乙烯基硅膠，其乙烯基含量為0.26％，分子量為50-60萬(wàn)，質(zhì)量份數(shù)為100份。其中，所述發(fā)泡劑為亞硝基化合物，n，n’-二亞硝基五次甲基四胺和n，n’-二甲基-n，n’-二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺的混合物，混合比例為2∶1～1∶2之間，份數(shù)為1～12份，6～10份較佳。其中，所用發(fā)泡助劑為尿素衍生物尿素脂，份數(shù)為1～10份，5～8份較佳。其中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為：納米白炭黑，粒徑為5-45nm，其比表面積為145～325m2/g。其中，所述結(jié)構(gòu)控制劑為羥基甲基乙烯基硅油與硅氮烷的混合物，混合比例為1∶4～4∶1之間。其中，所述硫化劑包括如下過(guò)氧化物硫化劑中的一種或多種：2，4-二氯化氧化苯甲酰(dcbp)和過(guò)氧化苯甲酰(bpo)混合物，混合比例為1∶1，過(guò)氧化二異丙苯(dcp)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化乙烷(dbpmh)的混合物，混合比例為1∶1。其中，所述阻燃劑為：納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂的混合物，混合比例為1∶3～3∶1之間，納米氫氧化鋁的平均粒徑為30nm和納米氫氧化鎂的平均粒徑為20nm。其中，所用瓷化填料為云母和高嶺土混合物，混合比例為1∶1，云母的粒徑為10-15微米，密度為3.5g/cm3，所述瓷化助劑為：玻璃粉，平均粒徑為2.5±0.5微米，密度為2.7g/cm3。本發(fā)明的目的之二在于提供一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料的制備發(fā)法。一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料的制備發(fā)法，其制備工藝如下：(1)將硅橡膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑1～40份，在密煉機(jī)共混5～10分鐘，再在開(kāi)煉機(jī)上打5～15次兩面三刀及三角包，至混合均勻下片，在烘箱180℃下加熱2小時(shí)，然后室溫下停放1天，即混煉膠。(2)在開(kāi)煉機(jī)上依次加入混煉膠、結(jié)構(gòu)控制劑、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑、阻燃劑、瓷化填料及瓷化助劑、硫化劑，40℃打兩面三刀及三角包20～30次，至混合均勻，下片。(3)在平板硫化機(jī)上，130℃一段硫化7分鐘，在烘箱160℃下，二段硫化50分鐘，即制得可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：傳統(tǒng)的阻燃材料發(fā)生火災(zāi)時(shí)，材料的力學(xué)性能等迅速降低，如僅使用氫氧化鋁阻燃劑，燃燒灰燼為粉狀，完全喪失力學(xué)性能。給人們的人身安全易造成二次傷害。本發(fā)明的特別之處在于：利用傳統(tǒng)的原料，甲基乙烯基硅膠、白炭黑、羥基硅油、亞硝基化合物、尿素衍生物、阻燃劑、瓷化填料、瓷化助劑、過(guò)氧化物硫化劑等，將瓷化概念引入了阻燃理論，制備出了一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。其阻燃性能優(yōu)良，高溫尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，低溫(450-500℃)即可瓷化。具體實(shí)施方式以下為本發(fā)明的一些具體的實(shí)施例，以供參考理解，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于此。實(shí)施例1一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料，原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)如：硅橡膠100份，發(fā)泡劑6份，發(fā)泡助劑5份，硫化劑5份，補(bǔ)強(qiáng)劑20份，結(jié)構(gòu)控制劑5份，阻燃劑20份，瓷化填料10份，瓷化助劑5份。其制備工藝如下：(1)將硅橡膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑納米白炭黑20份，在密煉機(jī)共混5～10分鐘，再在開(kāi)煉機(jī)上打5～15次兩面三刀及三角包，至混合均勻下片，在烘箱180℃下加熱2小時(shí)，然后室溫下停放1天，即混煉膠。(2)在開(kāi)煉機(jī)上依次加入混煉膠、結(jié)構(gòu)控制劑羥基硅油5份、發(fā)泡劑h為6份及發(fā)泡助劑bk為5份、阻燃劑納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂(混合比例為1∶1)20份、瓷化填料云母和高嶺土混合物(混合比例為1∶1)10份及瓷化助劑玻璃粉5份、硫化劑(2，4-二氯化氧化苯甲酰(dcbp)和過(guò)氧化苯甲酰(bpo)1∶1混合2份)及(過(guò)氧化二異丙苯(dcp)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化乙烷(dbpmh)1∶1混合物3份)，40℃打兩面三刀及三角包20～30次，至混合均勻，下片。(3)在平板硫化機(jī)上，130℃一段硫化7分鐘，在烘箱160℃下，二段硫化50分鐘，即制得可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。實(shí)施例2一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料，原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)如：硅橡膠100份，發(fā)泡劑12份，發(fā)泡助劑10份，硫化劑5份，補(bǔ)強(qiáng)劑40份，結(jié)構(gòu)控制劑10份，阻燃劑40份，瓷化填料20份，瓷化助劑15份。其制備工藝如下：(1)將硅橡膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑納米白炭黑40份，在密煉機(jī)共混5～10分鐘，再在開(kāi)煉機(jī)上打5～15次兩面三刀及三角包，至混合均勻下片，在烘箱180℃下加熱2小時(shí)，然后室溫下停放1天，即混煉膠。(2)在開(kāi)煉機(jī)上依次加入混煉膠、結(jié)構(gòu)控制劑羥基硅油10份、發(fā)泡劑h為12份及發(fā)泡助劑bk為10份、阻燃劑納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂(混合比例為1∶1)40份、瓷化填料云母和高嶺土混合物(混合比例為1∶1)20份及瓷化助劑玻璃粉15份、硫化劑(2，4-二氯化氧化苯甲酰(dcbp)和過(guò)氧化苯甲酰(bpo)1∶1混合3份)及(過(guò)氧化二異丙苯(dcp)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化乙烷(dbpmh)1∶1混合物2份)，40℃打兩面三刀及三角包20～30次，至混合均勻，下片。(3)在平板硫化機(jī)上，130℃一段硫化7分鐘，在烘箱160℃下，二段硫化50分鐘，即制得可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。實(shí)施例3一種可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料，原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)如：硅橡膠100份，發(fā)泡劑1份，發(fā)泡助劑1份，硫化劑1份，補(bǔ)強(qiáng)劑1份，結(jié)構(gòu)控制劑1份，阻燃劑1份，瓷化填料1份，瓷化助劑1份。其制備工藝如下：(1)將硅橡膠100份，補(bǔ)強(qiáng)劑納米白炭黑1份，在密煉機(jī)共混5～10分鐘，再在開(kāi)煉機(jī)上打5～15次兩面三刀及三角包，至混合均勻下片，在烘箱180℃下加熱2小時(shí)，然后室溫下停放1天，即混煉膠。(2)在開(kāi)煉機(jī)上依次加入混煉膠、結(jié)構(gòu)控制劑羥基硅油1份、發(fā)泡劑h為1份及發(fā)泡助劑bk為1份、阻燃劑納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂(混合比例為1∶1)1份、瓷化填料云母和高嶺土混合物(混合比例為1∶1)1份及瓷化助劑玻璃粉1份、硫化劑(2，4-二氯化氧化苯甲酰(dcbp)和過(guò)氧化苯甲酰(bpo)1∶1混合0.5份)及(過(guò)氧化二異丙苯(dcp)和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化乙烷(dbpmh)1∶1混合物0.5份)，40℃打兩面三刀及三角包20～30次，至混合均勻，下片。(3)在平板硫化機(jī)上，130℃一段硫化7分鐘，在烘箱160℃下，二段硫化50分鐘，即制得可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料。制得的可瓷化阻燃硅橡膠泡沫材料，其基本性能如表1所示實(shí)施例氧指數(shù)％高溫體積穩(wěn)定性％表觀(guān)密度g/cm3瓷化溫度℃例128.287.980.269465例229.690.00.242470例327.280.20.356490以上實(shí)施例僅供參考，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例限制。故但凡在本發(fā)明范圍內(nèi)所做的任何修改及補(bǔ)充，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12