環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的制作方法

本發(fā)明涉及一種在環(huán)狀烯烴系樹脂中添加分散有彈性體等的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜。本申請(qǐng)基于在日本于2014年7月11日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)?zhí)柼卦?014-143678來主張優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)通過參照而援用到本申請(qǐng)中。

背景技術(shù)：

環(huán)狀烯烴系樹脂是在其主鏈中具有環(huán)狀烯烴骨架的、非晶性且熱塑性的烯烴系樹脂，具有優(yōu)異的光學(xué)特性(透明性、低雙折射性)，具有低吸水性以及基于該低吸水性的尺寸穩(wěn)定性、高防濕性這樣的優(yōu)異性能。因此由環(huán)狀烯烴系樹脂制成的膜或片被期待著在各種光學(xué)用途例如相位差膜、偏光板保護(hù)膜、光擴(kuò)散板等、防濕包裝用途例如醫(yī)藥品包裝、食品包裝等中的展開使用。

環(huán)狀烯烴系樹脂的膜的韌性差，因此，已知通過添加分散具有硬鏈段和軟鏈段的彈性體等來改善韌性(例如，參照專利文獻(xiàn)1至4。)。

在這些膜的制造中，通常在更換輥時(shí)進(jìn)行被稱為拼接(スプライス)的由自動(dòng)切割器進(jìn)行的裁切和膜的拼合。然而，當(dāng)不能容易地裁切膜的情況下，作為更換對(duì)象的輥有可能將膜卷入。另外，當(dāng)容易切割膜時(shí)，由于拼接部的凹凸導(dǎo)致移動(dòng)性降低，還存在斷裂的可能性。另外，為了操作性和安全性，期望不使用剪刀、切割器等夾具而是用指尖就能容易切斷的膜。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-156048號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2000-345122號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開平5-220836號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開平6-344436號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有實(shí)際情況而提出的，提供一種具有優(yōu)異的操作性的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜。

用于解決課題的方法

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在環(huán)狀烯烴系樹脂中添加苯乙烯系彈性體，使苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為預(yù)定以下，并且分別規(guī)定苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向和短軸方向上環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度，從而能夠得到優(yōu)異的操作性，由此完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明為含有環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜，上述苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為2.0μm以下，上述苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向上該環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下，并且上述苯乙烯系彈性體的短軸方向上該環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上。

另外，本發(fā)明涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的制造方法的特征在于，將環(huán)狀烯烴系樹脂與苯乙烯系彈性體加熱熔融，將經(jīng)上述加熱熔融的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物通過擠出法以膜狀擠出，得到上述苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為2.0μm以下、上述苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向上該環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下、并且上述苯乙烯系彈性體的短軸方向上該環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜。

另外，本發(fā)明涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜很適合應(yīng)用于透明導(dǎo)電性元件、輸入裝置、顯示裝置和電子設(shè)備。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為預(yù)定以下，具有在MD方向難以斷裂、在TD方向上容易斷裂的機(jī)械各向異性，因此能夠得到優(yōu)異的操作性。

附圖說明

圖1為示出本實(shí)施方式涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的概略的截面立體圖。

圖2為示出膜制造裝置的一個(gè)構(gòu)成例的示意圖。

圖3A和圖3B為示出透明導(dǎo)電性膜的一例的截面圖，圖3C和圖3D為示出設(shè)置了蛾眼形狀結(jié)構(gòu)體的透明導(dǎo)電性膜的一例的截面圖。

圖4為示出觸摸板的一個(gè)構(gòu)成例的概略截面圖。

圖5為示出作為電子設(shè)備的電視裝置的例子的外觀圖。

圖6A和圖6B為示出作為電子設(shè)備的數(shù)碼相機(jī)的例子的外觀圖。

圖7為示出作為電子設(shè)備的筆記本型個(gè)人電腦的例子的外觀圖。

圖8為示出作為電子設(shè)備的攝像機(jī)的例子的外觀圖。

圖9為示出作為電子設(shè)備的移動(dòng)電話的一例的外觀圖。

圖10為示出作為電子設(shè)備的平板電腦的一例的外觀圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖按照下述順序詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

1.環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜

2.環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的制造方法

3.在電子設(shè)備中的適用例

4.實(shí)施例

＜1.環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜＞

本實(shí)施方式涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜含有環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體。另外，關(guān)于環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜，苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為2.0μm以下，苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向上環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下，并且苯乙烯系彈性體的短軸方向上環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上。由此，具有在MD(縱向)方向上難以斷裂、在TD(橫向)方向上容易斷裂的機(jī)械各向異性，因此能夠得到優(yōu)異的操作性。

圖1為示出本實(shí)施方式涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的概略的截面立體圖。如圖1所示，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜含有環(huán)狀烯烴系樹脂11和苯乙烯系彈性體12。

環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜為例如矩形狀的膜或片，具有作為寬度方向(TD：橫向)的X軸方向、作為長(zhǎng)度方向(MD：縱向)的Y軸方向以及作為厚度方向的Z軸方向。環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的厚度Z優(yōu)選為0.1μm～2mm，更優(yōu)選為1μm～1mm。

另外，如圖1所示，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜中，由苯乙烯系彈性體12形成的分散相(島相)分散在由環(huán)狀烯烴系樹脂11形成的基質(zhì)(海相)中。分散相通過例如擠出成型從而具有MD方向的形狀各向異性而分散，在MD方向具有長(zhǎng)軸，在TD方向具有短軸。

苯乙烯系彈性體12的短軸分散粒徑優(yōu)選為2.0μm以下，更優(yōu)選為1.0μm以下。若短軸分散粒徑過大，則在環(huán)境中保存的條件下，由于苯乙烯系彈性體相變而在苯乙烯系彈性體/環(huán)狀烯烴系樹脂之間產(chǎn)生間隙，苯乙烯系彈性體自身的折射率改變，結(jié)果使得膜整體的霧度大幅變化。

予以說明的是，本說明書中，短軸分散粒徑的意思是由苯乙烯系彈性體12形成的分散相在TD方向的大小，可以如下來測(cè)定。首先，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的TD-厚度(Z軸)截面切斷。然后，對(duì)膜截面進(jìn)行放大觀察，測(cè)量膜截面中央的預(yù)定范圍的各分散相的短軸，將其平均值作為短軸分散粒徑。另外，當(dāng)分散粒徑小時(shí)，優(yōu)選在對(duì)膜實(shí)施鋨染色后進(jìn)行切斷。

另外，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物中，苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下，并且苯乙烯系彈性體的短軸方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上。即，在MD方向拉伸而在TD方向開裂的MD方向撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下，并且在TD方向拉伸而在MD方向開裂的TD方向撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上。由此，由于具有在MD方向難以斷裂、在TD方向容易斷裂的機(jī)械各向異性，因此能夠得到優(yōu)異的輥穩(wěn)定移動(dòng)性。另外，由于不使用剪刀、切割器等夾具、用指尖就能容易地在TD方向上切斷，因此操作性優(yōu)異。

另外，優(yōu)選環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜中，苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向的撕裂強(qiáng)度為40N/mm以上，苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向的撕裂強(qiáng)度與苯乙烯系彈性體的短軸方向的撕裂強(qiáng)度之差為40N/mm以上。由此，能夠得到優(yōu)異的韌性。

另外，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜中，苯乙烯系彈性體的添加量?jī)?yōu)選小于35wt％，優(yōu)選為5wt％以上30wt％以下。如果苯乙烯系彈性體的添加量過多，則有面內(nèi)方向的延遲變大的傾向，如果過少，則不能得到充分的韌性。

另外，環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜在面內(nèi)方向的延遲優(yōu)選為30nm以下。由此，能夠適用于作為例如液晶顯示器的制作、評(píng)價(jià)工序中的間接構(gòu)件，例如用于增強(qiáng)的粘接帶、面板的保護(hù)罩。

以下，對(duì)環(huán)狀烯烴系樹脂11和苯乙烯系彈性體12進(jìn)行詳細(xì)說明。

[環(huán)狀烯烴系樹脂]

環(huán)狀烯烴系樹脂為主鏈包含碳-碳鍵、主鏈的至少一部分具有環(huán)狀烴結(jié)構(gòu)的高分子化合物。該環(huán)狀烴結(jié)構(gòu)是通過使用以降冰片烯、四環(huán)十二烯為代表的那樣的在環(huán)狀烴結(jié)構(gòu)中具有至少一個(gè)烯烴性雙鍵的化合物(環(huán)狀烯烴)作為單體而導(dǎo)入的。

環(huán)狀烯烴系樹脂分類為：環(huán)狀烯烴的加成(共)聚合物或其氫化物(1)，環(huán)狀烯烴與α-烯烴的加成共聚物或其氫化物(2)，環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物或其氫化物(3)。

作為環(huán)狀烯烴的具體例，可列舉：環(huán)戊烯、環(huán)己烯、環(huán)辛烯；環(huán)戊二烯、1,3-環(huán)己二烯等1環(huán)的環(huán)狀烯烴；雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯(慣用名：降冰片烯)、5-甲基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5,5-二甲基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-乙基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-丁基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-亞乙基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-己基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-辛基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-十八烷基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-亞甲基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-乙烯基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-丙烯基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯等2環(huán)的環(huán)狀烯烴；

三環(huán)[4.3.0.1^2,5]癸-3,7-二烯(慣用名：二環(huán)戊二烯)、三環(huán)[4.3.0.1^2,5]癸-3-烯；三環(huán)[4.4.0.1^2,5]十一碳-3,7-二烯或者三環(huán)[4.4.0.1^2,5]十一碳-3,8-二烯或作為它們的部分氫化物(或環(huán)戊二烯與環(huán)己烯的加成物)的三環(huán)[4.4.0.1^2,5]十一碳-3-烯；5-環(huán)戊基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-環(huán)己基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-環(huán)己烯基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、5-苯基-雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯等3環(huán)的環(huán)狀烯烴；

四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1^7,10]十二碳-3-烯(也簡(jiǎn)稱為四環(huán)十二烯)、8-甲基四環(huán)[4.4.0.1²_,⁵.1^7,10]十二碳-3-烯、8-乙基四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1^7,10]十二碳-3-烯、8-亞甲基四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯、8-亞乙基四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1^7,10]十二碳-3-烯、8-乙烯基四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1^7,10]十二碳-3-烯、8-丙烯基-四環(huán)[4.4.0.1^2,5.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯等4環(huán)的環(huán)狀烯烴；

8-環(huán)戊基-四環(huán)[4.4.0.1²_,⁵.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯、8-環(huán)己基-四環(huán)[4.4.0.1²_,⁵.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯、8-環(huán)己烯基-四環(huán)[4.4.0.1²_,⁵.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯、8-苯基-環(huán)戊基-四環(huán)[4.4.0.1²_,⁵.1⁷_,¹⁰]十二碳-3-烯；四環(huán)[7.4.1³_,⁶.0¹_,9.02_,⁷]十四碳-4,9,11,13-四烯(也稱為1,4-亞甲基-1,4,4a,9a-四氫芴)、四環(huán)[8.4.1⁴_,⁷.0¹_,¹⁰.0³_,⁸]十五碳-5,10,12,14-四烯(也稱為1,4-亞甲基-1,4,4a,5,10,10a-六氫蒽)；五環(huán)[6.6.1.1³_,⁶.0²_,⁷.0⁹_,¹⁴]-4-十六烯、五環(huán)[6.5.1.1³_,⁶.0²_,⁷.0⁹_,¹³]-4-十五烯、五環(huán)[7.4.0.0²_,⁷.1³_,⁶.1^10,13]-4-十五烯；七環(huán)[8.7.0.1²_,⁹.1⁴_,⁷.1^11,17.0³_,⁸.0^12,16]-5-二十烯、七環(huán)[8.7.0.1²_,⁹.0³_,⁸.1⁴_,⁷.0^12,17.1^13,l6]-14-二十烯；環(huán)戊二烯的四聚物等多環(huán)的環(huán)狀烯烴。這些環(huán)狀烯烴可以分別單獨(dú)使用，也可以將兩種以上組合而使用。

作為能夠與環(huán)狀烯烴共聚的α-烯烴的具體例，可列舉乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯、1-二十烯等碳原子數(shù)2～20、優(yōu)選碳原子數(shù)2～8的α-烯烴等。這些α-烯烴可以分別單獨(dú)使用，或者將兩種以上組合而使用。這些α-烯烴可以以相對(duì)于環(huán)狀聚烯烴含有5～200mol％的范圍來使用。

對(duì)于環(huán)狀烯烴或環(huán)狀烯烴與α-烯烴的聚合方法以及所得的聚合物的氫化方法，沒有特別限制，可以按照公知的方法進(jìn)行。

作為環(huán)狀烯烴系樹脂，在本實(shí)施方式中優(yōu)選使用乙烯與降冰片烯的加成共聚物。

對(duì)于環(huán)狀烯烴系樹脂的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，可以為鏈狀、支鏈狀、交聯(lián)狀，優(yōu)選為直鏈狀。

關(guān)于環(huán)狀烯烴系樹脂的分子量，利用GPC法得到的數(shù)均分子量為5000～30萬，優(yōu)選為1萬～15萬，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5萬～10萬。如果數(shù)均分子量過低，則機(jī)械強(qiáng)度降低，如果過大，則成形性變差。

另外，環(huán)狀烯烴系樹脂可以包括：在上述環(huán)狀烯烴系樹脂(1)～(3)中接枝和/或共聚具有極性基團(tuán)(例如、羧基、酸酐基、環(huán)氧基、酰胺基、酯基、羥基等)的不飽和化合物(u)而成的物質(zhì)(4)。上述環(huán)狀烯烴系樹脂(1)～(4)可以混合使用兩種以上。

作為上述不飽和化合物(u)，可列舉(甲基)丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、衣康酸酐、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸烷基(碳原子數(shù)1～10)酯、馬來酸烷基(碳原子數(shù)1～10)酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯等。

通過使用將具有極性基團(tuán)的不飽和化合物(u)進(jìn)行接枝和/或共聚而成的改性環(huán)狀烯烴系樹脂(4)，從而能夠提高與金屬、極性樹脂的親和性，因此能夠提高蒸鍍、濺射、涂覆、粘接等各種二次加工的強(qiáng)度，適用于需要二次加工的情況。但是，極性基團(tuán)的存在具有提高環(huán)狀烯烴系樹脂的吸水率的缺點(diǎn)。因此，極性基團(tuán)(例如羧基、酸酐基、環(huán)氧基、酰胺基、酯基、羥基等)的含量?jī)?yōu)選相對(duì)于環(huán)狀烯烴系樹脂1kg為0～1mol/kg。

[苯乙烯系彈性體]

苯乙烯系彈性體為苯乙烯與丁二烯或異戊二烯等共軛二烯的共聚物、和/或其氫化物。苯乙烯系彈性體為以苯乙烯為硬鏈段、以共軛二烯為軟鏈段的嵌段共聚物。軟鏈段的結(jié)構(gòu)改變苯乙烯系彈性體的儲(chǔ)存彈性模量，作為硬鏈段的苯乙烯的含有率會(huì)改變折射率，改變膜整體的霧度。苯乙烯系彈性體不需要硫化工序就可以很合適地被使用。另外，相比而言氫化物熱穩(wěn)定性更高，更加合適。

作為苯乙烯系彈性體的例子，可列舉苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物。

另外，還可以使用通過氫化而使共軛二烯成分的雙鍵不存在的、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物(也稱為經(jīng)氫化的苯乙烯系彈性體)等。

苯乙烯系彈性體的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，可以是鏈狀、支鏈狀、交聯(lián)狀，為了使儲(chǔ)存彈性模量小，優(yōu)選為直鏈狀。

本實(shí)施方式中，可以適當(dāng)?shù)厥褂眠x自由苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物所組成的組中的一種以上苯乙烯系彈性體。特別是氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，由于具有高撕裂強(qiáng)度、并且在環(huán)境中保存后的霧度上升小，因此可以更合適地使用。為了不損害與環(huán)狀烯烴系樹脂的相容性，氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物的丁二烯相對(duì)于苯乙烯的比率優(yōu)選為10～90mol％的范圍。

另外，苯乙烯系彈性體的苯乙烯含有率優(yōu)選為20～40mol％。通過使苯乙烯含有率為20～40mol％，從而能夠使霧度小。

另外，關(guān)于苯乙烯系彈性體的分子量，利用GPC法得到的數(shù)均分子量為5000～30萬，優(yōu)選為1萬～15萬，更優(yōu)選為2萬～10萬。如果數(shù)均分子量過低，則機(jī)械強(qiáng)度降低，如果過大，則成形性變差。

[其他添加物]

在環(huán)狀烯烴系樹脂組合物中，在不損害其特性的范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要添加環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體以外的各種配合劑。作為各種配合劑，只要是熱塑性樹脂材料中通常使用的配合劑則沒有特別限制，例如可列舉無機(jī)氧化物微粒、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、阻燃劑、染料、顏料等著色劑、近紅外線吸收劑、熒光增白劑等配合劑、填充劑等。

根據(jù)包含這樣的構(gòu)成的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜，由于具有在MD(縱向)方向上難以斷裂、在TD(橫向)方向容易斷裂的機(jī)械各向異性，因此能夠得到優(yōu)異的輥穩(wěn)定移動(dòng)性。另外，由于不使用剪刀、切割器等夾具而用指尖就能容易地在TD方向切斷，因此操作性優(yōu)異。另外，通過將苯乙烯系彈性體的添加量設(shè)為5wt％以上30wt％以下，從而能夠使面內(nèi)方向的延遲Re為30nm以下。如果面內(nèi)方向的延遲Re大于上述范圍，則難以適用作為例如偏光板的基材。

＜2.環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的制造方法＞

本實(shí)施方式涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的制造方法為：將環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體加熱熔融，將經(jīng)加熱熔融的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物通過擠出法以膜狀擠出，得到苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑的平均值為2.0μm以下、苯乙烯系彈性體的長(zhǎng)軸方向上環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下、并且苯乙烯系彈性體的短軸方向上環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜。

環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜可以為無拉伸的膜、單軸拉伸的膜、也可以為雙軸拉伸的膜，優(yōu)選為無拉伸的膜。通常的單軸拉伸的情況下，在MD方向拉伸而在TD方向開裂的MD方向撕裂強(qiáng)度變大，在TD方向拉伸而在MD方向開裂的TD方向撕裂強(qiáng)度變小，在TD方向的切斷變得困難。另外，拉幅機(jī)方式的單軸拉伸的情況下，在MD方向拉伸而在TD方向開裂的MD方向撕裂強(qiáng)度變小，在TD方向拉伸而在MD方向開裂的TD方向撕裂強(qiáng)度變大，但裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且昂貴，進(jìn)一步在拉伸方式中產(chǎn)生相位差，因此難以得到期望的低相位差膜。

圖2為示出膜制造裝置的一個(gè)構(gòu)成例的示意圖。該膜制造裝置具備模具21和輥22。模具21為熔融成形用的模具，將熔融狀態(tài)的樹脂材料23以膜狀擠出。樹脂材料23包含例如上述的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物。輥22負(fù)責(zé)輸送從模具21以膜狀擠出的樹脂材料23。另外，輥22在其內(nèi)部具有介質(zhì)的流路，可以通過分別獨(dú)立的調(diào)溫裝置將表面調(diào)節(jié)為任意的溫度。另外，輥22的表面的材質(zhì)沒有特別限定，可以使用金屬橡膠、樹脂、彈性體等。

本實(shí)施方式中，作為樹脂材料23，可以使用含有上述環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物，并在210℃～300℃的范圍的溫度熔融混合。熔融溫度越高，則苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑傾向于變得越小。

＜3.在電子設(shè)備中的適用例＞

本實(shí)施方式涉及的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜能夠用于各種光學(xué)用途例如相位差膜、偏光板保護(hù)膜、光擴(kuò)散板等、特別是棱鏡片、液晶單元基板的用途。以下說明使用環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜作為相位差膜的適用例。

圖3A和圖3B為示出透明導(dǎo)電性膜的一例的立體圖。該透明導(dǎo)電性膜(透明導(dǎo)電性元件)中，將上述環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜作為基體膜(基材)而構(gòu)成。具體而言，該透明導(dǎo)電性膜具有作為基體膜(基材)的相位差膜31、以及在相位差膜31的至少一方的表面的透明導(dǎo)電層33。圖3A為在相位差膜31的一方的表面設(shè)有透明導(dǎo)電層33的例子，圖3B為在相位差膜31的兩方的表面設(shè)有透明導(dǎo)電層33的例子。另外，如圖3A和圖3B所示，可以在相位差膜31與透明導(dǎo)電層33之間進(jìn)一步具備硬涂層32。

作為透明導(dǎo)電層33的材料，可以使用例如選自由具有電氣導(dǎo)電性的金屬氧化物材料、金屬材料、碳材料和導(dǎo)電性聚合物等所組成的組中的一種以上。作為金屬氧化物材料，可列舉例如銦錫氧化物(ITO)、氧化鋅、氧化銦、銻摻雜氧化錫、氟摻雜氧化錫、鋁摻雜氧化鋅、鎵摻雜氧化鋅、硅摻雜氧化鋅、氧化鋅-氧化錫系、氧化銦-氧化錫系、氧化鋅-氧化銦-氧化鎂系等。作為金屬材料，例如可以使用金屬納米粒子、金屬納米線等金屬納米填料。作為這些的具體材料，例如可列舉銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、錫、鈷、銠、銥、鐵、釕、鋨、錳、鉬、鎢、鈮、鉭、鈦、鉍、銻、鉛等金屬或它們的合金。作為碳材料，可列舉例如炭黑、碳纖維、富勒烯、石墨烯、碳納米管、微米螺旋碳纖維、納米角等。作為導(dǎo)電性聚合物，可以使用例如取代或無取代的聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及由選自它們的一種或兩種構(gòu)成的(共)聚合物等。

作為透明導(dǎo)電層33的形成方法，可以使用例如濺射法、真空蒸鍍法、離子鍍法等PVD法、CVD法、涂布法、印刷法等。透明導(dǎo)電層33也可以是具有預(yù)定的電極圖案的透明電極。作為電極圖案，可列舉條紋狀等，但不限于此。

作為硬涂層32的材料，優(yōu)選使用利用光或電子束等而固化的電離輻射固化樹脂、或者利用熱而固化的熱固型樹脂，最優(yōu)選利用紫外線而固化的感光性樹脂。作為這樣的感光性樹脂，可以使用例如氨基甲酸酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等丙烯酸酯系樹脂。例如，氨基甲酸酯丙烯酸酯樹脂可以通過如下而得到：使異氰酸酯單體或預(yù)聚物與聚酯多元醇反應(yīng)，將具有羥基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯系單體與所得的生成物反應(yīng)，從而得到。硬涂層32的厚度優(yōu)選為1μm～20μm，但不特別限定于該范圍。

另外，關(guān)于透明導(dǎo)電性膜，如圖3C和圖3D所示，可以在上述相位差膜的至少一方的表面設(shè)置作為防反射層的蛾眼(蛾的眼睛)形狀的結(jié)構(gòu)體34。圖3C為在相位差膜31的一方的表面設(shè)有蛾眼形狀的結(jié)構(gòu)體34的例子，圖3D為在相位差膜的兩方的表面設(shè)有蛾眼形狀的結(jié)構(gòu)體的例子。予以說明的是，在相位差膜11的表面設(shè)置的防反射層不限于上述蛾眼形狀的結(jié)構(gòu)體，還可以使用低折射率層等以往公知的防反射層。

圖4為示出觸摸板的一個(gè)構(gòu)成例的概略立體圖。該觸摸板(輸入裝置)40是所謂電阻膜方式的觸摸板。作為電阻膜方式的觸摸板，可以是模擬電阻膜方式觸摸板或者數(shù)字電阻膜方式觸摸板中的任一種。

觸摸板40具備第一透明導(dǎo)電性膜41、以及與第一透明導(dǎo)電性膜41相對(duì)的第二透明導(dǎo)電性膜42。第一透明導(dǎo)電性膜41與第二透明導(dǎo)電性膜42在它們的邊緣部之間隔著貼合部45而貼合。作為貼合部45，可使用例如粘著糊料、粘著帶等。該觸摸板40可以例如隔著貼合層43向顯示裝置44貼合。作為貼合層43的材料，可以使用例如丙烯酸系、橡膠系、硅系等粘接劑，從透明性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為丙烯酸系粘接劑。

觸摸板40進(jìn)一步具有起偏器48，該起偏器48隔著貼合層50等而貼合于第一透明導(dǎo)電性膜41的成為觸摸側(cè)的面。作為第一透明導(dǎo)電性膜41和/或第二透明導(dǎo)電性膜42，可以使用上述透明導(dǎo)電性膜。但是，作為基體膜(基材)的相位差膜設(shè)定為λ/4。通過如此采用起偏器48與相位差膜31，從而能夠降低反射率、提高可見性。

觸摸板40優(yōu)選在第一透明導(dǎo)電性膜41和第二透明導(dǎo)電性膜42相對(duì)的表面、即透明導(dǎo)電層33的表面設(shè)置蛾眼結(jié)構(gòu)體34。由此，能夠提高第一透明導(dǎo)電性膜41和第二透明導(dǎo)電性膜42的光學(xué)特性(例如反射特性、透射特性等)。

觸摸板40優(yōu)選在第一透明導(dǎo)電性膜41的成為觸摸側(cè)的面進(jìn)一步具備單層或多層的防反射層。由此，能夠降低反射率、提高可見性。

從提高耐擦傷性的觀點(diǎn)出發(fā)，觸摸板40優(yōu)選在第一透明導(dǎo)電性膜41的成為觸摸側(cè)的面進(jìn)一步具備硬涂層。優(yōu)選在該硬涂層的表面賦予防污性。

觸摸板40優(yōu)選進(jìn)一步具備前面板(表面構(gòu)件)49，該前面板(表面構(gòu)件)49隔著貼合層51而貼合于第一透明導(dǎo)電性膜41的成為觸摸側(cè)的面。另外，觸摸板40優(yōu)選在第二透明導(dǎo)電性膜42的向顯示裝置44貼合的面進(jìn)一步具備隔著貼合層47而貼合的玻璃基板46。

觸摸板40優(yōu)選在第二透明導(dǎo)電性膜42的與顯示裝置44等貼合的面進(jìn)一步具備多個(gè)結(jié)構(gòu)體。通過多個(gè)結(jié)構(gòu)體的錨定(anchor)效果，能夠提高觸摸板40與貼合層43之間的粘接性。作為該結(jié)構(gòu)體，優(yōu)選為蛾眼形狀的結(jié)構(gòu)體。由此，能夠抑制界面反射。

作為顯示裝置44，可以使用例如液晶顯示器、CRT(Cathode Ray Tube(陰極射線管))顯示器、等離子顯示器(Plasma Display Panel：PDP)、電致發(fā)光(Electro Luminescence：EL)顯示器、表面?zhèn)鲗?dǎo)型電子發(fā)射元件顯示器(Surface-conduction Electron-emitter Display：SED)等各種顯示裝置。

接下來，對(duì)具備上述輸入裝置40的電子設(shè)備進(jìn)行說明。圖5為示出作為電子設(shè)備的電視裝置的例子的外觀圖。電視裝置100具備顯示部101，在該顯示部101具備觸摸板40。

圖6A和圖6B為示出作為電子設(shè)備的數(shù)碼相機(jī)的例子的外觀圖。圖6A為從正面?zhèn)扔^察數(shù)碼相機(jī)的外觀圖，圖6B為從背面?zhèn)扔^察數(shù)碼相機(jī)的外觀圖。數(shù)碼相機(jī)110具備閃光燈用的發(fā)光部111、顯示部112、菜單開關(guān)113、快門按鈕114等，在其顯示部112具備上述觸摸板40。

圖7為示出作為電子設(shè)備的筆記本型個(gè)人電腦的例子的外觀圖。筆記本型個(gè)人電腦120在主體部121具備輸入文字的鍵盤122、顯示圖像的顯示部123等，在其顯示部123具備上述觸摸板40。

圖8為示出作為電子設(shè)備的攝像機(jī)的例子的外觀圖。攝像機(jī)130具備主體部131、位于朝向前方的側(cè)面的被攝物拍攝用的鏡頭132、拍攝時(shí)的開始/停止開關(guān)133、顯示部134等，在其顯示部134具備上述觸摸板40。

圖9為示出作為電子設(shè)備的移動(dòng)電話的一例的外觀圖。移動(dòng)電話140是所謂的智能電話，在其顯示部141具備上述觸摸板40。

圖10為示出作為電子設(shè)備的平板電腦的一例的外觀圖。平板電腦150在其顯示部151具備上述觸摸板40。

在以上那樣的各電子設(shè)備中，均可以在顯示部中使用面內(nèi)延遲小、韌性優(yōu)異的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜，因此能夠進(jìn)行高耐久、高畫質(zhì)的顯示。

實(shí)施例

＜4.實(shí)施例＞

以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。本實(shí)施例中，在環(huán)狀烯烴系樹脂中添加苯乙烯系彈性體，制成在MD方向和TD方向具有預(yù)定的撕裂強(qiáng)度的環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜。然后，對(duì)膜的延遲和操作性進(jìn)行評(píng)價(jià)。予以說明的是，本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑、撕裂強(qiáng)度、延遲和操作性按照如下方式評(píng)價(jià)。

[短軸分散粒徑的測(cè)定]

用切片機(jī)將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的TD(橫向)-厚度(Z軸)截面切斷，用光學(xué)顯微鏡將該膜截面放大約2500倍觀察。然后，測(cè)定膜截面中央的20μm×20μm的范圍的苯乙烯系彈性體的短軸，將其平均值作為表層部的短軸分散粒徑。

[撕裂強(qiáng)度的測(cè)定]

對(duì)于厚度80μm的膜，依照J(rèn)ISK7128進(jìn)行測(cè)定。作為試驗(yàn)片，使用3號(hào)形試驗(yàn)片，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(AG-X，島津制作所(株)制)以試驗(yàn)速度200mm/分鐘進(jìn)行測(cè)定，算出在MD方向拉伸的MD方向撕裂強(qiáng)度的平均值、和在TD方向拉伸的TD方向撕裂強(qiáng)度的平均值。

將MD方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下的情況評(píng)價(jià)為“○”，將大于70N/mm的情況評(píng)價(jià)為“×”。另外，將TD方向的撕裂強(qiáng)度為100N/mm以上的情況評(píng)價(jià)為“○”，將小于90N/mm的情況評(píng)價(jià)為“×”。

[延遲的測(cè)定]

使用光學(xué)材料檢查裝置(RETS-100、大塚電子公司制)，測(cè)定環(huán)狀烯烴系樹脂組合物膜的面內(nèi)方向的延遲Re。

[操作性的評(píng)價(jià)]

將MD方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下、并且TD方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上的情況評(píng)價(jià)為“○”，將除此之外的情況評(píng)價(jià)為“×”。只要MD方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下、并且TD方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上，則能夠在保持韌性的狀態(tài)下用手容易地切斷，因此操作效率提高。

[環(huán)狀烯烴系樹脂和苯乙烯系彈性體]

作為環(huán)狀烯烴系樹脂，使用以下的三種。

TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)：乙烯與降冰片烯的加成共聚物

ZEONOR ZF16(日本ZEON(株)制)：環(huán)烯烴聚合物(COP)樹脂

ZEONOR ZM16(日本ZEON(株)制)：環(huán)烯烴聚合物(COP)樹脂

另外，作為苯乙烯系彈性體，使用以下的兩種。

S.O.E.L606(旭化成化學(xué)(株)制)：氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物

TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)：苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物

[實(shí)施例1]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)90wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的S.O.E.L606(旭化成化學(xué)(株)制)10wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為0.2μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為53N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為165N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為○。另外，延遲Re為4nm而評(píng)價(jià)為○。

[實(shí)施例2]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)85wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)15wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為0.9μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為48N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為145N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為○。另外，延遲Re為18nm而評(píng)價(jià)為○。

[實(shí)施例3]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)95wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)5wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為0.6μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為46N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為105N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為○。另外，延遲Re為9nm而評(píng)價(jià)為○。

[實(shí)施例4]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)70wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)30wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為1.8μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為69N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為200N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為○。另外，延遲Re為30nm而評(píng)價(jià)為○。

[實(shí)施例5]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)96wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)4wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為0.5μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為43N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為○。另外，延遲Re為3nm而評(píng)價(jià)為○。

[比較例1]

配合作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)65wt％、以及作為苯乙烯系彈性體的TOUGH-TEK H1517(旭化成化學(xué)(株)制)35wt％。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，膜的TD-厚度(Z軸)截面中苯乙烯系彈性體的短軸分散粒徑為1.9μm。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為72N/mm而評(píng)價(jià)為×，TD方向的撕裂強(qiáng)度為220N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為×。另外，延遲Re為32nm而評(píng)價(jià)為×。

[比較例2]

使用作為環(huán)狀烯烴系樹脂的ZEONOR ZF16(日本ZEON(株)制)，沒有配合苯乙烯系彈性體。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，MD方向的撕裂強(qiáng)度為240N/mm而評(píng)價(jià)為×，TD方向的撕裂強(qiáng)度為340N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為×。另外，延遲Re為5nm而評(píng)價(jià)為○。

[比較例3]

使用作為環(huán)狀烯烴系樹脂的ZEONOR ZM16(日本ZEON(株)制)，沒有配合苯乙烯系彈性體。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，MD方向的撕裂強(qiáng)度為230N/mm而評(píng)價(jià)為×，TD方向的撕裂強(qiáng)度為100N/mm而評(píng)價(jià)為○，操作性評(píng)價(jià)為×。另外，延遲Re為138nm而評(píng)價(jià)為×。

[比較例4]

使用作為環(huán)狀烯烴系樹脂的TOPAS6013-S04(POLYPLASTICS(株)制)，沒有配合苯乙烯系彈性體。使用前端安裝有T模的雙軸擠出機(jī)(規(guī)格：直徑25mm，長(zhǎng)度：26D，T模寬度：160mm)將其在210℃～300℃的溫度范圍的預(yù)定溫度混煉后，將環(huán)狀烯烴系樹脂組合物以250g/min的速度擠出，將厚度為80μm的膜卷曲于輥。

如表1所示，MD方向的撕裂強(qiáng)度為42N/mm而評(píng)價(jià)為○，TD方向的撕裂強(qiáng)度為42N/mm而評(píng)價(jià)為×，操作性評(píng)價(jià)為×。另外，延遲Re為3nm而評(píng)價(jià)為○。

[表1]

如比較例1～4那樣，不滿足MD方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下、并且TD方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上時(shí)，難以在保持韌性的狀態(tài)下用手容易地切斷。另外，如比較例1那樣，當(dāng)苯乙烯系彈性體的添加量多時(shí)，面內(nèi)方向的延遲Re大。另外，如比較例2～4所示，當(dāng)不添加苯乙烯系彈性體時(shí)，不能得到期望的MD方向和TD方向的撕裂強(qiáng)度。

另一方面，如實(shí)施例1～5那樣，MD方向的撕裂強(qiáng)度為70N/mm以下并且TD方向的撕裂強(qiáng)度為90N/mm以上時(shí)，能夠在保持韌性的狀態(tài)下用手容易地切斷。另外，MD方向的撕裂強(qiáng)度為40N/mm以上、并且MD方向的撕裂強(qiáng)度與TD方向的撕裂強(qiáng)度之差為40N/mm以上，從而能夠得到操作性優(yōu)異的機(jī)械各向異性。另外，苯乙烯系彈性體的添加量為5wt％以上30wt％以下，從而能夠得到30nm以下的延遲Re。

符號(hào)說明

11環(huán)狀烯烴系樹脂、12苯乙烯系彈性體、13無機(jī)氧化物微粒、21模具、22輥、23樹脂材料、31相位差膜、32硬涂層、33透明導(dǎo)電層、34蛾眼形狀的結(jié)構(gòu)體、40觸摸板、41第一透明導(dǎo)電性膜、42第二透明導(dǎo)電性膜、43貼合層、44顯示裝置、45貼合部、46玻璃基板、47貼合層、48起偏器、49前面板、50貼合層、51貼合層、100電視裝置、101顯示部、110數(shù)碼相機(jī)、111發(fā)光部、112顯示部、113菜單開關(guān)、114快門按鈕、120筆記本型個(gè)人電腦、121主體部、122鍵盤、123顯示部、130攝像機(jī)、131主體部、132鏡頭、133開始/停止開關(guān)、134顯示部、140移動(dòng)電話、141顯示部、150平板電腦、151顯示部。