技術(shù)領(lǐng)域：
主要涉及瀝青涂料和制備瀝青涂料的方法。更具體地，
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及用于基于瀝青的鋪?lái)敺浪さ臑r青涂料、包含此類(lèi)瀝青涂料的防水膜和制備所述瀝青涂料的方法。
背景技術(shù)：
：通常采集或合成并精煉瀝青(asphalt)或柏油(bitumen)用于鋪路和鋪?lái)攽?yīng)用。適合鋪路應(yīng)用的瀝青類(lèi)型通常稱(chēng)為“鋪路級(jí)瀝青”或“鋪路瀝青”。適合鋪?lái)攽?yīng)用的瀝青通常稱(chēng)為“鋪?lái)敒r青(roofingflux)”、“鋪?lái)敯赜?fluxasphalt)”或簡(jiǎn)單的“瀝青(flux)”。連同屋頂木瓦板和卷材鋪?lái)敒r青，在制造用于鋪?lái)攽?yīng)用的防水膜中使用鋪?lái)敯赜?。瀝青加強(qiáng)的防水膜由瀝青涂料、基底和隔離材料構(gòu)成。該基底提供了改善膜強(qiáng)度和韌性的機(jī)械骨架，所述瀝青涂料浸涂到基底上以改善溫度靈敏性、耐候性和長(zhǎng)期老化性能等。當(dāng)在制造期間軋制時(shí)和隨后在該軋制條件下儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)，需要隔離材料防止瀝青涂布的膜自身粘附。防水膜的強(qiáng)度和耐久性取決于各種因素，包括所使用的材料的性質(zhì)和膜在其使用壽命期間暴露的環(huán)境條件。已知各種性質(zhì)和特性影響防水膜性能，包括例如耐熱性、低溫柔軟度、耐長(zhǎng)期老化性、耐油污性、顆粒粘附性和粘度等。針對(duì)一個(gè)或多個(gè)此類(lèi)特性，通常添加材料至瀝青涂料以改善它們的性能。例如，可以將高溫性能添加劑，例如塑性體和/或彈性體，和/或低溫性能添加劑，例如加工油，引入所述瀝青材料。目前，熱塑性彈性體，包括例如無(wú)規(guī)聚丙烯和非晶聚-α-烯烴，通常包括在瀝青涂料中以改善采用所述涂料產(chǎn)生的防水膜的標(biāo)準(zhǔn)膜溫靈敏性和長(zhǎng)期老化性能。然而，盡管改善所述膜的標(biāo)準(zhǔn)膜溫靈敏性和長(zhǎng)期老化性能，但添加熱塑性彈性體也導(dǎo)致涂料粘度的提高，其需要更高的溫度和更長(zhǎng)的時(shí)間以使用含彈性體的涂料生產(chǎn)防水膜。此外，此類(lèi)含彈性體的瀝青涂料不能滿(mǎn)足提高的耐熱性需要，特別是長(zhǎng)期老化性能。因此，期望提供在生產(chǎn)防水膜中使用的瀝青涂料，所述防水膜具有可接受的標(biāo)準(zhǔn)膜溫靈敏性和長(zhǎng)期老化性能但還具有較低粘度以促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程以及提高的耐熱性而不損失低溫柔軟度以進(jìn)一步改善長(zhǎng)期老化性能。還期望提供包含瀝青涂料的防水膜，所述瀝青涂料給予所述防水膜上述有益的性質(zhì)。還歡迎制備此類(lèi)瀝青涂料和包含此類(lèi)瀝青涂料的防水膜的方法。從隨后的具體實(shí)施方式和實(shí)施例，瀝青組合物的另外的有益特征和特性是明顯的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：提供了用于鋪?lái)敺浪さ臑r青涂料，其包含：約30至約88重量百分比(wt%)的瀝青；約0.1至約15wt%的低分子量(MW)聚乙烯；約1至約30wt%的熱塑性彈性體；約5至約48wt%的無(wú)機(jī)填充劑；和約1至約20wt%的軟化劑，全部基于瀝青涂料的總重量。根據(jù)另一典型實(shí)施方案，提供了在鋪?lái)攽?yīng)用中使用的防水膜，其包括：基底；和涂布到該基底上以形成經(jīng)瀝青涂布的基底的瀝青涂料。該瀝青涂料包含：約30至約88重量百分比(wt%)的瀝青；約0.1至約15wt%的低分子量(MW)聚乙烯；約1至約30wt%的熱塑性彈性體；約5至約48wt%的無(wú)機(jī)填充劑；和約1至約20wt%的軟化劑，全部基于瀝青涂料的總重量。根據(jù)另一典范的實(shí)施方案，提供了制備用于防水膜的瀝青涂料的方法。該方法包括：加熱瀝青至至少約180℃；添加熱塑性彈性體至經(jīng)加熱的瀝青并混合以形成經(jīng)加熱的瀝青-彈性體混合物；添加低MW聚乙烯到經(jīng)加熱的瀝青-彈性體混合物并混合以形成瀝青-彈性體-聚乙烯混合物；添加無(wú)機(jī)填充劑至瀝青-彈性體-聚乙烯混合物并繼續(xù)混合以形成所述瀝青涂料。具體實(shí)施方式以下描述在性質(zhì)上只是示例性的，并且并非意在限制本發(fā)明或本發(fā)明的應(yīng)用和使用。此外，沒(méi)有意欲被在前文的
背景技術(shù)：
或下文描述中示出的理論所束縛。本文中預(yù)期的各個(gè)實(shí)施方案涉及用于生產(chǎn)防水膜的瀝青涂料以及采用此類(lèi)涂料制備的防水膜和其制備方法。所述瀝青涂料具有為防水膜提供改善的標(biāo)準(zhǔn)膜溫靈敏性和長(zhǎng)期老化性能以及降低的粘度和進(jìn)一步改善的耐熱性的性質(zhì)。更具體地，所述瀝青涂料包含：約30至約88重量百分比(wt%)的瀝青；約0.1至約15wt%的低分子量(MW)聚乙烯；約1至約20wt%的熱塑性彈性體；約5至約48wt%的無(wú)機(jī)填充劑，和約1至約20wt%的軟化劑，全部基于瀝青涂料的總重量。所述瀝青涂料的各個(gè)性質(zhì)對(duì)于理解和控制它們對(duì)上文討論的涂料和采用所述涂料產(chǎn)生的防水膜的性能特性的影響是重要的。例如，對(duì)于在本文中預(yù)期的瀝青涂料重要的幾個(gè)此類(lèi)性質(zhì)包括但不限于在給定溫度下的耐熱度、低溫柔軟度和污斑指數(shù)。所述耐熱度是在高溫下瀝青涂料的尺寸穩(wěn)定性的量度。基于包含所述瀝青涂料的最終產(chǎn)品測(cè)量耐熱度。尺寸穩(wěn)定性為當(dāng)施以高溫時(shí)膜保持其尺寸和形狀的能力。通過(guò)在對(duì)流爐中在不同的溫度下豎直懸掛瀝青涂料的樣品和觀察瀝青涂料發(fā)生滴落時(shí)的溫度進(jìn)行耐熱度的測(cè)試。通過(guò)根據(jù)GB/T328.11-2007的測(cè)試方法確定耐熱度。對(duì)于在本文中預(yù)期的瀝青涂料組合物需要的耐熱度（在特定溫度下）而言，有利的是約2毫米(mm)或更少，例如少于約1mm。低溫柔軟度為瀝青涂料在低溫下抗破裂能力的量度。該特性是重要的，因?yàn)槠涫卿來(lái)斈すぷ鞯萌绾魏煤捅３侄嚅L(zhǎng)時(shí)間的量度。防水膜應(yīng)該具有良好的低溫柔軟度，特別是在冷氣候條件下。確定低溫柔軟度的測(cè)試方法根據(jù)GB/T328.14-2007。在冰箱中在恒定溫度下處理瀝青涂料樣品1小時(shí)（±5min），然后經(jīng)通常少于10s的時(shí)間段繞具有特定直徑的心軸彎折。然后，視覺(jué)觀察樣品的破裂跡象。如果樣品沒(méi)有展現(xiàn)出任何破裂跡象，則在較低溫度下繼續(xù)測(cè)試直到可觀察到破裂跡象。發(fā)生破裂的溫度為低溫柔軟度溫度。在本文中預(yù)期的瀝青涂料的典型的低溫柔軟度溫度為約-20℃或更低，例如約-25℃或更低。污斑指數(shù)為瀝青涂料的熱穩(wěn)定性的另一量度。通過(guò)在各種選定溫度下將瀝青涂料的樣品放置在爐中在5層過(guò)濾紙上各持續(xù)1小時(shí)，然后在每個(gè)測(cè)試溫度下從樣品觀察被油滲透的層數(shù)進(jìn)行污斑指數(shù)測(cè)試。通過(guò)根據(jù)GB18242-2008的測(cè)試方法確定污斑指數(shù)。在本文中預(yù)期的瀝青涂料組合物的典型的污斑指數(shù)為約2或更少，優(yōu)選0。如上文所述，本文中預(yù)期的瀝青涂料包含瀝青?？梢愿鶕?jù)本文中預(yù)期的瀝青涂料使用全部類(lèi)型的瀝青，天然產(chǎn)生的、合成制造和改性的。天然產(chǎn)生的瀝青包括天然巖石瀝青、湖瀝青等。合成制造的瀝青通常為煉油操作的副產(chǎn)物，包括吹制（氧化的）瀝青、共混瀝青、破裂的、殘留的或再循環(huán)的瀝青、石油瀝青、丙烷瀝青、直餾瀝青、熱瀝青等。改性瀝青包括采用彈性體、塑性體或它們的各種組合改性的基礎(chǔ)瀝青（例如可以天然產(chǎn)生或合成制造的凈或未改性瀝青）。本文中使用的術(shù)語(yǔ)“瀝青”，也稱(chēng)為柏油，由ASTM定義為深棕色至黑色膠結(jié)材料，其中主要成分為天然產(chǎn)生的或在石油加工中獲得的柏油。瀝青通常包含飽和物、芳烴、樹(shù)脂和瀝青質(zhì)。在典型的實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青以約30至約88重量百分比(wt%)的量存在于所述瀝青涂料中。優(yōu)選的是，基于所述瀝青涂料的總重量，所述瀝青以至少約32、35、38、40、45、50、55、60、65、70、75、80和85并且獨(dú)立地例如不多于約86、85、82、80、78、75、72、70、68、65、62、60和55的量（以wt%計(jì)）存在于所述瀝青涂料中。在典型的實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，瀝青在所述瀝青涂料中的含量為約30至約80wt%、或約30至約70wt%、或約35至約65wt%、或甚至約35至約60wt%。在另一典型的實(shí)施方案中，本文中預(yù)期的瀝青涂料包含低MW聚乙烯。本文中使用的術(shù)語(yǔ)“低MW聚乙烯”是指含聚乙烯的聚合物或兩種或更多種含聚乙烯聚合物的共混物，其各自具有約500至約15,000道爾頓的數(shù)均分子量(Mn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，基于低MW聚乙烯的總重量，所述瀝青涂料包含約50至約100wt%的一種或多種乙烯單體、它們的衍生物或這兩者。所述低MW聚乙烯可以為僅包含乙烯單體、它們的衍生物或這兩者的均聚物，或包含乙烯單體、它們的衍生物或這兩者與其他類(lèi)型單體的共聚物。此外，本文中使用的術(shù)語(yǔ)低MW聚乙烯包括但不限于聚乙烯蠟，即其中蠟為在室溫下或室溫附近為固體并當(dāng)高于其熔點(diǎn)時(shí)具有低粘度的物質(zhì)。此外，合適的低MW聚乙烯具有約10至約40的酸值和在150℃下約3,000至約20,000厘泊(cp)的粘度。另外地，低MW聚乙烯可以為氧化的。此外，低MW聚乙烯可以為官能化的。官能化的低MW聚乙烯包含一個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)，包括例如但不限于酸、酯、胺、酰胺、醚和羥化物。官能化的低MW聚乙烯可以為均聚物或共聚物。合適的官能化低MW聚乙烯的實(shí)例包括但不限于馬來(lái)酸化聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、和其組合。在典型的實(shí)施方案中，基于低MW聚乙烯的總重量，所述低MW聚乙烯具有約50至約100wt%的乙烯含量。例如，基于低MW聚乙烯的總重量，所述低MW聚乙烯具有至少約55、60、65、70、75、80、85、90和95并且獨(dú)立地不高于約98、95、92、90、85、80和75的乙烯含量（以wt%計(jì)）。如已經(jīng)述及的，所述低MW聚乙烯具有約500至約15,000道爾頓的Mn。在典型的實(shí)施方案中，所述低MW聚乙烯具有至少約500、1,000、1,100、1,500、2,000、3,000、4,000、5,000、6,000和7,000，并且獨(dú)立地不大于約15,000、12,000、10,000、9,000和8,000道爾頓的Mn。在所述低MW聚乙烯包含多于一種類(lèi)型的聚乙烯的組合的情況下，在所述組合中的每種類(lèi)型的聚乙烯的Mn獨(dú)立地在約500至約15,000道爾頓的上述范圍內(nèi)。通常，合適的低MW聚乙烯包括但不限于聚乙烯均聚物、乙烯或其衍生物與另一單體的共聚物、所述均聚物的官能化衍生物、所述共聚物的官能化衍生物、或未官能化和官能化的低MW聚乙烯的組合。一些聚乙烯費(fèi)-托蠟，即滿(mǎn)足上文定義的低MW聚乙烯的特性的那些，也可以在本文中預(yù)期和描述的瀝青組合物中使用。合適的低MW聚乙烯的一個(gè)類(lèi)別包括某些HoneywellTITAN?聚烯烴，其包括聚乙烯均聚物并可從位于Morristown,NewJersey,U.S.A的HoneywellInternationalInc.商購(gòu)。更具體地，TITAN?8594、7437、8570和8903中的一種或多種適合用作所述低MW聚乙烯。用作所述低MW聚乙烯的優(yōu)選的HoneywellTITAN?聚乙烯包括TITAN?7437、8570、8903和8594。在典型的實(shí)施方案中，所述低MW聚乙烯以瀝青涂料的約0.1至約15重量百分比(wt%)的量存在于所述瀝青涂料中。例如，基于瀝青涂料配方的總重量，所述低MW聚乙烯以至少約0.1、0.2、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5和3.0和獨(dú)立地不多于約15、13、12、11、10、9、8、7、6、5、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5、2和1.5的量（以wt%計(jì)）存在所述瀝青涂料中。在一個(gè)實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青涂料中的低MW聚乙烯的總含量為約0.5至約10wt%，或約1至約10wt%、或約1至約7wt%、或約2至約7wt%、或約1至3wt%。在另一實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青涂料以約1至約30wt%的量包含熱塑性彈性體。例如，在一些實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述彈性體以至少約2、4、6、8、9、10、12和15并獨(dú)立地不多于約28、25、22、20、18、16、15、14、13、12、11、10和9的量（以wt%計(jì)）存在于瀝青涂料中。在一些實(shí)施方案中，所述熱塑性彈性體可以包含兩種或更多種此類(lèi)彈性體，并且在此類(lèi)實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青涂料的總熱塑性彈性體含量為約10至約30wt%。例如，在包括兩種或更多種彈性體的實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述彈性體以至少約12、14、15、18和20并且獨(dú)立地不多于約28、25、22、20、18和15的總量存在于瀝青涂料中。適合在瀝青涂料中使用的熱塑性彈性體的非限定實(shí)例包括天然或合成橡膠，包括地面輪胎橡膠(GTR)、脫硫GTR、丁基橡膠、氯丁橡膠(CR)、苯乙烯/丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯三元共聚物(SEBS)、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯(EPDM)三元共聚物、乙烯/丙烯酸正丁酯/甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、和苯乙烯/共軛二烯嵌段或無(wú)規(guī)共聚物、例如苯乙烯/丁二烯包括苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯/異戊二烯、和苯乙烯/異戊二烯-丁二烯嵌段共聚物。所述嵌段共聚物可以為支化或線(xiàn)性的并且可以為二嵌段、三嵌段、四嵌段或多嵌段的。在典型的實(shí)施方案中，所述熱塑性彈性體選自：SBS共聚物、SBR、CR、GTR、脫硫GTR、和其組合。在另一實(shí)施方案中，所述熱塑性彈性體選自：SBS共聚物、GTR、脫硫GTR、和其組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，例如，基于瀝青涂料的總重量，所述熱塑性彈性體包含低于約8wt%的量的合成橡膠，例如SBS或SBR和約10至約22wt%的量的GTR或脫硫GTR。在典型的實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青涂料包含以約5至約48wt%的量存在的無(wú)機(jī)填充劑。例如，在一些實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述無(wú)機(jī)填充劑以至少約12、15、20、25、30、35、40、42、45和47并且獨(dú)立地不多于約47、45、40、35、30、25、20、15和12的量（以wt%計(jì)）存在于瀝青涂料中。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，所述瀝青涂料包含以約15至約45wt%的量存在的無(wú)機(jī)填充劑。此外，所述無(wú)機(jī)填充劑可以包含兩種或更多種類(lèi)型的無(wú)機(jī)填充劑。適合包括在所述瀝青涂料中的無(wú)機(jī)填充劑，例如在本文中所述的那些，可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在目前或?qū)?lái)已知的適合包含在鋪?lái)敭a(chǎn)品中的任何無(wú)機(jī)填充劑。一般而言，所述無(wú)機(jī)填充劑可以為礦物填充劑。礦物填充劑通常為磨制石料或礦物，例如石粉、菱鎂礦石粉（baudisseritepowder）、白云石粉和滑石等。在一個(gè)實(shí)施方案中，磨制石料和/或礦物成約180μ或更低的粒度。適合在本文中預(yù)期和描述的瀝青涂料中使用的軟化劑包括例如但不限于環(huán)烷烴、脂族烴、芳族烴、和其組合?；谒鰹r青涂料的總重量，所述瀝青涂料以約1至約20wt%的總量包含軟化劑。在一些實(shí)施方案中，例如，基于瀝青涂料的總重量，所述軟化劑以至少約2、3、4、5、6、7、8、9和10并且獨(dú)立地不多于約18、15、13、12、11、10、9、8和7的總量（以wt%計(jì)）存在于所述瀝青涂料中。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，基于瀝青涂料的總重量，所述瀝青涂料包含以約3至約8wt%的量存在的軟化劑?；跒r青涂料的總重量，所述瀝青涂料還可以任選包含以約1至約15wt%的量存在的其他添加劑，例如防火材料，和增粘劑例如萜烯樹(shù)脂。所使用的典型的防火材料包括硼酸鈣、硼酸鎂、三氧化銻和十溴聯(lián)苯氧化物的混合物等。另一實(shí)施方案提供在鋪?lái)攽?yīng)用中使用的防水膜，其包括：基底；和涂布到基底上形成經(jīng)瀝青涂布的基底的瀝青涂料。此外，本文中描述瀝青涂料，其包含：約30至約88重量百分比(wt%)的瀝青；約0.1至約15wt%的低MW聚乙烯；約1至約30wt%的熱塑性彈性體；約5至約48wt%的無(wú)機(jī)填充劑；和約1至約20wt%的軟化劑，全部基于瀝青涂料的總重量。所述基底可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在目前和在將來(lái)已知的與瀝青涂料一起使用的用于制備防水膜的任何材料。合適的基底包括例如但不限于纖維玻璃、聚酯非織造織物、玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯等。在典型的實(shí)施方案中，所述防水膜進(jìn)一步包含鋪蓋經(jīng)瀝青涂布的基底的隔離材料。當(dāng)在制造期間軋制時(shí)和隨后在該軋制條件下儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)需要所述隔離材料防止經(jīng)瀝青涂布的膜自身粘附。所述隔離材料可以為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在目前和將來(lái)已知的適合防止經(jīng)瀝青涂布的基底在制造期間和制造之后自身粘附的任何材料。合適的隔離材料包括例如但不限于細(xì)砂、聚乙烯膜、礦物顆粒、鋁箔等。在另一典型的實(shí)施方案中，提供了制備瀝青涂料的方法。盡管可以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在目前或?qū)?lái)已知的任何方式制備瀝青涂料，但各種組分在足以形成均質(zhì)混合物的溫度下與瀝青混合。在一些實(shí)施方案中，例如，所述方法包括加熱瀝青至至少約180℃并將熱塑性彈性體與經(jīng)加熱的瀝青混合以獲得均質(zhì)混合物。例如，所述熱塑性彈性體和經(jīng)加熱的瀝青可以至少約1800rpm的速率混合在一起持續(xù)至少約45分鐘以獲得均質(zhì)混合物。將所述低MW聚乙烯添加至瀝青-彈性體混合物并將該混合物共混。所述共混可以例如以至少約1800rpm的速率進(jìn)行至少約0.5小時(shí)。將無(wú)機(jī)填充劑添加至所述瀝青-彈性體-聚乙烯混合物中，繼續(xù)共混，由此獲得均質(zhì)混合物。所述共混可以至少約1800rpm的速率繼續(xù)，例如至少約另外的0.5小時(shí)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱塑性彈性體為SBS共聚物。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述低MW聚乙烯為聚乙烯均聚物，例如官能化的高密度聚乙烯。在另一實(shí)施方案中，所述無(wú)機(jī)填充劑包含滑石或白云石粉。在另一典型的實(shí)施方案中，制備瀝青涂料的方法進(jìn)一步包括在添加熱塑性彈性體并混合以制備經(jīng)加熱的瀝青-彈性體混合物之后和添加低MW聚乙烯之前，添加第二熱塑性彈性體至經(jīng)加熱的瀝青-彈性體材料并將它們混合在一起。例如，可以至少約1800rpm的速率將第二熱塑性彈性體與經(jīng)加熱的瀝青-彈性體混合物共混約1.5至約2小時(shí)。然后，將所述低MW聚乙烯添加至經(jīng)加熱的瀝青-彈性體混合物中。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二熱塑性彈性體為地面輪胎橡膠(GTR)。實(shí)施例下文是采用低分子量聚乙烯改性并具有改善的耐油污性和耐熱性的瀝青組合物的實(shí)施例，其中每個(gè)組分都以重量百分比計(jì)。提供實(shí)施例僅用于示例目的而并非意在以任何方式限制瀝青組合物的各個(gè)實(shí)施方案。數(shù)均分子量Mn：在這些實(shí)施例中報(bào)道的全部分子量都為通過(guò)凝膠滲透色譜法(GPC)（其為本領(lǐng)域通常已知的技術(shù)）測(cè)量的數(shù)均分子量。為了GPC的目的，在140℃下以2.0mg/ml的濃度將待測(cè)試的樣品溶解于1,2,4-三氯苯中。將溶液(200uL)注射到含兩個(gè)保持在140℃下的流速為1.0mL/min的PLgel5μmMixed-D(300x7.5mm)柱的GPC中。使用從一組線(xiàn)性聚乙烯窄Mn標(biāo)準(zhǔn)形成的校準(zhǔn)曲線(xiàn)測(cè)定分子量(Mw)。在本發(fā)明的時(shí)間下在中國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法遵循由中華人民共和國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化管理公開(kāi)的國(guó)標(biāo)/推（“推薦性國(guó)家規(guī)范”），并在后文中縮寫(xiě)成“GB/T”，后面是標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和年份（例如，GB/T####-YYYY）。實(shí)施例1-4在以下順序中通過(guò)裝載全部成分在容器中各自制備樣品瀝青涂料：首先加熱瀝青至190℃；第二，添加SBS至經(jīng)加熱的瀝青并以2000rpm的速率將它們剪切在一起持續(xù)1小時(shí)；第三，添加GTR至經(jīng)加熱的瀝青-SBS材料并以2000rpm的速率將它們剪切在一起持續(xù)約1.5至2小時(shí)；第四，添加HoneywellTITAN?8903聚乙烯到瀝青-SBS-GTR混合物中并混合0.5小時(shí)@2000rpm；和最后，添加滑石至瀝青-SBS-GTR-TITAN?8903混合物中，和再繼續(xù)剪切0.5小時(shí)@2000rpm。在下表1中提供在這些實(shí)施例中使用的瀝青的特性。表1測(cè)試項(xiàng)目單位值針入度@25℃0.1mm60軟化點(diǎn)℃51延展度@15℃cm>100低溫柔軟度℃+3所述SBS彈性體為由位于中國(guó)湖南的岳陽(yáng)巴陵石化有限公司生產(chǎn)的品牌YH-792，并且其具有表2中列出的以下特性。表2S/B比率40/60結(jié)構(gòu)線(xiàn)性揮發(fā)度(≤%)0.70總灰分(≤%)0.20油含量(%)0分子量90,000300%下應(yīng)力(≥MPa)3.5拉伸強(qiáng)度﹙≥MPa﹚24.0伸長(zhǎng)率(≥%)730永久形變(≤%)55邵氏硬度(A)90±5熔體流動(dòng)速率(g/10min)0.10-5.00HoneywellTITAN?8903為具有在下表3中列出的特性的官能化聚乙烯。表3性質(zhì)單位值酸值mgKoh/g25硬度dmm<0.5粘度@150℃cps4500熔點(diǎn)℃137Mn道爾頓4000-4600下表4提供了樣品瀝青涂料1-4各自的具體組成，和耐熱度、低溫柔軟度、污斑指數(shù)、外觀和在人工老化工藝之后的低溫柔軟度的特性的值。所使用的測(cè)試方法基于瀝青的防水膜的人工大氣老化的測(cè)試方法根據(jù)GB/T18244-2000進(jìn)行。將瀝青涂料的樣品放置在保持約(70±1)℃的恒定溫度的熱空氣老化測(cè)試箱中，開(kāi)始計(jì)老化時(shí)間直到調(diào)節(jié)的老化時(shí)間為例如168小時(shí)或更多。取出老化樣品并放置在標(biāo)準(zhǔn)溫度(23±2)℃持續(xù)24小時(shí)，然后再次測(cè)試低溫柔軟度并記下其外觀。如下根據(jù)GB/T328.11-2007測(cè)定耐熱度。在期望的測(cè)試溫度（在本發(fā)明中90℃）下，將三個(gè)樣品，其為矩形和(100±1)mm×(50±1)mm尺寸的，放置在爐中持續(xù)(120±2)min。在將它們?nèi)〕鲋?，觀察涂層的流動(dòng)或滴落并測(cè)試涂層和基底層之間的位移。如下根據(jù)GB/T328.14-2007測(cè)定低溫柔軟度。將瀝青涂料的樣品，其為(150±1)mm×(25±1)mm矩形，在冰箱中處理并浸漬在冷凍流體中。一旦樣品達(dá)到期望的溫度，保持該溫度1h±5min，之后經(jīng)通常少于10s的時(shí)間段將該樣品繞具有特定直徑的心軸彎折。然后，視覺(jué)觀察樣品的破裂跡象。在越來(lái)越低的溫度下重復(fù)測(cè)試直到在樣品中觀察到破裂。對(duì)于每個(gè)樣品，視覺(jué)觀察到破裂跡象的最低溫度記錄為低溫柔軟度溫度。如下根據(jù)GB18242-2008測(cè)定污斑指數(shù)。將瀝青-涂布的膜的樣品（尺寸為50×50mm）放置在爐中在1kg重物和5層過(guò)濾紙之間，并加熱至期望的溫度，然后水平放置約5小時(shí)，并在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(23±2)℃下放置1小時(shí)，在這段時(shí)間之后觀察過(guò)濾紙的滲透層的數(shù)量并對(duì)每個(gè)樣品進(jìn)行報(bào)道。表4測(cè)試方法關(guān)鍵：耐熱度：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法GB/T328.11-2007.低溫柔軟度：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法GB/T328.14-2007.污斑指數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法GB/T18242-2008。如從比較每個(gè)樣品瀝青涂料1-4的每個(gè)測(cè)試特性的實(shí)際值很明顯，瀝青涂料2和4滿(mǎn)足耐熱度和低溫柔軟度特性方面的規(guī)范要求，而瀝青涂料1和3的耐熱度（即沒(méi)有TITAN?8903聚乙烯的那些）不能滿(mǎn)足規(guī)范要求。另外，瀝青涂料1和3的污斑指數(shù)值次于瀝青涂料2和4的污斑指數(shù)值。盡管已經(jīng)在上文的具體實(shí)施方式中示出至少一個(gè)典型的實(shí)施方案，但應(yīng)該理解為存在大量變化。還應(yīng)該理解為一個(gè)或多個(gè)典型的實(shí)施方案只是實(shí)施例，并且并非意在以任何方式限制本發(fā)明的范圍、應(yīng)用或構(gòu)造。當(dāng)然，上文的具體實(shí)施方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供實(shí)施本發(fā)明典型的實(shí)施方案的方便的路線(xiàn)圖(roadmap)，理解為在不脫離所附的權(quán)利要求書(shū)中所述的本發(fā)明的范圍和它們的法律等同物的情況下可以在典型的實(shí)施方案中所述的要素的功能和安排中進(jìn)行各種變化。當(dāng)前第1頁(yè)1 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