一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，包括物料反應(yīng)釜、氣液輸出管道、氣液分離受器、苯酚收集罐、苯酚儲(chǔ)料罐以及廢油收集罐，氣液輸出管道包括一水平向上傾斜的第一管道以及一水平向下傾斜的第二管道，物料反應(yīng)釜連通第一管道，氣液分離受器連通第二管道，氣液分離受器連通苯酚收集罐，苯酚收集罐連通苯酚儲(chǔ)料罐，苯酚儲(chǔ)料罐連通物料反應(yīng)釜，第一管道上設(shè)有廢油輸出口，該廢油輸出口連通于廢油收集罐。本實(shí)用新型中煙氣可以自動(dòng)先將重油分離出來，再將苯酚分離出來，并且苯酚可以自動(dòng)地補(bǔ)入到萜烯酚樹脂的生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)萜烯酚樹脂與回收苯酚循環(huán)結(jié)合起來，大大地提高生產(chǎn)效率、減少苯酚廢棄物排放量，進(jìn)而既降低生產(chǎn)成本，又減少污染物排放。
【專利說明】 一種循環(huán)式疏稀酗樹脂的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及萜烯酚樹脂生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是指一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]萜烯酚樹脂又稱萜酚樹脂，其實(shí)質(zhì)是苯酚改性的萜烯樹脂，萜烯酚樹脂的平均分子量大于800。常態(tài)下萜烯酚樹脂呈棕黃色塊狀或粒狀固體，其顏色比萜烯樹脂，其軟化點(diǎn)80°C?148°C之間，其黏度為(150°C )1126mPa*s，其羥基值為246mgK0H/g。萜烯酚樹脂可溶于芳烴、酮類以及酯類溶劑，其具有粘接力強(qiáng)、內(nèi)聚力大、耐熱性高、耐老化、樹脂和橡膠相容性好等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)。目前萜烯酚樹脂應(yīng)用非常廣泛，其用途包括用作膠黏劑的增黏樹脂或者應(yīng)用于制造熱熔膠、壓敏膠、復(fù)膜膠、密封膠等。
[0003]現(xiàn)有萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備一般包括反應(yīng)釜以及廢棄物冷凝收集設(shè)備，由于上述生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中排出的煙氣含有大量純度不高的苯酚，這些煙氣中同樣還含有一些重油、小分子聚合物以及一些其他雜物，由于苯酚可以作為萜烯酚樹脂的原材料使用，因而將煙氣中的苯酚直接作為廢棄物有點(diǎn)浪費(fèi)，但是在廢棄物中提取苯酚又既耗費(fèi)大量的時(shí)間、成本及精力，又需要設(shè)計(jì)專門的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有萜烯酚樹脂生產(chǎn)過程中煙氣中的苯酚無法有效回收的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，包括物料反應(yīng)釜、氣液輸出管道、氣液分離受器、苯酚收集罐、苯酚儲(chǔ)料罐以及廢油收集罐，所述物料反應(yīng)釜設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一頂部出料口，所述氣液分離受器設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述廢油收集罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口，所述氣液輸出管道包括相連通的一水平向上傾斜的第一管道以及一水平向下傾斜的第二管道，所述物料反應(yīng)釜的頂部出料口連通所述第一管道，所述氣液分離受器的頂部進(jìn)料口連通所述第二管道，所述氣液分離受器的底部出料口連通所述苯酚收集罐的頂部進(jìn)料口，所述苯酚收集罐的底部出料口連通所述苯酚儲(chǔ)料罐的頂部進(jìn)料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐的底部出料口連通所述物料反應(yīng)釜的進(jìn)料口，所述第一管道上設(shè)有廢油輸出口，該廢油輸出口連通于所述廢油收集罐的頂部進(jìn)料口。
[0007]進(jìn)一步的，所述氣液分離受器的側(cè)壁還設(shè)置有排氣出口。
[0008]進(jìn)一步的，所述所述苯酚收集罐的底部出料口與所述苯酚儲(chǔ)料罐的頂部進(jìn)料口之間設(shè)有一物料泵。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二管道的側(cè)壁設(shè)置有冷凝套管，該冷凝套管在其上側(cè)端部和下側(cè)端部依次開設(shè)有冷凝水出水口和冷凝水進(jìn)水口。[0010]進(jìn)一步的，所述第一管道裸露與空氣中，所述第一管道在其上側(cè)端部和下側(cè)端部均開設(shè)有廢油流出口。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一管道的側(cè)部設(shè)有廢油導(dǎo)通套，所述廢油導(dǎo)通套分別與所述第一管道上側(cè)端部和下側(cè)端部的廢油流出口相連通，并且該廢油導(dǎo)通套輸出口通過管路連通于所述廢油收集罐的頂部進(jìn)料口處。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，通過設(shè)置一水平向上傾斜的第一管道，并且該第一管道是靠空氣來進(jìn)行冷凝操作，由于苯酚的沸點(diǎn)低于重油、小分子聚合物以及一些其他雜物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他雜物便可在第一管道冷卻成液態(tài)從而由其自身重力作用流入到所述廢油收集罐內(nèi)，而苯酚由于沸點(diǎn)較低，因而只有通過第二管道內(nèi)進(jìn)行冷卻才能變成液態(tài)并輸送到苯酚儲(chǔ)料罐內(nèi)作為萜烯酚樹脂的原材料使用，本套設(shè)備中煙氣可以自動(dòng)先將重油、小分子聚合物以及一些其他雜物分離出來，再將苯酚分離出來，并且苯酚可以自動(dòng)地補(bǔ)入到萜烯酚樹脂的生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)萜烯酚樹脂與回收苯酚循環(huán)結(jié)合起來，大大地提高生產(chǎn)效率、減少苯酚廢棄物排放量，進(jìn)而既降低生產(chǎn)成本，又減少污染物排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0016]圖3為圖1中B處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2和圖3。一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，包括物料反應(yīng)釜1、氣液輸出管道2、氣液分離受器3、苯酚收集罐4、苯酚儲(chǔ)料罐5以及廢油收集罐6，所述物料反應(yīng)釜I設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一頂部出料口，所述氣液分離受器3設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐4設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐5設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述廢油收集罐6設(shè)有一頂部進(jìn)料口，所述氣液輸出管道2包括相連通的一水平向上傾斜的第一管道20以及一水平向下傾斜的第二管道21，所述物料反應(yīng)釜I的頂部出料口連通所述第一管道20，所述氣液分離受器3的頂部進(jìn)料口連通所述第二管道21，所述氣液分離受器3的底部出料口連通所述苯酚收集罐4的頂部進(jìn)料口，所述苯酚收集罐4的底部出料口連通所述苯酚儲(chǔ)料罐5的頂部進(jìn)料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐5的底部出料口連通所述物料反應(yīng)釜I的進(jìn)料口，所述第一管道20上設(shè)有廢油輸出口，該廢油輸出口連通于所述廢油收集罐6的頂部進(jìn)料口。在本實(shí)施例中所述第一管道20的側(cè)部設(shè)有廢油導(dǎo)通套23，所述第一管道20裸露與空氣中，所述廢油輸出口具有兩個(gè)，分別是開設(shè)在所述第一管道的上側(cè)端部的廢油流出口 220以及和開設(shè)在所述第一管道的下側(cè)端部的廢油流出口 221，所述廢油導(dǎo)通套23分別與所述第一管道上側(cè)端部的廢油流出口 220和下側(cè)端部的廢油流出口 221相連通，該廢油導(dǎo)通套23可以起到引流作用并且該廢油導(dǎo)通套23的輸出口通過管路連通于所述廢油收集罐6的頂部進(jìn)料口處。所述氣液分離受器3的側(cè)壁還設(shè)置有排氣出口 30。該排氣出口 30用于排放煙氣中不能冷凝下來的廢氣。所述所述苯酚收集罐4的底部出料口與所述苯酚儲(chǔ)料罐5的頂部進(jìn)料口之間設(shè)有一物料泵40。所述第二管道21的側(cè)壁設(shè)置有冷凝套管210，該冷凝套管210在其上側(cè)端部和下側(cè)端部依次開設(shè)有冷凝水出水口 211和冷凝水進(jìn)水口(圖中未標(biāo)出)。
[0019]參照?qǐng)D1、圖2和圖3。本實(shí)用新型的使用過程如下:將苯酚、松香、強(qiáng)酸物質(zhì)以及催化劑投入所述物料反應(yīng)釜I內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)中反應(yīng)釜I會(huì)產(chǎn)生由苯酚、重油、小分子聚合物、低沸點(diǎn)廢氣以及一些其他雜物組成的煙氣，該煙氣先從裸露在空氣中的第一管道20內(nèi)通過，由于苯酚的沸點(diǎn)低于重油、小分子聚合物以及一些其他雜物，因而上述重油、小分子聚合物以及一些其他雜物便可在第一管道20冷卻成液態(tài)從而由其自身重力作用流入到所述廢油收集罐6內(nèi)，而苯酚由于沸點(diǎn)較低，因而只有通過第二管道內(nèi)冷卻水的冷凝作用才能變成液態(tài)并輸送到所述氣液分離受器3中，由于有些低沸點(diǎn)的廢氣即使通過冷卻水作用也不能變成液態(tài)，因而這些廢氣便通過排氣出口 30排除，而變成液態(tài)的苯酚便可流入苯酚收集罐4中并通過物料泵40輸送到苯酚儲(chǔ)料罐5內(nèi)作為萜烯酚樹脂的原材料使用，本套設(shè)備中煙氣可以自動(dòng)先將重油、小分子聚合物以及一些其他雜物分離出來，再將苯酚分離出來，并且苯酚可以自動(dòng)地補(bǔ)入到萜烯酚樹脂的生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)萜烯酚樹脂與回收苯酚循環(huán)結(jié)合起來，大大地提高生產(chǎn)效率、減少苯酚廢棄物排放量，進(jìn)而既降低生產(chǎn)成本，又減少污染物排放。
[0020]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括物料反應(yīng)釜、氣液輸出管道、氣液分離受器、苯酚收集罐、苯酚儲(chǔ)料罐以及廢油收集罐，所述物料反應(yīng)釜設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一頂部出料口，所述氣液分離受器設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚收集罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口和一底部出料口，所述廢油收集罐設(shè)有一頂部進(jìn)料口，所述氣液輸出管道包括相連通的一水平向上傾斜的第一管道以及一水平向下傾斜的第二管道，所述物料反應(yīng)釜的頂部出料口連通所述第一管道，所述氣液分離受器的頂部進(jìn)料口連通所述第二管道，所述氣液分離受器的底部出料口連通所述苯酚收集罐的頂部進(jìn)料口，所述苯酚收集罐的底部出料口連通所述苯酚儲(chǔ)料罐的頂部進(jìn)料口，所述苯酚儲(chǔ)料罐的底部出料口連通所述物料反應(yīng)釜的進(jìn)料口，所述第一管道上設(shè)有廢油輸出口，該廢油輸出口連通于所述廢油收集罐的頂部進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述氣液分離受器的側(cè)壁還設(shè)置有排氣出口。
3.如權(quán)利要求2所述一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述所述苯酚收集罐的底部出料口與所述苯酚儲(chǔ)料罐的頂部進(jìn)料口之間設(shè)有一物料泵。
4.如權(quán)利要求3所述一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第二管道的側(cè)壁設(shè)置有冷凝套管，該冷凝套管在其上側(cè)端部和下側(cè)端部依次開設(shè)有冷凝水出水口和冷凝水進(jìn)水口。
5.如權(quán)利要求4所述一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一管道裸露與空氣中，所述第一管道在其上側(cè)端部和下側(cè)端部均開設(shè)有廢油流出口。
6.如權(quán)利要求5所述一種循環(huán)式萜烯酚樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一管道的側(cè)部設(shè)有廢油導(dǎo)通套，所述廢油導(dǎo)通套分別與所述第一管道上側(cè)端部和下側(cè)端部的廢油流出口相連通，并且該廢油導(dǎo)通套輸出口通過管路連通于所述廢油收集罐的頂部進(jìn)料口處。
【文檔編號(hào)】C08J11/02GK203807374SQ201420251345
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】潘青良 申請(qǐng)人:福建省寧化縣利豐化工有限公司