從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，屬于冬棗醋飲的生產(chǎn)及冬棗多糖的提取，包括以下步驟：(1)冬棗棗渣酶解；(2)酒精發(fā)酵；(3)醋酸發(fā)酵；(4)離心、過濾；(5)超濾；(6)冬棗醋飲的制備；6.1冬棗醋飲的調(diào)配；6.2過濾；6.3灌裝；(7)冬棗多糖的制備；7.1活性碳脫色；7.2三氯乙酸脫蛋白；7.3精濾；7.4干燥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法具有節(jié)省了資源，將棗渣下腳料變廢為寶，再次利用，減少污染和企業(yè)成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)，綠色環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冬棗醋飲的生產(chǎn)及冬棗多糖的提取，尤其是一種從生產(chǎn)冬棗濃縮汁的下腳料冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]植物多糖對糖尿病、胃潰瘍、疼痛等疾病有抑制作用，還具有降低血清膽固醇、促進(jìn)動物生長的功效。植物多糖能增強(qiáng)機(jī)體的特異性及非特異性免疫力，直接或間接激活B淋巴細(xì)胞、T淋巴細(xì)胞及巨噬細(xì)胞，對腫瘤、糖尿病、高血脂、高膽固醇等疑難疾病具有治療和抑制作用。大量研宄表明，許多植物多糖對細(xì)菌和病毒有抑制作用，如艾滋病毒、單純皰瘆病毒、流感病毒、囊狀胃炎病毒等。利用植物多糖的抑菌作用，把植物多糖作為食品中的一種成分，既可以防腐，又可以增加產(chǎn)品附加值。在國外，已有利用植物多糖抗艾滋病的研宄。
[0003]目前國內(nèi)植物多糖品種繁多，如香菇多糖、黃芪多糖、海帶多糖、南瓜多糖、蘆薈多糖等等，隨著對多糖生物活性的研宄深入，多糖的生物活性機(jī)理，功效因子會更加明確，它的應(yīng)用領(lǐng)域也將會更加拓寬。
[0004]近些年，隨著生活水平的不斷提高，人們的健康保健意識在逐漸增強(qiáng)。多糖作為保健食品的主要成分己悄然興起。我國多糖資源豐富，應(yīng)用歷史悠久，具有巨大的開發(fā)前景。通過對多糖的構(gòu)效和量效關(guān)系的研宄，人們將會利用豐富的多糖資源，生產(chǎn)出高附加值的以多糖(或復(fù)方多糖)為主要成份的保健食品，以提高人民身體素質(zhì)、增進(jìn)健康、提高生活質(zhì)量。
[0005]冬棗中富含糖類、維生素、粗纖維、氨基酸、礦物質(zhì)，還含有生物堿、皂甙、黃酮等化學(xué)成分。其含糖量居各類果品之首，研宄表明，冬棗多糖是冬棗中重要的生理活性物質(zhì)，能控制細(xì)胞的分裂和分化，調(diào)節(jié)細(xì)胞的生長和衰老，具有明顯的抗補(bǔ)體活性和促進(jìn)淋巴細(xì)胞增殖作用，對提高機(jī)體免疫力有重要作用。
[0006]醋飲產(chǎn)品，含有幾十種人體所必需的氨基酸和微量元素，特別是補(bǔ)充營養(yǎng)，提高人體機(jī)能，同時具有諸多保健功能，如美容、護(hù)膚、養(yǎng)顏；解酒、醒酒、護(hù)肝；降和血脂，軟化血管，防止亞硝酸鹽的形成，預(yù)防胃腸道腫瘤；預(yù)防衰老，延年益壽。對治病養(yǎng)生有以下方面的作用:1、消除疲勞；2、調(diào)節(jié)血液的酸堿平衡，維持人體內(nèi)環(huán)境的相對穩(wěn)定；3、幫助消化，有利于食物中營養(yǎng)成分的吸收；4、抗衰老，抑制和降低人體衰老過程中過氧化物的形成；
5、具有很強(qiáng)的殺菌能力，可以殺傷腸道中的葡萄球菌、大腸桿菌、病疾干菌、嗜鹽菌等；6、增強(qiáng)肝臟機(jī)能，促進(jìn)新陳代謝；7、擴(kuò)張血管，有利于降低血壓，防止心血管疾病的發(fā)生；8、增強(qiáng)腎臟功能，有利尿作用，并能降低尿糖含量；9、可使體內(nèi)過多的脂肪轉(zhuǎn)變?yōu)轶w能消耗掉，并促進(jìn)糖和蛋白質(zhì)的代謝，可防治肥胖；10、食醋中還含有抗癌物質(zhì)。
[0007]投產(chǎn)I萬噸冬棗濃縮棗汁項(xiàng)目，下腳料棗渣年產(chǎn)生9000余噸，這些棗渣下腳料全被當(dāng)作廢棄物處理掉了，既浪費(fèi)了寶貴的資源，提高了原料成本，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)，又造成了環(huán)境污染。
[0008]目前，還未有好的解決方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，該從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法具有節(jié)省了資源，將棗渣下腳料變廢為寶，再次利用，減少污染和企業(yè)成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)，綠色環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”的特點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
[0011](I)冬棗棗渣酶解
[0012]一次酶解:將冬棗棗渣與水按重量比I '2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為lOOU/g，葡聚糖酶的加酶量分別為lOOU/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0013]二次酶解:將一次酶解后的混合棗漿中再添加木瓜蛋白酶和酸性蛋白酶，其中木瓜蛋白酶的加酶量分別為?οου/g、酸性蛋白酶的加酶量分別為100U/g，酶解溫度為45°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0014]⑵酒精發(fā)酵
[0015]選用葡萄酒酵母對二次酶解后的混合棗漿進(jìn)行酒精發(fā)酵:利用蔗糖調(diào)整至棗汁糖度為17%，馴化酵母菌液接種量為10%，發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時間確定為60h，發(fā)酵終點(diǎn)酒精度為7.3% ;
[0016]⑶醋酸發(fā)酵
[0017]醋酸發(fā)酵的最佳工藝參數(shù)為:發(fā)酵液酒精度為7.0%，馴化后醋酸菌接種量為10%，置于32 °C，180r/min搖床上發(fā)酵84h，得到酸度為5.21 %發(fā)酵液；
[0018]⑷離心、過濾
[0019]發(fā)酵液經(jīng)離心、過濾去除大部分殘?jiān)⒔湍负痛姿峋?br>
[0020](5)超濾
[0021]過濾完的發(fā)酵液通過超濾膜分離清汁和未被發(fā)酵利用的冬棗多糖；超濾透過液為冬棗醋清汁，超濾截留液為冬棗多糖和部分蛋白；選擇截留分子量為15萬道爾頓超濾膜組件；
[0022]超濾條件為:可溶性固形物含量為10%、操作溫度為40°C、操作壓力為0.4MPa、最佳超濾時間為80min ;收集透過液和截流液；
[0023](6)冬棗醋飲的制備
[0024]6.1冬棗醋飲的調(diào)配
[0025]將超濾透過液冬棗醋清汁、濃縮冬棗汁和蔗糖調(diào)配冬棗醋飲；最佳配方:濃縮冬棗汁10%、冬棗醋6%、蔗糖4% ;經(jīng)調(diào)配后的冬棗醋飲酸甜爽口、棗香濃郁，口感柔和，營養(yǎng)豐富，具有良好的保健功能，是一種理想的天然健康飲品；
[0026]6.2 過濾
[0027]調(diào)配結(jié)束后，進(jìn)行過濾，最大限度地將飲料中雜質(zhì)濾出；經(jīng)過過濾的冬棗汁飲品色澤均勻，貨架期質(zhì)量穩(wěn)定；
[0028]6.3 灌裝
[0029]飲料裝瓶封蓋后，再經(jīng)過巴氏殺菌，基本上解決了微生物污染的問題，經(jīng)過以上處理的冬棗醋飲，放置12個月，基本上無沉淀，不變質(zhì)，仍能保持良好的質(zhì)量；
[0030](7)冬棗多糖的制備
[0031]7.1活性碳脫色
[0032]發(fā)酵液經(jīng)超濾產(chǎn)生的截留液采用活性炭進(jìn)行脫色處理；進(jìn)行兩次脫色，第一次脫色活性碳的添加量為截留液的1.0%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離；第二次脫色活性碳的添加量為濃縮液的0.7%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離，兩次脫色后使?jié)饪s液無色透明；
[0033]7.2三氯乙酸脫蛋白
[0034]將經(jīng)過活性碳脫色后的截留液放入冰水中繼續(xù)降溫，邊攪拌邊同時加入占活性碳脫色后的截留液的重量比為1.5%的三氯乙酸，溶解攪勻，然后靜置90分鐘，三氯乙酸與經(jīng)過活性碳脫色后的濃縮液中的蛋白反應(yīng)，從而脫去截留液中的蛋白，然后進(jìn)行離心，取上清液備用；
[0035]7.3 精濾
[0036]采用精濾的方法進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液；
[0037]7.4 干燥
[0038]經(jīng)過純化的冬棗多糖溶液濃縮后，采用噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥；進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出口溫度為85°C，噴化器的轉(zhuǎn)速18000r/min，空壓機(jī)壓力0.4Mpa，經(jīng)噴霧干燥得到淡白色粉狀冬棗多糖。
[0039]冬棗多糖最終得率達(dá)80%以上，純度達(dá)到80%以上。
[0040]所述的步驟(4)中發(fā)酵液經(jīng)離心時所使用的離心機(jī)選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；過濾時采用200目濾網(wǎng)，進(jìn)行粗濾。
[0041]所述的步驟(7)中采用棉餅壓濾或精密過濾器進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液。
[0042]本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:本發(fā)明的實(shí)施可以減少污染和企業(yè)成本，綠色環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)了對冬棗的“吃干榨凈”;本發(fā)明主要是下腳料冬棗渣作為原料，通過復(fù)合酶解、超濾、酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵后制成冬棗醋，將冬棗醋再與冬棗汁調(diào)配，制成冬棗醋飲，同時通過超濾設(shè)備將冬棗醋中冬棗多糖截留，經(jīng)脫色、去蛋白、精濾、濃縮、噴霧干燥得到冬棗多糖；這樣既提高了原料的利用率，減少了環(huán)境污染，又為企業(yè)增加了新的產(chǎn)品品種；利用微生物發(fā)酵制成的冬棗醋飲酸甜可口，棗香濃郁，含有豐富的礦物質(zhì)、維生素，具有軟化血管，降低血脂降血壓，預(yù)防動脈硬化，增加食欲促進(jìn)消化，維持體內(nèi)酸堿平衡等功能；冬棗醋飲不僅具有鮮明的民族和時代特色，而且順應(yīng)國際食品發(fā)展的潮流，是一種新型的綠色飲品；本項(xiàng)目的實(shí)施可以帶動地區(qū)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，改變過去農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)鏈短，增值效益低的問題，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0043]對本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法作以下詳細(xì)地說明。
[0044]本發(fā)明的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，包括以下步驟:
[0045](I)冬棗棗渣酶解
[0046]一次酶解:將冬棗棗渣與水按重量比1:2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為100U/g，葡聚糖酶的加酶量分別為100U/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0047]二次酶解:將一次酶解后的混合棗漿中再添加木瓜蛋白酶和酸性蛋白酶，其中木瓜蛋白酶的加酶量分別為?οου/g、酸性蛋白酶的加酶量分別為100U/g，酶解溫度為45°C，pH為5.5，酶解時間為180min ；
[0048]復(fù)合酶解率可達(dá)到75%以上；
[0049](2)酒精發(fā)酵
[0050]選用葡萄酒酵母對二次酶解后的混合棗漿進(jìn)行酒精發(fā)酵:
[0051]2.1酵母菌種的活化及馴化擴(kuò)陪
[0052]菌種活化:在500mL三角瓶中配制10mL 5%的蔗糖水溶液，于115°C高壓滅菌15min，待其冷卻至37°C左右，加入2g活性干酵母，搖勻后置于37°C活化培養(yǎng)30min ；
[0053]馴化擴(kuò)陪:量取300mL經(jīng)過酶解的棗汁，利用蔗糖調(diào)整至棗汁中可溶性固形物含量為17%，pH 5.0，平均分裝于三個250mL的三角瓶中，121°C高壓滅菌20min，冷卻后按
0.5%接種量接種活化后的酵母菌，封口后于30°C恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h，完成酵母菌的馴化擴(kuò)陪；
[0054]2.2酒精發(fā)酵的最佳工藝參數(shù)為:利用蔗糖調(diào)整至棗汁糖度為17%，馴化酵母菌液接種量為10%，發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時間確定為60h，發(fā)酵終點(diǎn)酒精度為7.3% ；
[0055](3)醋酸發(fā)酵
[0056]有氧條件下，醋酸菌可以分泌氧化酶氧化乙醇生成乙酸；
[0057]3.1醋酸菌種活化、擴(kuò)陪及馴化
[0058]醋酸菌的活化:將醋酸菌凍干管保存于4°C冰箱，活化前，在超凈工作臺中用75%酒精脫脂棉擦凈安瓿管，用火焰加熱其頂端，滴加少量無菌水使其破裂，用鑷子敲下一端，向安瓿管中滴加0.5mL滅菌的液體培養(yǎng)基，輕輕振蕩，使凍干菌體溶解呈懸浮狀態(tài)。用接種環(huán)接種于斜面培養(yǎng)基上，30°C恒溫培養(yǎng)48h。
[0059]醋酸菌一級擴(kuò)培:取3支試管，每支試管中加入1mL醋酸菌擴(kuò)培培養(yǎng)基，121°C滅菌20min后，冷卻至60°C時加入0.2mL無水乙醇，冷卻后，挑取2環(huán)斜面保藏的醋酸菌進(jìn)行接種，置于30°C，旋轉(zhuǎn)搖床培養(yǎng)24h。
[0060]醋酸菌二級擴(kuò)培:取兩個500mL的三角瓶，分別裝入10mL的醋酸菌擴(kuò)培培養(yǎng)基，滅菌后冷卻至60°C時加入2%無水乙醇，待培養(yǎng)基冷卻至30°C時，按5%接種量接入一級擴(kuò)培的醋酸菌種子液，置于30°C，旋轉(zhuǎn)搖床培養(yǎng)24h，完成醋酸菌的擴(kuò)大培養(yǎng)。
[0061]醋酸菌的馴化培養(yǎng):將二級擴(kuò)培后的醋酸菌按10%接種量接入滅菌后的馴化培養(yǎng)基中，置于30°C，旋轉(zhuǎn)搖床培養(yǎng)48h，得到醋酸菌第一代馴化種子液，然后按照相同的方法經(jīng)二、三代培養(yǎng)后可以得到在棗汁酒精發(fā)酵液中生長良好的醋酸菌種，該菌株即為棗汁醋酸發(fā)酵專用菌種。
[0062]3.2醋酸發(fā)酵的最佳工藝參數(shù)為:
[0063]發(fā)酵液酒精度為7.0%，馴化后醋酸菌接種量為10 %，置于32°C，180r/min搖床上發(fā)酵84h，得到酸度為5.21%發(fā)酵液；
[0064](4)離心、過濾
[0065]發(fā)酵液經(jīng)離心、過濾去除大部分殘?jiān)?、酵母和醋酸菌?br>
[0066](5)超濾
[0067]過濾完的發(fā)酵液通過超濾膜分離清汁和未被發(fā)酵利用的冬棗多糖；超濾透過液為冬棗醋清汁，超濾截留液為冬棗多糖和部分蛋白；選擇截留分子量為15萬道爾頓超濾膜組件；
[0068]超濾條件為:可溶性固形物含量為10%、操作溫度為40°C、操作壓力為0.4MPa、最佳超濾時間為80min ;收集透過液和截流液；
[0069](6)冬棗醋飲的制備
[0070]6.1冬棗醋飲的調(diào)配
[0071]將超濾透過液冬棗醋清汁、濃縮冬棗汁和蔗糖調(diào)配冬棗醋飲；最佳配方:濃縮冬棗汁10%、冬棗醋6%、蔗糖4% ;經(jīng)調(diào)配后的冬棗醋飲酸甜爽口、棗香濃郁，口感柔和，營養(yǎng)豐富，具有良好的保健功能，是一種理想的天然健康飲品；
[0072]6.2 過濾
[0073]調(diào)配結(jié)束后，進(jìn)行過濾，最大限度地將飲料中雜質(zhì)濾出；經(jīng)過過濾的冬棗汁飲品色澤均勻，貨架期質(zhì)量穩(wěn)定；
[0074]6.3 灌裝
[0075]飲料裝瓶封蓋后，再經(jīng)過巴氏殺菌，基本上解決了微生物污染的問題，經(jīng)過以上處理的冬棗醋飲，放置12個月，基本上無沉淀，不變質(zhì)，仍能保持良好的質(zhì)量；
[0076](7)冬棗多糖的制備
[0077]7.1活性碳脫色
[0078]發(fā)酵液經(jīng)超濾產(chǎn)生的截留液采用活性炭進(jìn)行脫色處理；進(jìn)行兩次脫色，第一次脫色活性碳的添加量為截留液的1.0%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離；第二次脫色活性碳的添加量為濃縮液的0.7%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離，兩次脫色后使?jié)饪s液無色透明；
[0079]7.2三氯乙酸脫蛋白
[0080]將經(jīng)過活性碳脫色后的截留液放入冰水中繼續(xù)降溫，邊攪拌邊同時加入占活性碳脫色后的截留液的重量比為1.5%的三氯乙酸，溶解攪勻，然后靜置90分鐘，三氯乙酸與經(jīng)過活性碳脫色后的濃縮液中的蛋白反應(yīng)，從而脫去截留液中的蛋白，然后進(jìn)行離心，取上清液備用；
[0081]7.3 精濾
[0082]采用精濾的方法進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液；
[0083]7.4 干燥
[0084]經(jīng)過純化的冬棗多糖溶液濃縮后，采用噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥；進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出口溫度為85°C，噴化器的轉(zhuǎn)速18000r/min，空壓機(jī)壓力0.4Mpa，經(jīng)噴霧干燥得到淡白色粉狀冬棗多糖。
[0085]所述的步驟⑷中發(fā)酵液經(jīng)離心時所使用的離心機(jī)選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；過濾時采用200目濾網(wǎng)，進(jìn)行粗濾。
[0086]所述的步驟(7)中采用棉餅壓濾或精密過濾器進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液。
[0087]冬棗多糖最終得率達(dá)80%以上，純度達(dá)到80%以上。
[0088]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，其特征是:包括以下步驟: (1)冬棗棗渣酶解 一次酶解:將冬棗棗渣與水按重量比1:2均勻混合成混合棗漿，然后將混合棗漿中添加木聚糖酶、葡聚糖酶、諾維信纖維素酶、果膠酶和淀粉酶，其中木聚糖酶的加酶量分別為100U/g，葡聚糖酶的加酶量分別為100U/g，諾維信纖維素酶的加酶量分別為150U/g，果膠酶的加酶量分別為50U/g，淀粉酶的加酶量分別為50U/g，酶解溫度為55°C，pH為5.5，酶解時間為180min ； 二次酶解:將一次酶解后的混合棗漿中再添加木瓜蛋白酶和酸性蛋白酶，其中木瓜蛋白酶的加酶量分別為100U/g、酸性蛋白酶的加酶量分別為100U/g，酶解溫度為45°C，pH為5.5，酶解時間為180min ； (2)酒精發(fā)酵 選用葡萄酒酵母對二次酶解后的混合棗漿進(jìn)行酒精發(fā)酵:利用蔗糖調(diào)整至棗汁糖度為17%，馴化酵母菌液接種量為10%，發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時間確定為60h，發(fā)酵終點(diǎn)酒精度為7.3% ； (3)醋酸發(fā)酵 醋酸發(fā)酵的最佳工藝參數(shù)為:發(fā)酵液酒精度為7.0%，馴化后醋酸菌接種量為10%，置于32°C，180r/min搖床上發(fā)酵84h，得到酸度為5.21%發(fā)酵液； (4)離心、過濾 發(fā)酵液經(jīng)離心、過濾去除大部分殘?jiān)?、酵母和醋酸菌? (5)超濾 過濾完的發(fā)酵液通過超濾膜分離清汁和未被發(fā)酵利用的冬棗多糖；超濾透過液為冬棗醋清汁，超濾截留液為冬棗多糖和部分蛋白；選擇截留分子量為15萬道爾頓超濾膜組件； 超濾條件為:可溶性固形物含量為10%、操作溫度為40°C、操作壓力為0.4MPa、最佳超濾時間為80min ;收集透過液和截流液； (6)冬棗醋飲的制備 6.1冬棗醋飲的調(diào)配 將超濾透過液冬棗醋清汁、濃縮冬棗汁和蔗糖調(diào)配冬棗醋飲；最佳配方:濃縮冬棗汁10%、冬棗醋6%、蔗糖4% ； 6.2過濾 調(diào)配結(jié)束后，進(jìn)行過濾，最大限度地將飲料中雜質(zhì)濾出； 6.3灌裝 飲料裝瓶封蓋后，再經(jīng)過巴氏殺菌； (7)冬棗多糖的制備 7.1活性碳脫色 發(fā)酵液經(jīng)超濾產(chǎn)生的截留液采用活性炭進(jìn)行脫色處理；進(jìn)行兩次脫色，第一次脫色活性碳的添加量為截留液的1.0%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離；第二次脫色活性碳的添加量為濃縮液的0.7%，脫色時間為1.5小時，溫度為80°C，降溫離心分離，兩次脫色后使?jié)饪s液無色透明； 7.2三氯乙酸脫蛋白 將經(jīng)過活性碳脫色后的截留液放入冰水中繼續(xù)降溫，邊攪拌邊同時加入占活性碳脫色后的截留液的重量比為1.5%的三氯乙酸，溶解攪勻，然后靜置90分鐘，三氯乙酸與經(jīng)過活性碳脫色后的濃縮液中的蛋白反應(yīng)，從而脫去截留液中的蛋白，然后進(jìn)行離心，取上清液備用； 7.3精濾 采用精濾的方法進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液； 7.4干燥 經(jīng)過純化的冬棗多糖溶液濃縮后，采用噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥；進(jìn)風(fēng)溫度120°C，出口溫度為85°C，噴化器的轉(zhuǎn)速18000r/min，空壓機(jī)壓力0.4Mpa，經(jīng)噴霧干燥得到淡白色粉狀冬棗多糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，其特征是:所述的步驟(4)中發(fā)酵液經(jīng)離心時所使用的離心機(jī)選用離心速度5500r/min，時間10分鐘；過濾時采用200目濾網(wǎng)，進(jìn)行粗濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從冬棗棗渣中生產(chǎn)冬棗醋飲及提取冬棗多糖的方法，其特征是:所述的步驟(7)中采用棉餅壓濾或精密過濾器進(jìn)一步澄清上清液，得到澄清透明的冬棗多糖溶液。
【文檔編號】C08B37/00GK104473258SQ201410756859
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】孫曙光, 冀利, 賈麗麗 申請人:山東省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院