一種易剝離型阻燃電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易剝離型阻燃電纜，其組成包括線芯，絕緣層，PP填充繩，滑石粉層，護(hù)套層，其中，滑石粉層可剝離的粘附于所述護(hù)套層，護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份、偏苯三酸三辛酯15～20份、納米氫氧化鎂100～110份、氫氧化鋁40～50份、硬脂酸鎂3～5份、納米氮化硅3～5份、2，6-二叔丁基對甲酚2～4份。由于在絕緣層與所述護(hù)套層之間設(shè)有滑石粉為填充材料，很大程度上降低了絕緣層與護(hù)套層之間的粘合力，使得在需要將外護(hù)套剝離時更容易，大大減輕了剝離工作量，提高了施工效率。同時本發(fā)明的阻燃效果也大大提高。
【專利說明】-種易剝離型阻燃電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電纜材料領(lǐng)域，具體涉及一種易剝離型阻燃電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電纜一般為多芯絞合后編制成纜共擠出，聚合材料的層次被緊密的粘合以 防止多層之間產(chǎn)生部分剝離及過早的破損。但是，在工程施工過程中，電纜是否易剝離成為 了施工效率的一個關(guān)鍵因素。同時，在特殊環(huán)境工作下，如礦井，油井，煉油廠，車間等，若當(dāng) 電纜出現(xiàn)損壞時無法及時被現(xiàn)有工作人員或設(shè)備監(jiān)測到，則很容易造成設(shè)備的損壞，甚至 造成人員傷亡。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種易剝離型阻燃電纜，不僅易剝離，提高施工效 率，而且還適用于各種存在污水、油漬及可能爆破的場所。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 的：
[0004] 一種易剝離型阻燃電纜，其組成包括線芯，絕緣層，PP填充繩，滑石粉層，護(hù)套層； 所述滑石粉層可剝離的粘附于所述護(hù)套層上；所述的護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得 ： 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80?90份、偏苯三酸三辛酯15?20份、納米氫氧化鎂100? 110份、氫氧化鋁40?50份、硬脂酸鎂3?5份、納米氮化硅3?5份、2,6-二叔丁基對甲 酚2?4份。
[0005] 進(jìn)一步，所述的護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85 份、偏苯三酸三辛酯18份、納米氫氧化鎂105份、氫氧化鋁46份、硬脂酸鎂4份、納米氮化 硅4份、2,6-二叔丁基對甲酚3份。
[0006] 進(jìn)一步，所述的護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物88 份、偏苯三酸三辛酯15份、納米氫氧化鎂110份、氫氧化鋁50份、硬脂酸鎂5份、納米氮化 硅3份、2,6-二叔丁基對甲酚2份。
[0007] 進(jìn)一步，所述的護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90 份、偏苯三酸三辛酯10份、納米氫氧化鎂100份、氫氧化鋁40份、硬脂酸鎂3份、納米氮化 硅4份、2, 6-二叔丁基對甲酚4份。
[0008] 進(jìn)一步，所述的絕緣層為聚氯乙烯或聚氯乙烯。
[0009] 進(jìn)一步，所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量為25%。
[0010] 更進(jìn)一步地，所述的納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為2?4mol/L MgC12溶 液中加入一定量的聚乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，25?30°C恒溫水浴 中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入4?5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:3?5(v/v);滴 加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫30?50min，抽濾得到濕凝膠層，用20 %?35 %的乙醇溶液和去離 子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱內(nèi)，在80?90°C下干燥3?5小時，收 集得到的白色粉末即為納米氫氧化鎂粉體。
[0011] 所述的納米氫氧化鎂制備步驟優(yōu)化之后如下：向濃度為3. 5mol/L MgC12溶液中 加入一定量的聚乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，28°C恒溫水浴中，攪拌狀 態(tài)下，緩慢滴加入4. 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為l:4(v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪 拌，保溫35min，抽濾得到濕凝膠層，用35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全 洗凈，置于真空干燥箱內(nèi)，在90°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納米氫氧化鎂粉 體。
[0012] 更進(jìn)一步地，所述的護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸 三辛酯通過高速混合機(jī)混合7?10分鐘后加入擠出溫度為120?135°C擠出機(jī)擠出造粒， 然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉 機(jī)塑煉5?10分鐘，經(jīng)擠出溫度為115?130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面 切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制得護(hù)套層料。
[0013] 護(hù)套層料制備步驟優(yōu)化方案如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通 過高速混合機(jī)混合9分鐘后加入擠出溫度為125°C擠出機(jī)擠出造粒，然后加入納米氫氧化 鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠 出溫度為120°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分 選，即可制得護(hù)套層料。
[0014] 有益效果
[0015] 本發(fā)明中，氫氧化鎂粒度影響阻燃性能，粒度越小，阻燃性能越好；氫氧化鋁和氫 氧化鎂復(fù)配時具有定的協(xié)同效果，配合使用效果優(yōu)于單獨(dú)使用；本發(fā)明的阻燃效果大大提 高。由于設(shè)置滑石粉層，使得在需要將絕緣外護(hù)套從線芯剝離時更容易，大大減輕了剝離工 作量，提高了施工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1 :本發(fā)明橫截面示意圖
[0017] 1、線芯導(dǎo)體；2、線芯絕緣層；3、PP填充繩；4、滑石粉層；5、護(hù)套層
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 : 一種易剝離型阻燃電纜
[0019] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0020] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量為25% ) 85份、偏苯三酸三辛酯18份、 納米氫氧化鎂105份、氫氧化鋁（粒度3000-5000目）46份、硬脂酸鎂4份、納米氮化硅4 份、2,6_二叔丁基對甲酚3份。絕緣層2為聚氯乙烯。
[0021] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為3. 5mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，28°C恒溫水 浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入4. 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為l:4(v/v);滴加完 畢后繼續(xù)攪拌，保溫35min，抽濾得到濕凝膠層，用35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌， 直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱內(nèi)，在90°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納 米氫氧化鎂粉體。
[0022] 護(hù)套層料制備步驟如下：護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯 三酸三辛酯通過高速混合機(jī)混合9分鐘后加入擠出溫度為125°C擠出機(jī)擠出造粒，然后加 入納米氫氧化鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉 10分鐘，經(jīng)擠出溫度為120°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷 卻及振動篩分選，即可制得護(hù)套層料。
[0023] 實(shí)施例2 :
[0024] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0025] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量為30% ) 88份、偏苯三酸三辛酯15份、 納米氫氧化鎂110份、氫氧化鋁（粒度5000-8000目）50份、硬脂酸鎂5份、納米氮化硅3 份、2,6_二叔丁基對甲酚2份。絕緣層為交聯(lián)聚乙烯。
[0026] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為3mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，25°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:4 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫50min，抽濾得 到濕凝膠層，用35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱 內(nèi)，在80°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納米氫氧化鎂粉體。
[0027] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合7分鐘后加入擠出溫度為120°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化 鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠出溫度為 130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0028] 實(shí)施例3 :
[0029] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0030] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量為25%) 90份、偏苯三酸三辛酯10份、 納米氫氧化鎂100份、氫氧化鋁（顆粒度為4000-6000目）40份、硬脂酸鎂3份、納米氮化 硅4份、2,6_二叔丁基對甲酚4份。絕緣層為聚氯乙烯。
[0031] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為2mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，25°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:3 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫50min，抽濾得 到濕凝膠層，用20 % %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥 箱內(nèi)，在80°C下干燥5小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0032] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合9分鐘后加入擠出溫度為125°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化 鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠出溫度為 120°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0033] 實(shí)施例4 :
[0034] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0035] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90份、偏苯三酸三辛酯10份、納米氫氧化鎂100份、氫氧 化鋁40份、硬脂酸鎂3份、納米氮化硅4份、2,6_二叔丁基對甲酚4份。絕緣層為聚氯乙 烯。
[0036] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為3. 5mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚 乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，28°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 4. 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為l:4(v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫35min，抽濾 得到濕凝膠層，用35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥 箱內(nèi)，在90°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0037] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合10分鐘后加入擠出溫度為135°C擠出機(jī)擠出造粒，然后加入納米氫氧化鎂、氫氧 化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6-二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠出溫度為 130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0038] 實(shí)施例5
[0039] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0040] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（醋酸乙烯酯含量為15% ) 80份、偏苯三酸三辛酯20份、 納米氫氧化鎂100份、氫氧化鋁（粒度1250-2000目）50份、硬脂酸鎂5份、納米氮化硅3 份、2,6_二叔丁基對甲酚2份。絕緣層為交聯(lián)聚乙烯。
[0041] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為2mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，30°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:5 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫50min，抽濾得 到濕凝膠層，用35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱 內(nèi)，在90°C下干燥5小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0042] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合10分鐘后加入擠出溫度為135°c擠出機(jī)擠出造粒，然后加入納米氫氧化鎂、氫氧 化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6-二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉5分鐘，經(jīng)擠出溫度為 130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0043] 實(shí)施例6
[0044] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0045] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90份、偏苯三酸三辛酯15份、納米氫氧化鎂110份、氫氧 化鋁（顆粒度1250-8000目）40份、硬脂酸鎂3份、納米氮化硅5份、2,6-二叔丁基對甲酚 4份。絕緣層為聚氯乙烯。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量為25%。
[0046] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為4mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，25°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 4mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:3 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫30min，抽濾得 到濕凝膠層，用20 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱 內(nèi)，在80°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0047] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合7分鐘后加入擠出溫度為120°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧 化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉5分鐘，經(jīng)擠出溫度為 115°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0048] 實(shí)施例7
[0049] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0050] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80份、偏苯三酸三辛酯20份、納米氫氧化鎂110份、氫氧 化鋁（顆粒度1250-8000目）40份、硬脂酸鎂4份、納米氮化硅4份、2,6-二叔丁基對甲酚 2份。絕緣層為交聯(lián)聚乙烯。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量為28%。
[0051] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為3mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，30°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:5 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫30min，抽濾得 到濕凝膠層，用20 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱 內(nèi)，在80°C下干燥3小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0052] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合9分鐘后加入擠出溫度為120°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化 鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6-二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠出溫度為 130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0053] 實(shí)施例8
[0054] 參照圖1，該電纜其組成包括線芯1，絕緣層2，PP填充繩3,滑石粉層4,護(hù)套層5。
[0055] 其中，滑石粉層4可剝離的粘附于所述護(hù)套層5上。護(hù)套層由下述重量份原料制 備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90份、偏苯三酸三辛酯20份、納米氫氧化鎂110份、氫氧 化鋁（顆粒度1250-8000目）50份、硬脂酸鎂5份、納米氮化硅5份、2,6-二叔丁基對甲酚 4份。絕緣層為交聯(lián)聚乙烯。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯酯含量為25%。
[0056] 納米氫氧化鎂制備步驟如下：向濃度為2mol/L MgC12溶液中加入一定量的聚乙 二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩直至PEG完全溶解，30°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入 5mol/L氨水，MgC12溶液和氨水配比為1:5 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫50min，抽濾得 到濕凝膠層，用30 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱 內(nèi)，在90°C下干燥5小時，收集得到的白色粉末即為納米Mg (OH) 2粉體。
[0057] 護(hù)套層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混 合機(jī)混合8分鐘后加入擠出溫度為120°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧 化鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6_二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉7分鐘，經(jīng)擠出溫度為 120°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制 得護(hù)套層料。
[0058] 上述實(shí)施例1-8的電纜在室溫為20°C?25°C、相對濕度為60%?70%的環(huán)境條 件下放置72小時后，對護(hù)套層相關(guān)性能進(jìn)行了測試（測試標(biāo)準(zhǔn)為JB/T10437)，結(jié)果如下表 所示：
[0059]
【權(quán)利要求】
1. 一種易剝離型阻燃電纜，其組成包括線芯（I)，絕緣層（2)，PP填充繩（3)，滑石粉層 (4)，護(hù)套層（5)，其特征在于，所述滑石粉層（4)可剝離的粘附于所述護(hù)套層（5)上；所述 的護(hù)套層由下述重量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80?90份、偏苯三酸三辛 酯15?20份、納米氫氧化鎂100?110份、氫氧化錯40?50份、硬脂酸鎂3?5份、納米 氮化硅3?5份、2,6-二叔丁基對甲酚2?4份。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的護(hù)套層由下述重 量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物85份、偏苯三酸三辛酯18份、納米氫氧化鎂 105份、氫氧化鋁46份、硬脂酸鎂4份、納米氮化硅4份、2,6-二叔丁基對甲酚3份。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的護(hù)套層由下述重 量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物88份、偏苯三酸三辛酯15份、納米氫氧化鎂 110份、氫氧化鋁50份、硬脂酸鎂5份、納米氮化硅3份、2,6_二叔丁基對甲酚2份。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的護(hù)套層由下述重 量份原料制備獲得：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物90份、偏苯三酸三辛酯10份、納米氫氧化鎂 100份、氫氧化鋁40份、硬脂酸鎂3份、納米氮化硅4份、2,6-二叔丁基對甲酚4份。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的絕緣層為聚氯乙 烯。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物，其中醋酸乙烯酯含量為25%。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的納米氫氧化鎂制 備步驟如下：向濃度為2?4mol/L MgCl2溶液中加入一定量的聚乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波 振蕩直至PEG完全溶解，25?30°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入4?5mol/L氨水， MgCl2溶液和氨水配比為1:3?5 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫30?50min，抽濾得到 濕凝膠層，用20 %?35 %的乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干 燥箱內(nèi)，在80?90°C下干燥3?5小時，收集得到的白色粉末即為納米氫氧化鎂粉體。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的納米氫氧化鎂制 備步驟如下：向濃度為3. 5mol/L MgCl2溶液中加入一定量的聚乙二醇（PEG)，經(jīng)超聲波振蕩 直至PEG完全溶解，28°C恒溫水浴中，攪拌狀態(tài)下，緩慢滴加入4. 5mol/L氨水，MgCl2溶液 和氨水配比為1:4 (v/v);滴加完畢后繼續(xù)攪拌，保溫35min，抽濾得到濕凝膠層，用35%的 乙醇溶液和去離子水反復(fù)洗滌，直至PEG完全洗凈，置于真空干燥箱內(nèi)，在90°C下干燥3小 時，收集得到的白色粉末即為納米氫氧化鎂。
9. 如權(quán)利要求1-8任意之一所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的護(hù)套 層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混合機(jī)混合7? 10分鐘后加入擠出溫度為120?135°C擠出機(jī)擠出造粒,然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化 鋁、硬脂酸鎂、納米氮化硅、2,6-二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉5?10分鐘，經(jīng)擠出溫度 為115?130°C雙階螺桿擠出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分 選，即可制得護(hù)套層料。
10. 如權(quán)利要求1-8任意之一所述的一種易剝離型阻燃電纜，其特征在于，所述的護(hù)套 層料制備步驟如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、偏苯三酸三辛酯通過高速混合機(jī)混合9分鐘 后加入擠出溫度為125°C擠出機(jī)擠出造粒，然后加入納米氫氧化鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鎂、納 米氮化硅、2,6-二叔丁基對甲酚經(jīng)過密煉機(jī)塑煉10分鐘，經(jīng)擠出溫度為120°C雙階螺桿擠 出造粒機(jī)組塑化擠出冷風(fēng)磨面切粒，然后經(jīng)風(fēng)冷卻及振動篩分選，即可制得護(hù)套層料。
【文檔編號】C08K3/22GK104319001SQ201410588649
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】徐鴻 申請人:成都冠禹科技有限公司