一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括重量份計(jì)的環(huán)氧氯丙烷100～200份、二酚基甲烷200～220份、碳酸鉀50～90份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐100～180份、2,3-二氯苯甲酸40～100份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽60～200份、對甲氧基苯乙胺20～40份、4-氨基丁酸150～200份、有機(jī)磷類阻燃劑100～280份、聚偏磷酸40～120份、增塑劑40～80份。制備方法是：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2,3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入剩余組分，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合，經(jīng)拉片、冷卻和粉碎。本發(fā)明彎曲強(qiáng)度大于200MPa，熱變形溫度大于280℃，絕緣電阻大于1.7×1014Ω，阻燃性達(dá)到V-0等級，具有優(yōu)異的阻燃性能。
【專利說明】一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀 上組成具有新性能的材料?，F(xiàn)代高科技的發(fā)展離不開復(fù)合材料，復(fù)合材料對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù) 的發(fā)展，有著十分重要的作用。復(fù)合材料的研究深度和應(yīng)用廣度及其生產(chǎn)發(fā)展的速度和規(guī) 模，已成為衡量一個國家科學(xué)技術(shù)先進(jìn)水平的重要標(biāo)志之一。進(jìn)入21世紀(jì)以來，全球復(fù)合 材料市場快速增長，亞洲尤其中國市場增長較快。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié) 同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體 材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主 要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖 維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。
[0003] 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草或麥秸增強(qiáng)粘土和已 使用上百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖維增強(qiáng)塑料(俗稱玻璃鋼)，從此出現(xiàn)了復(fù)合材料這一名稱。50年代以后，陸續(xù)發(fā) 展了碳纖維、石墨纖維和硼纖維等高強(qiáng)度和高模量纖維。70年代出現(xiàn)了芳綸纖維和碳化硅 纖維。這些高強(qiáng)度、高模量纖維能與合成樹脂、碳、石墨、陶瓷、橡膠等非金屬基體或鋁、鎂、 鈦等金屬基體復(fù)合，構(gòu)成各具特色的復(fù)合材料。
[0004] 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，它們的相對分 子質(zhì)量一般都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為特征，環(huán)氧 基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)， 使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚 物。用環(huán)氧樹脂制成的材料具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，但環(huán)氧樹脂易燃且離火持 續(xù)自燃。
[0005] 中國專利申請201310163007. 0公開了一種不含有鹵素系阻燃材、紅磷、磷酸酯而 具有優(yōu)異阻燃性的復(fù)合材料的環(huán)氧樹脂組合物、以及使用上述環(huán)氧樹脂組合物的預(yù)浸料及 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。即，將包含下述式（a)表示的化合物（a)的含磷環(huán)氧樹脂(A)、酚醛清漆 型環(huán)氧樹脂（C)、環(huán)氧樹脂用固化劑（D)作為必須成分的環(huán)氧樹脂組合物。含有上述環(huán)氧樹 脂組合物而成的預(yù)浸料。將上述預(yù)浸料進(jìn)行固化得到的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。但是不含鹵素 類阻燃劑或紅磷，這樣的制備成本較高，而且其彎曲強(qiáng)度較小，使得其應(yīng)用受到范圍限制。
[0006] 中國專利申請201210213076. 3公開了一種阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，它以雙 酚A環(huán)氧樹脂為基體材料，將9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物作為阻燃劑，間 苯二胺為固化劑，采用4,4-二氨基-3, 3二叔丁基二苯甲烷修飾的碳納米管為納米填料，制 備阻燃環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料，其力學(xué)性能和阻燃性能同時得到較大的提高。與純環(huán)氧樹 脂相比，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度分別提高了 13%和25%;熱釋放速率降低29%。雖然同時具 備阻燃性能和耐磨性，但是二者的綜合性能不高，阻燃性能好則彎曲強(qiáng)度不高，彎曲強(qiáng)度高 則阻燃效果不明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，阻 燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和阻燃效果優(yōu)異。
[0008] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷1〇〇?200份、二 酚基甲烷(雙酚F)200?220份、碳酸鉀50?90份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐100?180份、 2, 3-二氯苯甲酸40?100份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽60?200份、對甲氧基苯乙胺 20?40份、4-氨基丁酸150?200份、有機(jī)磷類阻燃劑100?280份、聚偏磷酸40?120 份、增塑劑40?80份。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合材料包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷 100?150份、二酚基甲烷100?220份、碳酸鉀50?60份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐120? 150份、2, 3-二氯苯甲酸50?80份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽100?150份、對甲氧 基苯乙胺25?35份、4-氨基丁酸180?200份、有機(jī)磷類阻燃劑150?200份、聚偏磷酸 100?110份、增塑劑50?70份。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合材料包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷 110?120份、二酚基甲烷150?200份、碳酸鉀50?55份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐130? 140份、2, 3-二氯苯甲酸60?70份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽120?140份、對甲氧 基苯乙胺30?35份、4-氨基丁酸180?190份、有機(jī)磷類阻燃劑160?180份、聚偏磷酸 100?110份、增塑劑50?60份。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合材料包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷115 份、二酚基甲烷180份、碳酸鉀52份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐135份、2, 3-二氯苯甲酸65 份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽130份、對甲氧基苯乙胺32份、4-氨基丁酸185份、有機(jī)磷 類阻燃劑170份、聚偏磷酸105份、增塑劑55份。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚 硫酸鎂、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈉、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鉀或N-甲基-4-氨基苯酚 硫酸鈣中的一種。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，有機(jī)磷類阻燃劑是四苯基雙酚-A-二磷酸酯或四苯基 間苯二酚二磷酸酯。增塑劑與二磷酸酯類的磷分子之間的引力作用，可以使增塑劑更加均 勻的分散在有機(jī)磷類阻燃劑內(nèi)，從而得到力學(xué)性能和阻燃性能均優(yōu)異的復(fù)合材料。
[0014] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，增塑劑是環(huán)氧大豆油。環(huán)氧大豆油安全無毒，避免制成 的復(fù)合材料造成環(huán)境污染。
[0015] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12?13min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒 徑為50?200微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，熱混合時間為12min。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合材料粒徑為100?150微米。
[0018] 原理：有機(jī)磷類阻燃劑和環(huán)氧樹脂制得的復(fù)合材料中的有機(jī)磷類阻燃劑可以大大 提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的阻燃性能，而且可以進(jìn)一步增強(qiáng)力學(xué)性能如彎曲強(qiáng)度。此外，聚偏 磷酸和有機(jī)磷類阻燃劑的結(jié)合可以進(jìn)一步提高阻燃性能，說明聚偏磷酸對本發(fā)明的效果具 有協(xié)同作用。
[0019] 技術(shù)效果 本發(fā)明的復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度大于200MPa，熱變形溫度大于280°C，絕緣電阻大于 I. 7 X IO14 Q，阻燃性達(dá)到V-O等級，具有優(yōu)異的阻燃性能。復(fù)合材料經(jīng)增塑后大多易燃，有 機(jī)磷類阻燃劑加入復(fù)合材料，可以提高復(fù)合材料的阻燃性能。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，制得 的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料兼具優(yōu)異的阻燃性能和較高的彎曲強(qiáng)度，綜合性能好，適用范圍 廣。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0022] 實(shí)施例1 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷100份、二酚基 甲烷200份、碳酸鉀50份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐100份、2, 3-二氯苯甲酸40份、N-甲 基-4-氨基苯酚硫酸鹽60份、對甲氧基苯乙胺20份、4-氨基丁酸150份、有機(jī)磷類阻燃劑 100份、聚偏磷酸40份、增塑劑40份。
[0023] 其中，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鎂。有機(jī)磷類阻 燃劑是四苯基雙酚-A-二磷酸酯。增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0024] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒徑為 50微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0025] 實(shí)施例2 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷200份、二酚基 甲烷220份、碳酸鉀90份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐180份、2, 3-二氯苯甲酸100份、N-甲 基-4-氨基苯酚硫酸鹽200份、對甲氧基苯乙胺40份、4-氨基丁酸200份、有機(jī)磷類阻燃劑 280份、聚偏磷酸120份、增塑劑80份。
[0026] 其中，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鉀。有機(jī)磷類阻 燃劑是四苯基間苯二酚二磷酸酯。增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0027] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合13min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒徑為 200微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0028] 實(shí)施例3 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷115份、二酚基 甲烷180份、碳酸鉀52份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐135份、2, 3-二氯苯甲酸65份、N-甲 基-4-氨基苯酚硫酸鹽130份、對甲氧基苯乙胺32份、4-氨基丁酸185份、有機(jī)磷類阻燃劑 170份、聚偏磷酸105份、增塑劑55份。
[0029] 其中，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈣中。有機(jī)磷類 阻燃劑是四苯基雙酚-A-二磷酸酯。增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0030] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12. 5min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒徑 為150微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0031] 實(shí)施例4 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷110份、二酚基 甲烷150份、碳酸鉀50份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐130份、2, 3-二氯苯甲酸60份、N-甲 基-4-氨基苯酚硫酸鹽120份、對甲氧基苯乙胺30份、4-氨基丁酸180份、有機(jī)磷類阻燃劑 160份、聚偏磷酸100份、增塑劑50份。
[0032] 其中，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈣。有機(jī)磷類阻 燃劑是四苯基雙酚-A-二磷酸酯。增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0033] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12?13min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒 徑為100微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0034] 實(shí)施例5 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷118份、二酚基 甲烷180份、碳酸鉀52份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐132份、2, 3-二氯苯甲酸68份、N-甲 基-4-氨基苯酚硫酸鹽123份、對甲氧基苯乙胺32份、4-氨基丁酸189份、有機(jī)磷類阻燃劑 170份、聚偏磷酸108份、增塑劑58份。
[0035] 其中，N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈣中。有機(jī)磷類 阻燃劑是四苯基雙酚-A-二磷酸酯。增塑劑是環(huán)氧大豆油。
[0036] 上述阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基 甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混合均勻，再投入碳酸鉀、 N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷類阻燃劑、聚偏磷酸、增 塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12. 5min，最后經(jīng)拉片、冷卻和粉碎，得到粒徑 為150微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
[0037] 對比 1 與實(shí)施例1相同，不同在于：不加有機(jī)磷類阻燃劑。
[0038]對比 2 與實(shí)施例1相同，不同在于：不加聚偏磷酸。
[0039] 將實(shí)施例和對比制得的復(fù)合材料經(jīng)測試具有下表1所示的性能。
[0040] 阻燃性能測定如下： V-O :對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。
[0041] V-I :對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉 下。
[0042] V-2 :對樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏?下。
【權(quán)利要求】
1. 一種阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料：環(huán)氧氯丙烷 100?200份、二酚基甲烷200?220份、碳酸鉀50?90份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐100? 180份、2, 3-二氯苯甲酸40?100份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽60?200份、對甲氧 基苯乙胺20?40份、4-氨基丁酸150?200份、有機(jī)磷類阻燃劑100?280份、聚偏磷酸 40?120份、增塑劑40?80份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的 原料：環(huán)氧氯丙烷1〇〇?150份、二酚基甲烷100?220份、碳酸鉀50?60份、5-氯-N-甲 基靛紅酸酐120?150份、2, 3-二氯苯甲酸50?80份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽100? 150份、對甲氧基苯乙胺25?35份、4-氨基丁酸180?200份、有機(jī)磷類阻燃劑150?200 份、聚偏磷酸100?110份、增塑劑50?70份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的 原料：環(huán)氧氯丙烷110?120份、二酚基甲烷150?200份、碳酸鉀50?55份、5-氯-N-甲 基靛紅酸酐130?140份、2, 3-二氯苯甲酸60?70份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽120? 140份、對甲氧基苯乙胺30?35份、4-氨基丁酸180?190份、有機(jī)磷類阻燃劑160?180 份、聚偏磷酸100?110份、增塑劑50?60份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的 原料：環(huán)氧氯丙烷115份、二酚基甲烷180份、碳酸鉀52份、5-氯-N-甲基靛紅酸酐135份、 2, 3-二氯苯甲酸65份、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽130份、對甲氧基苯乙胺32份、4-氨 基丁酸185份、有機(jī)磷類阻燃劑170份、聚偏磷酸105份、增塑劑55份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，N-甲基-4-氨基苯酚 硫酸鹽是N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鎂、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈉、N-甲基-4-氨基苯酚 硫酸鉀或N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鈣中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，有機(jī)磷類阻燃劑是四 苯基雙酚-A-二磷酸酯或四苯基間苯二酚二磷酸酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，增塑劑是環(huán)氧大豆油。
8. 權(quán)利要求1所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 稱取環(huán)氧氯丙烷、二酚基甲烷、5-氯-N-甲基靛紅酸酐、2, 3-二氯苯甲酸投入容器中充分混 合均勻，再投入碳酸鉀、N-甲基-4-氨基苯酚硫酸鹽、對甲氧基苯乙胺、4-氨基丁酸、有機(jī)磷 類阻燃劑、聚偏磷酸、增塑劑，繼續(xù)混合均勻，然后轉(zhuǎn)入開煉機(jī)熱混合12?13min，最后經(jīng)拉 片、冷卻和粉碎，得到粒徑為50?200微米的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，熱混合時 間為12min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，復(fù)合材料 粒徑為100?150微米。
【文檔編號】C08K5/523GK104292751SQ201410495742
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張學(xué)平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機(jī)電有限公司