一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法，采用丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油作為不飽和聚酯的共混物，并以竹原纖維為增強(qiáng)體制備的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料所用的改性植物油基不飽和聚酯不含具有致癌性的反應(yīng)性溶劑——苯乙烯，因此具有環(huán)境友好、成本低的特點(diǎn)，制備的復(fù)合材料具有很高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量以及沖擊強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于天然植物纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種竹原纖維增 強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，利用天然植物纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的研究受到了廣泛關(guān)注。竹材纖 維的壁腔比、長(zhǎng)徑比均顯著大于各種木纖維。竹子具有產(chǎn)量大、分布廣和生長(zhǎng)速率快的特 點(diǎn)，采用生物溶劑輔助機(jī)械碾壓法制備的竹原纖維保留較高的半纖維素和纖維素等成分， 使纖維受到破壞的程度大大降低，具有高的強(qiáng)度和模量，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的增強(qiáng) 材料。不飽和聚酯（UPE)是玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料中用量最大的樹(shù)脂品種。UPE樹(shù)脂 力學(xué)性能與工藝性良好，但在制備過(guò)程大量使用揮發(fā)性的苯乙烯作為稀釋劑與交聯(lián)劑，由 此帶來(lái)的空氣污染問(wèn)題已引起極大關(guān)注。2011年美國(guó)衛(wèi)生和公眾服務(wù)署正式將苯乙烯與 可吸入玻璃纖維列為致癌物。因此，對(duì)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料行業(yè)而言，必須尋求新的 增強(qiáng)體以盡量減少玻璃纖維使用量，同時(shí)采取措施減少?gòu)?fù)合材料制備中的苯乙烯用量。國(guó) 內(nèi)外目前在此方面的研究主要有：一是采用聚亞氨酯、三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂等與UPE樹(shù)脂共 混，以減少苯乙烯使用量與釋放量，但制備的樹(shù)脂黏度高，成本增加，制備工藝復(fù)雜；二是在 UPE樹(shù)脂中添加功能性動(dòng)植物油減少苯乙烯的使用量，或以動(dòng)植物油為原料，通過(guò)自由基聚 合、陽(yáng)離子聚合、開(kāi)環(huán)易位聚合等合成新型樹(shù)脂，但合成過(guò)程仍以乙烯基甲苯或二環(huán)戊二烯 等作為交聯(lián)劑與稀釋劑，乙烯基甲苯等毒性更大，且此類(lèi)樹(shù)脂力學(xué)性能較低；三是以丙烯酸 酯類(lèi)單體作為UPE樹(shù)脂的反應(yīng)性溶劑，但樹(shù)脂浸潤(rùn)性低、黏度大、玻璃體轉(zhuǎn)變溫度與固化速 率低，復(fù)合材料力學(xué)性能低。以動(dòng)植物油為原料制備UPE樹(shù)脂，對(duì)減少石油基產(chǎn)品的使用量 有重要意義，但是一般還得加入一些石油基的混合物以獲得較好的性能，這些原料成分熱 穩(wěn)定性較差且缺乏參與樹(shù)脂固化的一些活性基團(tuán)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料及其制備 方法，解決傳統(tǒng)UPE樹(shù)脂中苯乙烯使用量大，造成空氣污染等問(wèn)題。本發(fā)明制備的竹原纖維 增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料具有很高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量以及沖擊強(qiáng)度。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料由竹原纖維和改性植物油基UPE樹(shù)脂通 過(guò)熱壓成型工藝得到；所述的改性植物油基UPE樹(shù)脂是采用改性植物油與固體UPE樹(shù)脂在 一定條件下共混得到。
[0005] 所述的復(fù)合材料原料組分的質(zhì)量份數(shù)是：竹原纖維8(T100份，改性植物油基UPE 樹(shù)脂80?100份。
[0006] 所述的改性植物油為丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油（英文名為：Acrylated Epoxidized Soybean Oil,縮寫(xiě)為AES0);共混過(guò)程為：將固體UPE樹(shù)脂30?50份、改性植物油50?70份 和引發(fā)劑:T7份在一定條件下混合得到改性植物油基UPE樹(shù)脂；所述的不含苯乙烯的固體 UPE樹(shù)脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂；所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。
[0007] -種如上所述的竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料的具體制備步驟如下： (1) 竹原纖維經(jīng)開(kāi)松并裁剪成20 cmX20 cm規(guī)格的纖維氈后，置于10(Tl()5°C下烘至 絕干后從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫備用； (2) 將5、片步驟（1)的竹原纖維氈按同一方向疊合排布成纖維板坯，把改性植物油基 UPE樹(shù)脂混合液均勻涂敷在纖維板坯的兩表面，然后移至鋼模中在50°C下以:T5MPa的壓力 冷壓:TSmin，使樹(shù)脂滲透入纖維板坯中；然后熱壓機(jī)升溫至15(T170°C在:T5MPa壓力下熱 壓2(T40min ;熱壓完成后模具隔熱保壓6(Tl20min，并使之自然冷卻至室溫。
[0008] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用優(yōu)化的工藝參數(shù)組合，竹原纖維與改性植物 油基UPE樹(shù)脂的用量比(質(zhì)量比)為1 : 1，熱壓溫度160°C，熱壓時(shí)間40min，以模壓工藝可 制備力學(xué)性能優(yōu)良的竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料。采用改性植物油基UPE作 為復(fù)合材料的基體，所得復(fù)合材料與傳統(tǒng)UPE樹(shù)脂（以苯乙烯為溶劑）為基體的復(fù)合材料具 有相當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，而且具有更高的沖擊強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是竹原纖維/UPE復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。其中，70AES0表示采用70wt%AES0為 UPE溶劑的復(fù)合材料；60AES0表示采用60wt%AES0為UPE溶劑的復(fù)合材料；50AES0表示采 用50wt%AES0為UPE溶劑的復(fù)合材料；50ST表示采用50wt%苯乙烯為UPE溶劑的復(fù)合材料； 40ST表示采用40wt%苯乙烯為UPE溶劑的復(fù)合材料；30ST表示采用30wt%苯乙烯為UPE溶 劑的復(fù)合材料。圖2和圖3橫坐標(biāo)中70AES0、60AES0、50AES0、50ST、40ST與30ST表示含義 相同。圖中矩形柱上下方橫線表示數(shù)據(jù)均值的標(biāo)準(zhǔn)差，柱狀圖上方無(wú)相同字母的表示兩組 數(shù)據(jù)之間差異顯著，否則差異不顯著。
[0010] 圖2是竹原纖維/UPE復(fù)合材料的彎曲性能。
[0011] 圖3是竹原纖維/UPE復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 原料：竹原纖維(平均長(zhǎng)度22. 81mm，平均寬度150 ym)由福建海博斯化學(xué)技術(shù)有限 公司提供；固體不飽和聚酯（UPE)樹(shù)脂為不含苯乙烯的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂(型 號(hào)：PG-ISO Plastic 2,含有4000ppm的一甲基醚-對(duì)苯二酚阻聚劑)，購(gòu)自美國(guó)Ashland Chemical公司；丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油（AES0)購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich公司；弓丨發(fā)劑為過(guò) 氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB)，購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich公司。
[0013] 竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料： 按一定的質(zhì)量比混合固體UPE樹(shù)脂、改性植物油和引發(fā)劑得到改性植物油基UPE樹(shù)脂 混合液。將竹原纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液通過(guò)熱壓成型得到竹原纖維增強(qiáng)改性 植物油基UPE樹(shù)脂復(fù)合材料。改性植物油為AES0,共混過(guò)程為：將固體UPE樹(shù)脂30g在研 缽中磨至8(Tl00目粉末備用；AESO 70g置于燒瓶中在80°C油浴下加熱5min后，緩慢加入 固體UPE樹(shù)脂粉末后攪拌至其完全溶解后迅速移出油?。淮旌衔锢鋮s至室溫后再加入引 發(fā)劑5g，攪拌混合2min后，即得到改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液；采用的UPE樹(shù)脂為鄰苯 二甲酸型UPE樹(shù)脂；引發(fā)劑為T(mén)BPB。
[0014] 制備方法：竹原纖維經(jīng)開(kāi)松并裁剪成20 cmX20 cm規(guī)格的纖維氈后，置于 10(T105°C下烘至絕干后從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫備用；將5、片的 竹原纖維氈按同一方向疊合排布成纖維板坯，把改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液均勻涂敷在 纖維板坯的兩表面，然后移至鋼模中在50°C下以3. 24MPa的壓力冷壓5min，使樹(shù)脂滲透入 纖維板坯中；然后熱壓機(jī)升溫至160°C在3. 24MPa壓力下熱壓40min ;熱壓完成后模具隔熱 保壓60min，并使之自然冷卻至室溫。
[0015] 所述制備過(guò)程中，固體UPE樹(shù)脂與改性植物油的用量比，按照質(zhì)量比為3:7 ;竹原 纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液的用量比1 : 1 ;引發(fā)劑的量為改性植物油基UPE樹(shù) 脂混合液質(zhì)量的5%。
[0016] 實(shí)施例2 原料：竹原纖維(平均長(zhǎng)度22. 81mm，平均寬度150 ym)由福建海博斯化學(xué)技術(shù)有限 公司提供；固體不飽和聚酯（UPE)樹(shù)脂為不含苯乙烯的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂(型 號(hào)：PG-ISO Plastic 2,含有4000ppm的一甲基醚-對(duì)苯二酚阻聚劑)，購(gòu)自美國(guó)Ashland Chemical公司；丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油（AES0)購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich公司；弓丨發(fā)劑為過(guò) 氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB)，購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich公司。
[0017] 竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料： 按一定的質(zhì)量比混合固體UPE樹(shù)脂、改性植物油和引發(fā)劑得到改性植物油基UPE樹(shù)脂 混合液。將竹原纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液通過(guò)熱壓成型得到竹原纖維增強(qiáng)改性 植物油基UPE樹(shù)脂復(fù)合材料。改性植物油為AES0,共混過(guò)程為：將固體UPE樹(shù)脂40g在研 缽中磨至8(Tl00目粉末備用；AESO 60g置于燒瓶中在80°C油浴下加熱5min后，緩慢加入 固體UPE樹(shù)脂粉末后攪拌至其完全溶解后迅速移出油??；待混合物冷卻至室溫后再加入引 發(fā)劑5g，攪拌混合2min后，即得到改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液；采用的UPE樹(shù)脂為鄰苯 二甲酸型UPE樹(shù)脂；引發(fā)劑為T(mén)BPB。
[0018] 制備方法：竹原纖維經(jīng)開(kāi)松并裁剪成20 cmX20 cm規(guī)格的纖維氈后，置于 10(T105°C下烘至絕干后從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫備用；將5、片的 竹原纖維氈按同一方向疊合排布成纖維板坯，把改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液均勻涂敷在 纖維板坯的兩表面，然后移至鋼模中在50°C下以3. 24MPa的壓力冷壓5min，使樹(shù)脂滲透入 纖維板坯中；然后熱壓機(jī)升溫至160°C在3. 24MPa壓力下熱壓40min ;熱壓完成后模具隔熱 保壓60min，并使之自然冷卻至室溫。
[0019] 所述制備過(guò)程中，固體UPE樹(shù)脂與改性植物油的用量比，按照質(zhì)量比為4:6 ;竹原 纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液的用量比1 : 1 ;引發(fā)劑的量為改性植物油基UPE樹(shù) 脂混合液質(zhì)量的5%。
[0020] 實(shí)施例3 原料：竹原纖維(平均長(zhǎng)度22. 81mm，平均寬度150 ym)由福建海博斯化學(xué)技術(shù)有限 公司提供；固體不飽和聚酯（UPE)樹(shù)脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂(型號(hào)：PG-IS0 Plastic 2,含有4000ppm的一甲基醚-對(duì)苯二酌?阻聚劑)，購(gòu)自美國(guó)Ashland Chemical公 司；丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油（AES0)購(gòu)自美國(guó)Sigma-Aldrich公司；引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸 叔丁酯（TBPB )，購(gòu)自美國(guó)Si gma-A 1 dr i ch公司。
[0021] 竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基UPE復(fù)合材料： 按一定的質(zhì)量比混合固體UPE樹(shù)脂、改性植物油和引發(fā)劑得到改性植物油基UPE樹(shù)脂 混合液。將竹原纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液通過(guò)熱壓成型得到竹原纖維增強(qiáng)改性 植物油基UPE樹(shù)脂復(fù)合材料。改性植物油為AES0,共混過(guò)程為：將固體UPE樹(shù)脂50g在研 缽中磨至8(Tl00目粉末備用；AESO 50g置于燒瓶中在80°C油浴下加熱5min后，緩慢加入 固體UPE樹(shù)脂粉末后攪拌至其完全溶解后迅速移出油??；待混合物冷卻至室溫后再加入引 發(fā)劑5g，攪拌混合2min后，即得到改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液；采用的UPE樹(shù)脂為鄰苯 二甲酸型UPE樹(shù)脂；引發(fā)劑為T(mén)BPB。
[0022] 制備方法：竹原纖維經(jīng)棉花機(jī)開(kāi)松并裁剪成20 cmX 20 cm規(guī)格的纖維氈后，置于 10(T105°C下烘至絕干后從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫備用；將5、片的 竹原纖維氈按同一方向疊合排布成纖維板坯，把改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液均勻涂敷在 纖維板坯的兩表面，然后移至鋼模中在50°C下以3. 24MPa的壓力冷壓5min，使樹(shù)脂滲透入 纖維板坯中；然后熱壓機(jī)升溫至160°C在3. 24MPa壓力下熱壓40min ;熱壓完成后模具隔熱 保壓60min，并使之自然冷卻至室溫。
[0023] 所述制備過(guò)程中，固體UPE樹(shù)脂與改性植物油的用量比，按照質(zhì)量比為5:5 ;竹原 纖維與改性植物油基UPE樹(shù)脂混合液的用量比1 : 1 ;引發(fā)劑的量為改性植物油基UPE樹(shù) 脂混合液質(zhì)量的5%。
[0024] 復(fù)合材料板力學(xué)性能測(cè)試： 復(fù)合材料板制成啞鈴型試樣(規(guī)格：長(zhǎng)80mm，兩端寬15mm，中間寬10mm，標(biāo)距50mm，厚度 3. 0mm)以測(cè)試?yán)煨阅?；彎曲性能的測(cè)試樣品為長(zhǎng)條狀(規(guī)格：60 mmX 12. 7 mmX 3. 0mm); 沖擊強(qiáng)度的測(cè)試樣品為長(zhǎng)條狀(規(guī)格：80 mmXlO mmX3.0mm)。拉伸強(qiáng)度測(cè)試依據(jù)ASTM D3039-08標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；彎曲強(qiáng)度與模量測(cè)試依據(jù)ASTM D790-10標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；沖擊強(qiáng)度測(cè)試依據(jù) GB/T1043-93。拉伸性能和彎曲性能測(cè)試在微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上完成，沖擊強(qiáng)度測(cè)試 在擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)上完成。
[0025] 復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度 由圖1知，采用70%AES0為UPE溶劑的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度（68. OMPa)與50%ST復(fù)合材 料拉伸強(qiáng)度（68. 9MPa)相當(dāng)；采用60%AES0、50%AES0、40%ST和30%ST為UPE溶劑的復(fù)合材 料拉伸強(qiáng)度無(wú)顯著差異，分別為79. 9MPa、88. 5MPa、79. 7MPa和82. IMPa。
[0026] 復(fù)合材料的彎曲性能 由圖2知，70%AES0復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度（118. 2MPa)與50%ST復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度 (120. IMPa)相當(dāng)；隨著AES0用量的降低，復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度顯著增加，與70%AES0復(fù)合 材料比較，AES0用量為60%和50%的復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度（139. IMPa和154. IMPa)分別提 高17. 6%和30. 4% ;60%AES0復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度與40%ST和30%ST復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度 (131. OMPa和140. 2MPa)無(wú)顯著差異；50%AES0復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度最高。
[0027] 復(fù)合材料的彎曲模量 由圖2知，隨著ASE0用量的降低，復(fù)合材料的彎曲模量顯著增加，與70%AES0復(fù)合 材料的彎曲模量（6154MPa)比較，AES0用量為60%和50%的復(fù)合材料彎曲模量（7313MPa 和7925MPa)分別提高18. 9%和28. 8% ;60%AES0和50%AES0復(fù)合材料的彎曲模量相當(dāng)，與 50%ST、40%ST 和 30%ST 復(fù)合材料（7258MPa、7322MPa 和 8070MPa)無(wú)顯著差異。
[0028] 復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度 由圖3知，70%AES0復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度（22. OKJ/m2)與60%AES0復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度 (22. 7KJ/m2)相當(dāng)；70%AES0和60%AES0復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度顯著高于50%AES0、50%ST、 40%ST 和 30%ST 復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度（18. 5KJ/m2、18. 6KJ/m2、19. 5KJ/m2 和 15. 8KJ/m2)。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材 料的原料組分的質(zhì)量份數(shù)是：竹原纖維8(T100份、改性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂80~100 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在 于：所述的改性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂是采用丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油與固態(tài)無(wú)苯乙烯不 飽和聚酯樹(shù)脂共混得到。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在 于：所述的改性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂的原料組分的質(zhì)量份數(shù)是：固體不飽和聚酯樹(shù)脂 30~50份、改性植物油50~70份、引發(fā)劑:T7份；所述的固體不飽和聚酯樹(shù)脂為不含苯乙烯 的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹(shù)脂；所述的改性植物油為丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油；所述的引 發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。
4. 一種制備如權(quán)利要求1所述的竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料的 方法，其特征在于：將改性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂均勻涂敷在竹原纖維板坯的上下表面， 通過(guò)手工鋪裝模壓成型制得竹原纖維增強(qiáng)改性植物油基不飽和聚酯復(fù)合材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：具體步驟如下： (1) 竹原纖維開(kāi)松并裁剪成20 cmX20 cm規(guī)格的纖維氈后，置于10(Tl()5°C下烘至絕 干后從烘箱中取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫備用； (2) 將固體不飽和聚酯樹(shù)脂30~50份在研缽中磨至80~100目粉末備用；改性植物油 50~70份置于燒瓶中在80°C油浴下加熱5min后，緩慢加入固體不飽和聚酯樹(shù)脂粉末后攪拌 至其完全溶解，然后迅速移出油?。淮旌衔锢鋮s至室溫后再加入引發(fā)劑:T7份，攪拌2min 后，即得改性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂； (3) 將5、片步驟（1)的竹原纖維氈按同一方向疊合排布成纖維板坯，把步驟（2)的改 性植物油基不飽和聚酯樹(shù)脂迅速均勻涂敷在纖維板坯的兩表面，然后移至鋼模中在50°C下 以:T5MPa的壓力冷壓:TSmin，使樹(shù)脂滲透入纖維板坯中；然后熱壓機(jī)升溫至15(T170°C在 3飛MPa壓力下熱壓2(T40min ;熱壓完成后模具隔熱保壓6(Tl20min，并使之自然冷卻至室 溫。
【文檔編號(hào)】C08L67/06GK104212142SQ201410477527
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】邱仁輝, 劉文地, 謝天順, 李開(kāi)暢, 吳藝立, 李岸龍 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)