：本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料及其制造方法。
背景技術：
：PVC發(fā)泡材料與其他發(fā)泡材料相比，具有力學性能好、粘結性好、加工方便、成本低廉等優(yōu)點。隨著原材料價格的上漲，PVC發(fā)泡鞋底材料受到越來越多的歡迎。然而，普通的PVC發(fā)泡鞋底材料雖然較輕，但損失了耐磨性，影響了鞋子的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其耐磨性能非常好。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：所述潤滑劑為硬脂酸或聚乙烯蠟。優(yōu)選地，本發(fā)明所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。優(yōu)選地，本發(fā)明所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。優(yōu)選地，本發(fā)明所述穩(wěn)定劑為鉛鹽類穩(wěn)定劑。優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為輕質碳酸鈣。優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑KH-560。本發(fā)明要解決的另一技術問題是提供上述高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料的制造方法。為解決上述技術問題，技術方案是：一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料的制造方法，包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。由上可見，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：納米氮化硅的摩擦因數(shù)小于0.1，有良好的自潤滑性，加上較大的表面硬度使其具有極好的耐磨性，加入后提高了PVC發(fā)泡鞋底材料的耐磨性能；納米氮化硅具有較高的表面自由能，在PVC基體中的分散均勻性較差，因此本發(fā)明通過偶聯(lián)劑對其進行表面改性，改性后納米氮化硅的表面被有機化，大大提高了其與PVC基體的相容性，使其能均勻地分散，團聚少且穩(wěn)定，充分發(fā)揮其耐磨性能。具體實施方式：下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。實施例2一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。實施例3一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。實施例4一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。實施例5一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。實施例6一種高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料，其重量份組成為：其制造方法包括以下步驟：(1)將偶聯(lián)劑溶于水中，調節(jié)pH值至5，將納米氮化硅、丙酮加入偶聯(lián)劑的水溶液中，在2000r/分的轉速下攪拌3分鐘，于通風柜中將溶劑揮發(fā)掉，在50℃下真空干燥10小時，得到改性納米氮化硅；(2)將其他組份以及步驟(1)得到的改性納米氮化硅加入捏合 機加熱捏合，捏合1.5小時后出料；(3)將捏合完畢的混合料加入雙輥塑煉機塑煉拉片，塑煉溫度為120℃，得到片料；(4)將片料送入熱壓機加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后冷卻定型，脫模后得到坯料；(5)將坯料送入烘房內(nèi)加熱發(fā)泡25分鐘，溫度為120℃，得到發(fā)泡片料后冷卻放置數(shù)日；(6)將步驟(5)得到的發(fā)泡片料沖裁成型，得到高耐磨的PVC發(fā)泡鞋底材料。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。