一種高耐磨性塑膠填料及其制備方法
【專利摘要】一種高耐磨性塑膠填料,由下列重量份的原料制成：白油0.5-0.7、樹脂質(zhì)酸0.3-0.5、沸石分子篩粉2-3、聚氯乙稀糊樹脂1-1.5、牛油果脂1-2、乳酸丁酯0.4-0.6、甲基丙烯酸甲酯0.4-0.7、甲基丙烯酸羥乙酯0.4-0.7、過硫酸鈉0.1-0.2、納米鐵礦渣2-3、輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30；本發(fā)明的改性方法包覆后的粒子棱角鈍化并且接近球形,不容團聚,穩(wěn)定性好，通過添加高分子有機物改性，表面由親水變?yōu)橛H油,與塑膠的相容性好，提高了塑膠產(chǎn)品的強度和韌性；通過添加納米鐵礦渣，能夠增加塑膠的抗沖擊和耐磨性。本發(fā)明的助劑能夠增加填料的分散性和自潤滑性。
【專利說明】一種高耐磨性塑膠填料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑膠領域，特別涉及一種高耐磨性塑膠填料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部 件。近年來我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于 良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求，但是和 國外先進水平相比，我國合成樹脂工業(yè)仍存在一定差距，國內(nèi)一些高端產(chǎn)品數(shù)量不能滿足 市場需求，質(zhì)量也有待改進和提高。目前塑膠存在的性能缺陷表現(xiàn)在耐磨性、耐老化、耐油、 耐高溫、強度、化學穩(wěn)定性、彎曲強度、蠕變性能等方面，需要不斷的改進。改進的途徑有對 原料、工藝的改進，還有就是通過添加填料進行改進，填料的性能從某種程度上改善了塑膠 的性能，所以研究填料的改進工藝很重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨性塑膠填料及其制備方法，該填料不容團聚， 穩(wěn)定性好，表面親油性好，與塑膠的相容性好，提高了塑膠產(chǎn)品的強度和韌性，能夠增加塑 膠的抗沖擊和耐磨性。
[0004] 本發(fā)明的技術方案如下： 一種高耐磨性塑膠填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：白油0. 5-0. 7、樹脂質(zhì) 酸0. 3-0. 5、沸石分子篩粉2-3、聚氯乙稀糊樹脂1-1. 5、牛油果脂1-2、乳酸丁酯0. 4-0. 6、甲 基丙烯酸甲酯〇. 4-0. 7、甲基丙烯酸羥乙酯0. 4-0. 7、過硫酸鈉0. 1-0. 2、納米鐵礦渣2-3、輕 質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應50-60分鐘，即得。
[0005] 所述的高耐磨性塑膠填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、過硫酸鈉、納米鐵礦渣加入水中，充分攪拌 均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2) 將沸石分子篩粉與輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹70-80°C的熱空氣使其翻騰，再向翻 騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為70-80°C，繼 續(xù)翻騰30-40分鐘； (3)將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
[0006] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明的改性方法包覆后的粒子棱角鈍化并且接近球形，不容團聚，穩(wěn)定性好，通過 添加高分子有機物改性，表面由親水變?yōu)橛H油，與塑膠的相容性好，提高了塑膠產(chǎn)品的強 度和韌性；通過添加納米鐵礦渣，能夠增加塑膠的抗沖擊和耐磨性。本發(fā)明的助劑能夠增加 填料的分散性和自潤滑性。
【具體實施方式】
[0007] -種高耐磨性塑膠填料，由下列重量份（公斤）的原料制成：白油0. 6、樹脂質(zhì)酸 〇. 4、沸石分子篩粉2. 5、聚氯乙稀糊樹脂1. 3、牛油果脂1. 5、乳酸丁酯0. 5、甲基丙烯酸甲酯 〇. 5、甲基丙烯酸羥乙酯0. 5、過硫酸鈉0. 1、納米鐵礦渣2. 5、輕質(zhì)碳酸鈣210、助劑7、水25 ; 所述助劑由下列重量份(公斤）的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2、癸二酸二辛酯0. 2、乙撐雙 油酸酰胺〇. 5、氧化聚乙烯蠟0. 4、妥爾油0. 3、氧化石墨烯0. 4、羊毛脂醇聚氧乙烯醚0. 2、納 米二氧化鈦2. 5、聚酰胺蠟微粉0. 2、聚氨酯丙烯酸酯0. 4、烯丙基縮水甘油醚0. 2、甲苯二異 氰酸酯〇. 2、磷酸酯0. 2、二縮三丙二醇二丙烯酸酯15 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯 丙基縮水甘油醚加入至二縮三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至58°C，攪拌25分鐘，加入硬脂 酸鎂、癸二酸二辛酯、乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧 乙烯醚、納米二氧化鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至75°C，攪拌反應35 分鐘，降溫至38°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應55分鐘，即得。
[0008] 所述的高耐磨性塑膠填料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、過硫酸鈉、納米鐵礦渣加入水中，充分攪拌 均勻，加熱至75°C，得到漿料； (2) 將沸石分子篩粉與輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹75°C的熱空氣使其翻騰，再向翻騰的 粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為75°C，繼續(xù)翻騰35 分鐘； (3) 將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機中，加入其他剩余成分，再升溫 至115°C，保溫捏合18分鐘，再研磨成5-40 μ m的顆粒，即得。
[0009] 實驗數(shù)據(jù)： 將該實施例填料用于雙組份聚氨酯塑膠跑道，添加量為10%，測得試驗數(shù)據(jù)如下： 硬度（HS) : 52 抗拉強度（Mpa): 27 撕裂強度（Mpa) :11 伸長率％: 279% 壓縮永久變形率％: 40%。
【權利要求】
1. 一種高耐磨性塑膠填料，其特征在于由下列重量份的原料制成：白油0. 5-0. 7、樹脂 質(zhì)酸0. 3-0. 5、沸石分子篩粉2-3、聚氯乙稀糊樹脂1-1. 5、牛油果脂1-2、乳酸丁酯0. 4-0. 6、 甲基丙烯酸甲酯〇. 4-0. 7、甲基丙烯酸羥乙酯0. 4-0. 7、過硫酸鈉0. 1-0. 2、納米鐵礦渣2-3、 輕質(zhì)碳酸鈣200-220、助劑5-9、水20-30 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：硬脂酸鎂〇. 2-0. 3、癸二酸二辛酯0. 2-0. 3、乙 撐雙油酸酰胺〇. 4-0. 6、氧化聚乙烯蠟0. 3-0. 5、妥爾油0. 3-0. 4、氧化石墨烯0. 3-0. 5、羊 毛脂醇聚氧乙烯醚〇. 2-0. 3、納米二氧化鈦2-3、聚酰胺蠟微粉0. 2-0. 3、聚氨酯丙烯酸酯 0. 3-0. 5、烯丙基縮水甘油醚0. 2-0. 3、甲苯二異氰酸酯0. 1-0. 2、磷酸酯0. 2-0. 3、二縮三 丙二醇二丙烯酸酯13-16 ;制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯、烯丙基縮水甘油醚加入至二縮 三丙二醇二丙烯酸酯中，加熱至50-55°C，攪拌20-30分鐘，加入硬脂酸鎂、癸二酸二辛酯、 乙撐雙油酸酰胺、氧化聚乙烯蠟、妥爾油、氧化石墨烯、羊毛脂醇聚氧乙烯醚、納米二氧化 鈦、聚酰胺蠟微粉、磷酸酯，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至70-80°C，攪拌反應30-40分鐘，降溫至 35-40°C，再加入其他剩余成分，攪拌反應50-60分鐘，即得。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高耐磨性塑膠填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羥乙酯、過硫酸鈉、納米鐵礦渣加入水中，充分攪拌 均勻，加熱至70-80°C，得到漿料； (2) 將沸石分子篩粉與輕質(zhì)碳酸鈣混合，再向其吹70-80°C的熱空氣使其翻騰，再向翻 騰的粉末中噴入霧狀的第（1)步得到的漿料，使二者充分混合后，保持溫度為70-80°C，繼 續(xù)翻騰30-40分鐘； (3) 將第（2)步得到的混合物料烘干，加入高速捏合機中，加入其他剩余成分，再升溫 至110-120°C，保溫捏合15-20分鐘，再研磨成5-40μπι的顆粒，即得。
【文檔編號】C08K3/26GK104194309SQ201410397903
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】劉祥鵬 申請人:青陽縣吉祥塑膠有限公司