一種仿木紋pvc木塑裝飾型材及其制備方法
【專利摘要】一種仿木紋PVC木塑裝飾型材及其制備方法，本發(fā)明涉及木塑裝飾型材及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備木塑復(fù)合材料的原料中要求木粉含水率低，需對木粉中水分進(jìn)行處理，降低了生產(chǎn)效率，增加了能耗及成本的技術(shù)問題。一種仿木紋PVC木塑裝飾型材由PVC樹脂、木粉、碳酸鈣粉、熱穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑制備而成；方法：一、稱量；二、混料；三、造粒；四、擠出。本發(fā)明制備的PVC木塑發(fā)泡裝飾型材內(nèi)部孔隙率高，表面木質(zhì)紋理感強(qiáng)，裝飾效果好。不用對木粉干燥及其它預(yù)處理，工序簡單，經(jīng)濟(jì)效果好。本發(fā)明用于制備仿木紋PVC木塑裝飾型材。
【專利說明】一種仿木紋PVC木塑裝飾型材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木塑裝飾型材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是一是綜合性能突出、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)效益顯著的環(huán)境友好材料，其兼具了木材和塑料的雙重優(yōu)點(diǎn)，近年來呈現(xiàn)高速發(fā)展的態(tài)。目前，PE基和PVC基木塑復(fù)合材料制品占據(jù)了木塑復(fù)合材料主要的市場。PE基木塑制品主要應(yīng)用于室外園林建設(shè)，如護(hù)欄、鋪板、花池等。PVC基木塑制品，尤其是仿木PVC木塑發(fā)泡材料，具有產(chǎn)品美觀、色牢度好、成本性低、顏色多樣、色彩鮮明、木質(zhì)紋理感強(qiáng)等特點(diǎn)，更多應(yīng)用在室內(nèi)裝飾和家具材料等領(lǐng)域。
[0003]仿木紋PVC木塑產(chǎn)品成型加工方法主要有兩種，一種為一步法成型，具體是將可發(fā)泡混合料與木紋色母?；旌虾?，直接從錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出。專利CN102336989A即采用該方法，該方法工藝簡單，生產(chǎn)效率較高。但擠出過程中，擠出機(jī)壓力波動(dòng)通常較大，制品質(zhì)量往往得不到保證，同時(shí)制品不具有紋理感，仿木效果不佳。另一種為兩步法成型工藝，也是較為傳統(tǒng)的仿木紋成型加工方式。首先將不同顏色的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)分別擠出造粒，然后將不同顏色的PVC木塑粒料按一定比例混合后采用單螺桿擠出機(jī)擠出成型。專利CN103396633A即為此方法，采用該方法制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，木紋顏色調(diào)整方便，紋路清晰自然，仿木效果逼真。以上兩種方法，對木粉的含水率要求都較為嚴(yán)格，一般2 %以下。為此，木粉通常要進(jìn)行干燥或預(yù)處理，或是在混料過程中延長混料時(shí)間及提高物料溫度來降低木粉含水率。對木粉中含有水分的處理一方面降低了生產(chǎn)效率，另一方面增加了能耗，從而增加了成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備木塑復(fù)合材料的原料中要求木粉含水率低，需對木粉中水分進(jìn)行處理，降低了生產(chǎn)效率，增加了能耗及成本的技術(shù)問題，從而提供一種仿木紋PVC木塑裝飾型材及其制備方法。
[0005]一種仿木紋PVC木塑裝飾型材按重量份數(shù)由60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑制備而成，其中木粉的含水率為10%~18%。
[0006]所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0007]一、按重量稱取60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ；
[0008]二、將步驟一稱取的PVC樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料5min~7min，依次加入步驟一稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合8min~lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0009]三、將步驟二混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝；
[0010]四、將步驟三得到的兩種或者兩種以上顏色的粒料混合均勻，干燥，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出型材，并通過牽引機(jī)牽引，然后經(jīng)真空及水冷定型后切割，得到一種仿木紋PVC木塑裝飾型材；
[0011]所述的木粉粒徑為60~200目，木粉為木質(zhì)纖維粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉和果殼粉中的一種或幾種的混合，含水率為10%~18% ;
[0012]所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣，粒度大于800目；
[0013]所述的熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或金屬皂類熱穩(wěn)定劑，金屬皂類熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑、鋇鋅熱穩(wěn)定劑和鉀鋅熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合；
[0014]所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯類、鈦酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑；
[0015]所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
[0016]所述抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一種或幾種的混合；
[0017]所述潤滑劑為硬 脂酸、PE蠟和硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合；
[0018]所述的著色劑為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料中的一種或兩種的混合；白色顏料為鈦白粉和熒光增白劑，黑色顏料為炭黑，紅色顏料為大紅和鐵紅，黃色顏料為永固黃和鐵黃。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的PVC木塑發(fā)泡裝飾型材內(nèi)部孔隙率高，表面木質(zhì)紋理感強(qiáng)，裝飾效果好。不用對木粉干燥及其它預(yù)處理，工序簡單，經(jīng)濟(jì)效果好。密度為0.7g/cnT3 ;吸水率5% ;無缺口沖擊強(qiáng)度35KJ/m2 ;彎曲強(qiáng)度60MPa ;拉伸強(qiáng)度35MPa。
[0020]本發(fā)明用于制備仿木紋PVC木塑裝飾型材。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為實(shí)施例一制備的仿木紋PVC木塑裝飾型材脆斷處的掃描電鏡圖；
[0022]圖2為實(shí)施例一制備的仿木紋PVC木塑裝飾型材的表面照片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】之間的任意組合。
[0024]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式一種仿木紋PVC木塑裝飾型材,其特征在于一種仿木紋PVC木塑裝飾型材按重量份數(shù)由60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑制備而成，其中木粉的含水率為10%~18%。
[0025]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:所述的木粉粒徑為60~200目，木粉為木質(zhì)纖維粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉和果殼粉中的一種或幾種的混合，含水率為10%~18% ;碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣，粒度大于800目；熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或金屬皂類熱穩(wěn)定劑，金屬皂類熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑、鋇鋅熱穩(wěn)定劑和鉀鋅熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合；偶聯(lián)劑為鋁酸酯類、鈦酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑；發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一種或幾種的混合；潤滑劑為硬脂酸、PE蠟和硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合；無機(jī)顏料和有機(jī)顏料中的一種或兩種的混合；白色顏料為鈦白粉和熒光增白劑，黑色顏料為炭黑，紅色顏料為大紅和鐵紅，黃色顏料為永固黃和鐵黃。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0027]一、按重量稱取60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0028]二、將步驟一稱取的PVC樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料5min~7min，依次加入步驟一稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合8min~lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0029]三、將步驟二混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝；
[0030]四、將步驟三得到的兩種或者兩種以上顏色的粒料混合均勻，干燥，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出型材，并通過牽引機(jī)牽引，然后經(jīng)真空及水冷定型后切割，得到一種仿木紋PVC木塑裝飾型材。 [0031]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中木粉粒徑為60~200目，木粉為木質(zhì)纖維粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉和果殼粉中的一種或幾種的混合，含水率為10%~18%。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣，粒度大于800目。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或金屬皂類熱穩(wěn)定劑，金屬皂類熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑、鋇鋅熱穩(wěn)定劑和鉀鋅熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中偶聯(lián)劑為鋁酸酯類、鈦酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一種或幾種的混合。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中潤滑劑為硬脂酸、PE蠟和硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0038]【具體實(shí)施方式】十一:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三不同的是:步驟一中著色劑為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料中的一種或兩種的混合；白色顏料為鈦白粉和熒光增白劑，黑色顏料為炭黑，紅色顏料為大紅和鐵紅，黃色顏料為永固黃和鐵黃。其它與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0039]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0040]實(shí)施例一:
[0041]本實(shí)施例一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0042]一、按重量稱取70份的PVC-7樹脂、20份的木粉、20份的碳酸鈣粉、4份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、3份的抗沖改性劑、1.2份的潤滑劑和1.0份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0043]其中，木粉為楊木粉粒徑為80目~100目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，3份的抗沖改性劑為2份抗沖改性劑CPE和1份抗沖改性劑ACR的混合，1.2份的潤滑劑為0.5份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，1.0份的著色劑為0.5份大紅和0.5份鐵紅的混合；
[0044]二、將步驟一稱取的PVC-7型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟一稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0045]三、將步驟二混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到紅色粒料；
[0046]四、按重量稱取70份的PVC-7樹脂、20份的木粉、20份的碳酸鈣粉、4份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、3份的抗沖改性劑、1.2份的潤滑劑和1.0份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0047]其中，木粉為楊木粉粒徑為80目~100目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，3份的抗沖改性劑為2份抗沖改性劑CPE和1份抗沖改性劑ACR的混合，1.2份的潤滑劑為0.5份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，1.0份的著色劑為0.5份永固黃和0.5份鐵黃的混合；
[0048]五、將步驟四稱取的PVC-7型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟四稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0049]六、將步驟五混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到黃色粒料；
[0050] 七、按重量稱取70份的PVC-7樹脂、20份的木粉、20份的碳酸鈣粉、4份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、3份的抗沖改性劑、1.2份的潤滑劑和0.8份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0051]其中，木粉為楊木粉粒徑為80目~100目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，3份的抗沖改性劑為2份抗沖改性劑CPE和1份抗沖改性劑ACR的混合，1.2份的潤滑劑為0.5份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，著色劑為炭黑；
[0052]八、將步驟七稱取的PVC-7型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟七稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0053]九、將步驟八混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到黑色粒料；
[0054]十、將步驟三得到的紅色粒料、步驟六得到的黃色粒料和步驟九得到的黑色粒料混合均勻，干燥，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出型材，并通過牽引機(jī)牽引，然后經(jīng)真空及水冷定型后切割，得到一種仿木紋PVC木塑裝飾型材；
[0055]其中，按質(zhì)量份數(shù)紅色粒料為58份、黃色粒料為40份、黑色粒料為2份。
[0056]本實(shí)施例制備的仿木紋PVC木塑裝飾型材的脆斷處掃描電鏡圖如圖1所示，從圖中可以看出型材內(nèi)部泡孔均勻致密，發(fā)泡效果良好；
[0057]本實(shí)施例制備的仿木紋PVC木塑裝飾型材的表面照片如圖2所示，從圖中可以看出型材表面仿木紋效果明顯。
[0058]本實(shí)施例制備的仿木紋PVC木塑裝飾型材內(nèi)部孔隙率高，表面木質(zhì)紋理感強(qiáng)，裝飾效果好。不用對木粉干燥及其它預(yù)處理，工序簡單，經(jīng)濟(jì)效果好。密度為0.7g/cm_3;吸水率為5% ;無缺口沖擊強(qiáng)度為35KJ/m2 ;彎曲強(qiáng)度為60MPa ;拉伸強(qiáng)度為35MPa。
[0059]實(shí)施例二:
[0060]本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是按質(zhì)量份數(shù)紅色粒料為25份、黃色粒料為72份、黑色粒料為3份。
[0061]實(shí)施例三:
[0062]本實(shí)施例一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0063]—、按重量稱取65份的PVC-8樹脂、16份的木粉、20份的碳酸鈣粉、3.5份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2.5份的抗沖改性劑、1.1份的潤滑劑和0.9份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0064]其中，木粉為竹粉粒徑為100目~120目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，抗沖改性劑為抗沖改性劑CPE，1.1份的潤滑劑為0.4份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，0.9份的著色劑為0.3份大紅和0.6份鐵紅的混合；
[0065]二、將步驟一稱取的PVC-8型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟一稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0066]三、將步驟二混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到紅色粒料；
[0067]四、按重量稱取65份的PVC-8樹脂、16份的木粉、20份的碳酸鈣粉、3.5份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2.5份的抗沖改性劑、1.1份的潤滑劑和0.9份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0068]其中，木粉為竹粉粒徑為100目~120目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，抗沖改性劑為抗沖改性劑CPE，1.1份的潤滑劑為0.4份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，0.9份的著色劑為0.3份永固黃和0.6份鐵黃的混合；
[0069]五、將步驟四稱取的PVC-8型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟四稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0070]六、將步驟五混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到黃色粒料；
[0071]七、按重量稱取65份的PVC-5樹脂、16份的木粉、20份的碳酸鈣粉、3.5份的熱穩(wěn)定劑、0.8份的偶聯(lián)劑、0.8份的發(fā)泡劑、5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2.5份的抗沖改性劑、1.1份的潤滑劑和0.8份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ;
[0072]其中，木粉為竹粉粒徑為100目~120目，碳酸鈣粉粒徑為1000目，熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑(ZB-530)，抗沖改性劑為抗沖改性劑CPE，1.1份的潤滑劑為0.4份硬脂酸、0.4份PE蠟和0.3份硬脂酸鈣的混合，著色劑為炭黑；
[0073]八、將步驟七稱取的PVC-5型樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料6min，依次加入步驟七稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ；
[0074]九、將步驟八混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝，得到黑色粒料；
[0075]十、將步驟三得到的紅色粒料、步驟六得到的黃色粒料和步驟九得到的黑色粒料混合均勻，干燥，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出型材，并通過牽引機(jī)牽引，然后經(jīng)真空及水冷定型后切割，得到一種仿木紋PVC木塑裝飾型材；
[0076]其中，按質(zhì)量份數(shù)紅色粒料為68份、黃色粒料為30份、黑色粒料為2份。
[0077]實(shí)施例四:
[0078]本 實(shí)施例與實(shí)施例三不同的是按質(zhì)量份數(shù)紅色粒料為20份、黃色粒料為78份、黑色粒料為2份。
【權(quán)利要求】
1.一種仿木紋PVC木塑裝飾型材，其特征在于一種仿木紋PVC木塑裝飾型材按重量份數(shù)由60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑制備而成，其中木粉的含水率為10%~18%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于具體是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、按重量稱取60份~75份的PVC樹脂、10份~25份的木粉、10份~25份的碳酸鈣粉、3份~4份的熱穩(wěn)定劑、0.5份~0.8份的偶聯(lián)劑、0.5份~1份的發(fā)泡劑、4份~5份的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、2份~4份的抗沖改性劑、0.8份~1.2份的潤滑劑和0.6~1.2份的著色劑，其中木粉的含水率為10%~18% ; 二、將步驟一稱取的PVC樹脂、木粉、碳酸鈣粉和熱穩(wěn)定劑混合，升溫至85°C，混料5min~7min，依次加入步驟一稱取的偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、抗沖改性劑、潤滑劑和著色劑，再混合8min~lOmin，然后卸料至低混，冷卻至40°C ； 三、將步驟二混好的物料用雙螺桿擠出機(jī)熔融復(fù)合造粒，粒料通過風(fēng)冷冷卻后按顏色包裝； 四、將步驟三得到的兩種或者兩種以上顏色的粒料混合均勻，干燥，再通過單螺桿擠出機(jī)擠出型材，并通過牽引機(jī)牽引，然后經(jīng)真空及水冷定型后切割，得到一種仿木紋PVC木塑裝飾型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中木粉粒徑為60~200目，木粉為木質(zhì)纖維粉、竹粉、農(nóng)作物秸桿粉和果殼粉中的一種或幾種的混合，含水率為10%~18%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣，粒度大于800目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫類或金屬皂類熱穩(wěn)定劑，金屬皂類熱穩(wěn)定劑為鈣鋅熱穩(wěn)定劑、鋇鋅熱穩(wěn)定劑和鉀鋅熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中偶聯(lián)劑為鋁酸酯類、鈦酸酯類或硅烷偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一種或幾種的混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中潤滑劑為硬脂酸、PE蠟和硬脂酸鈣中的一種或幾種的混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿木紋PVC木塑裝飾型材的制備方法，其特征在于步驟一中著色劑為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料中的一種或兩種的混合；白色顏料為鈦白粉和熒光增白劑，黑色顏料為炭黑，紅色顏料為大紅和鐵紅，黃色顏料為永固黃和鐵黃。
【文檔編號(hào)】C08J9/10GK104031344SQ201410315151
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】房軼群, 王偉宏, 王清文, 王海剛, 宋永明, 呂多軍, 徐鳳嬌, 雷厚根 申請人:東北林業(yè)大學(xué), 東莞市華立實(shí)業(yè)股份有限公司