一種從旱藕中提取淀粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)作物深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種從旱藕中提取淀粉的方法，其中包括以下步驟：1)粉碎浸泡；2)過濾濃縮；3)堿泡濃縮；4)提取；5)烘干。本發(fā)明提供的提取方法提取出來的淀粉支鏈不遭受破壞；提取過程中無營養(yǎng)成分流失，淀粉純度高；淀粉的提取率高，用本發(fā)明提取的淀粉做成的旱藕粉絲韌勁足，口感順滑。
【專利說明】一種從旱藕中提取淀粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)作物深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種從旱藕中提取淀粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 旱藕為天南星科多年生草本豆科作物，1年生栽培，有球狀塊根。大別山珍稀特產(chǎn)， 是一種粗生、無病蟲害的淀粉作物，其塊莖富含支鏈淀粉。它不僅是集蔬菜、藥膳、糧食于一 體的稀有名貴蔬菜，還是不可多得的園藝觀賞植物。生長(zhǎng)在亞熱帶山地。旱藕肥藥用量少， 是優(yōu)質(zhì)、低投入、無公害、高營養(yǎng)、高效益的名貴蔬菜。
[0003] 旱藕中富含淀粉，現(xiàn)旱藕提取淀粉生產(chǎn)工藝中工藝手法簡(jiǎn)劣，多為碾壓旱藕成粉 后清水浸泡成漿然后直接過濾烘干，此種方法雖然操作簡(jiǎn)單，但是制備出來的旱藕淀粉存 在以下問題：支鏈遭受破壞，造成韌勁不足，口感不佳；提取過程中營養(yǎng)成分流失過多，淀 粉純度不夠；淀粉的提取率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種從旱藕中提取淀粉的方 法，其特征在于，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 1、一種從旱藕中提取淀粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] 1)粉碎浸泡：將旱藕清洗干凈，打磨成粗粉并用清水常溫下浸泡，得旱藕粗粉浸 泡液，將旱藕磨成粉并浸泡利于將淀粉等物質(zhì)浸泡出來，便于后邊步驟的提??；
[0007] 2)過濾濃縮：將步驟1)中得到的旱藕粗粉浸泡液進(jìn)行過濾處理，取過濾液置于濃 縮裝置中進(jìn)行減壓濃縮，得壓縮液1，將旱藕粗粉浸泡液中的其他雜志過濾掉，將含淀粉成 分溶液濃縮在濃縮液中；
[0008] 3)堿泡濃縮：在步驟2)中的濃縮液1加入碳酸鈣水溶液中進(jìn)行3-6小時(shí)的浸泡 處理，其中間隔1小時(shí)攪拌一次，取堿泡液置于濃縮裝置中進(jìn)行減壓濃縮，得濃縮液2,加入 碳酸鈣堿性溶液間斷攪拌浸泡為了抑制或者破壞掉濃縮液中酶的活性；
[0009] 4)提?。簩⒉襟E3)中的濃縮液2置于回流裝置中先進(jìn)行醇回流處理，然后再進(jìn) 行沸水回流提取，先采用醇提取后采用水提取，淀粉提取充分，支鏈不受破壞，淀粉提取率 商；
[0010] 5)烘干：將步驟4)中的回流提取液置于烘干裝置中先進(jìn)行文火恒溫烘干1-2小 時(shí)，文火溫度控制在30-40°C，然后用中火溫度為50-65°C烘干30-60分鐘，烘干溫度控制對(duì) 淀粉的成型也很重要，溫度過低淀粉析出率低，溫度過高，淀粉容易糊化；控制溫度范圍使 得淀粉成型充分。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟1)中粗粉的粒徑為 60-80目，粗粉與清水的料液比為1 : 5-1 : 8,浸泡時(shí)間為8-10小時(shí)。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟2)中濃縮的壓力控 制在 50_60kpa。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟3)中碳酸鈣的質(zhì)量 百分比為60%-65%，濃縮液1和碳酸鈣溶液的添加比例為1 : 15-1 : 18。
[0014] 優(yōu)選的是，所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟4)中醇回流提取中 可以為甲醇，也可以為乙醇，濃度為78% -90%。
[0015] 本發(fā)明的有益效果，通過本發(fā)明的方法步驟將旱藕成粉浸泡濃縮后，利于將淀粉 等物質(zhì)浸泡出來；堿泡濃縮提取，利于抑制或者破壞濃縮液中酶的活性，烘干溫度控制在一 定范圍使旱藕中的淀粉析出成型充分。本發(fā)明提供的提取方法提取出來的淀粉支鏈不遭受 破壞；提取過程中無營養(yǎng)成分流失，淀粉純度高；淀粉的提取率高，用本發(fā)明提取的淀粉做 成的旱藕粉絲韌勁足，口感順滑。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，但絕對(duì)不是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。下面參 照實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于這些實(shí) 施例以及使用的制備方法。而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的描述可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行等 同替換、組合、改良或修飾，這些都包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 1)粉碎浸泡：將100克旱藕清洗干凈，打磨成粒徑為60目的粗粉，粗粉與清水的 料液比為1 : 5,浸泡時(shí)間為8小時(shí)，得旱藕粗粉浸泡液，將旱藕磨成粉并浸泡利于將淀粉等 物質(zhì)浸泡出來，便于后邊步驟的提?。?br>
[0019] 2)過濾濃縮：將步驟1)中得到的旱藕粗粉浸泡液進(jìn)行過濾處理，取過濾液置于濃 縮裝置中進(jìn)行減壓濃縮，壓強(qiáng)控制在50Kpa，得濃縮液1，將旱藕粗粉浸泡液中的其他雜志 過濾掉，將含淀粉成分溶液濃縮在濃縮液中；
[0020] 3)堿泡濃縮：在步驟2)中的濃縮液1加入濃度為60%的碳酸鈣水溶液中進(jìn)行3 小時(shí)的浸泡處理，濃縮液1和碳酸鈣水溶液的比例為1 : 15其中間隔1小時(shí)攪拌一次，取 堿泡液置于濃縮裝置中進(jìn)行減壓濃縮，得濃縮液2,加入碳酸鈣堿性溶液間斷攪拌浸泡為了 抑制或者破壞掉濃縮液中酶的活性；
[0021] 4)提?。簩⒉襟E3)中的濃縮液2置于回流裝置中先進(jìn)行乙醇醇回流處理，然后再 進(jìn)行沸水回流提取，其中乙醇的濃度為78%，先采用醇提取后采用水提取，淀粉提取充分， 支鏈不受破壞，淀粉提取率高；
[0022] 5)烘干：將步驟4)中的回流提取液置于烘干裝置中先進(jìn)行文火恒溫烘干2小時(shí)， 文火溫度控制在35°C，然后用中火溫度為65°C烘干60分鐘，烘干溫度控制對(duì)淀粉的成型也 很重要，溫度過低淀粉析出率低，溫度過高，淀粉容易糊化；控制溫度范圍使得淀粉成型充 分。
[0023] 由本發(fā)明提供方法制備出來的淀粉雜質(zhì)少，含量純，每100mg的旱藕淀粉中含 98mg的純淀粉，淀粉提取率為97%，由此淀粉制備出來的粉絲不易斷，韌性足，口感順滑。
[0024] 傳統(tǒng)工藝提取出來的淀粉雜質(zhì)多，含量不純，每100mg的旱藕淀粉中含82mg的純 淀粉，淀粉提取率為80%，由此淀粉制備出來的粉絲易斷，韌性不足，口感不順滑。
[0025] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1. 一種從旱藕中提取淀粉的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 粉碎浸泡：將旱藕清洗干凈，打磨成粗粉并用清水常溫下浸泡，得旱藕粗粉浸泡液； 2) 過濾濃縮：將步驟1)中得到的旱藕粗粉浸泡液進(jìn)行過濾處理，取過濾液置于濃縮裝 置中進(jìn)行減壓濃縮，得壓縮液1 ; 3) 堿泡濃縮：在步驟2)中的濃縮液1加入碳酸鈣水溶液中進(jìn)行3-6小時(shí)的浸泡處理， 其中間隔1小時(shí)攪拌一次，取堿泡液置于濃縮裝置中進(jìn)行減壓濃縮，得濃縮液2 ; 4) 提取：將步驟3)中的濃縮液2置于回流裝置中先進(jìn)行醇回流處理，然后再進(jìn)行沸水 回流提?。? 5) 烘干：將步驟4)中的回流提取液置于烘干裝置中先進(jìn)行文火恒溫烘干1-2小時(shí)，文 火溫度控制在30-40°C，然后用中火溫度為50-65°C烘干30-60分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟1)中粗粉的粒徑 為60-80目，粗粉與清水的料液比為1 : 5-1 : 8,浸泡時(shí)間為8-10小時(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟2)中濃縮的壓力 控制在50_60kpa。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟3)中碳酸鈣的質(zhì) 量百分比為60%-65%，濃縮液1和碳酸鈣溶液的添加比例為1 : 15-1 : 18。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旱藕氨基酸的提取方法，其特征在于，步驟4)中醇回流提取 中可以為甲醇，也可以為乙醇，濃度為78% -90%。
【文檔編號(hào)】C08B30/04GK104193832SQ201410310648
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】樊艷姣 申請(qǐng)人:樊艷姣