一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-15份，亞磷酸酯0.5-1.5份。本發(fā)明增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長。
【專利說明】一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高性能電纜護套用玻璃房復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]我國玻璃鋼復(fù)合材料行業(yè)日趨成熟，外企的加入促進了產(chǎn)業(yè)技術(shù)的飛躍，行業(yè)自身的結(jié)構(gòu)調(diào)整使企業(yè)素質(zhì)有了質(zhì)的提高，行業(yè)分工更為明確，應(yīng)用領(lǐng)域迅速得到了擴展。雖然環(huán)氧樹脂用于玻璃鋼復(fù)合材料的數(shù)量大大少于UPR，但因其特有的高力學(xué)性能，其在高端復(fù)合材料上的應(yīng)用還是居首，尤其在電纜保護管方面應(yīng)用越來越廣泛，近年來主要是圍繞環(huán)氧樹脂增韌、耐熱及滿足新型成型工藝的研究和進展較多，當(dāng)前的玻璃鋼復(fù)合材料仍然滿足不了需求，如何制備一種增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長的玻璃鋼復(fù)合材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提出了一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯
0.5-1.5份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為240-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0005]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10-14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續(xù)玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化硅32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
[0006]優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜的重量比為48:16:10。
[0007]優(yōu)選地，連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
[0008]優(yōu)選地，在工藝制備中，雙螺桿擠出機溫度為245-248 V，螺桿轉(zhuǎn)速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50_51MPa。
[0009]本發(fā)明中，聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜與環(huán)氧樹脂共同作用作為基料，可形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，協(xié)同效果明顯，產(chǎn)品增韌效果顯著，加入適量促進劑2-乙基-4-甲基咪唑物料擠出性能好，配合加入連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、碳化硅纖維進行增強改性，進一步提高了產(chǎn)品增韌性能，耐高溫性能進一步增加，耐氧化性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，采用亞磷酸酯作為耐熱穩(wěn)定劑，采用水鎂石及納米二氧化硅作為填充增強劑，鄰苯二甲酸二異壬酯作為增塑劑，使產(chǎn)品韌性再次得到增強，使產(chǎn)品耐磨、耐水、耐候性能較優(yōu)異。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂40份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，連續(xù)玻璃纖維20份，聚丙烯腈基碳纖維15份，氧化鋁纖維2份，水鎂石13份，納米二氧化硅30份，鄰苯二甲酸二異壬酯15份，亞磷酸酯0.5份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為48MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0012]實施例2
[0013]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂50份，聚甲基丙烯酸甲酯10份，環(huán)氧端基聚芳醚砜15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2份，連續(xù)玻璃纖維30份，聚丙烯腈基碳纖維8份，氧化鋁纖維4份，水鎂石5份，納米二氧化硅40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5份，亞磷酸酯1.5份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm，注塑溫度為245°C，注塑壓力為52MPa;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2m/min，再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0014] 實施例3
[0015]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂45份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.8份，連續(xù)玻璃纖維25份，聚丙烯腈基碳纖維14份，氧化鋁纖維3份，水鎂石12份納米二氧化硅32份，鄰苯二甲酸二異壬酯10份，亞磷酸酯0.8份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為345rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為51MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0016]實施例4
[0017]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂48份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，環(huán)氧端基聚芳醚砜14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5份，連續(xù)玻璃纖維28份，聚丙烯腈基碳纖維10份，氧化鋁纖維3.5份，水鎂石10份納米二氧化硅36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8份，亞磷酸酯1.2份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為248°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0018]實施例5
[0019]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂47份，聚甲基丙烯酸甲酯16份，環(huán)氧端基聚芳醚砜12份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.7份，連續(xù)玻璃纖維26份，聚丙烯腈基碳纖維13份，氧化鋁纖維3.2份，水鎂石
11.5份納米二氧化硅35份，鄰苯二甲酸二異壬酯9.5份，亞磷酸酯1.15份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合7min，混合速度為1200rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為348rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為3m/min，再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0020] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯0.5-1.5份；在制備過程中，將環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機中混合均勻，然后加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機中擠出后流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機溫度為240-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤纖維；將連續(xù)浸潤纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10-14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續(xù)玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化硅32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，環(huán)氧樹月旨、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜的重量比為48:16:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，在工藝制備中，雙螺桿擠出機溫度為245-248°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50-51MPa。
【文檔編號】C08K5/3445GK104072948SQ201410272710
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】金立勝 申請人:安徽寧國市高新管業(yè)有限公司