一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體及其制備方法，所述彈性體由以下重量份的各組分組成：聚酯多元醇30～45份，異氰酸酯28～42份，環(huán)氧樹(shù)脂10～15份，擴(kuò)鏈劑5～12份，阻燃劑3～15份，季銨類(lèi)抗靜電劑1～4份，導(dǎo)電炭黑1～4份，增塑劑1～5份，納米填料2～5份，催化劑0.2～0.8份，改性劑0.02～0.1份，抗氧劑0.4～1份；本發(fā)明提供的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，不僅耐磨性能、抗老化性能、耐低溫性能、耐高溫性能優(yōu)良，而且阻燃等級(jí)達(dá)到V-0級(jí)，表面電阻小于3.8×108，達(dá)到了國(guó)家煤安標(biāo)準(zhǔn)，是鋼制托輥的優(yōu)良替代品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈性材料及其制備方法，特別是指一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦井下帶式輸送機(jī)托輥主要為鋼制托輥，然而鋼制托輥的缺陷已經(jīng)很明顯，具體表現(xiàn)為:①耐磨性差，特別是長(zhǎng)時(shí)間的磨損后其表面易產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)致劃傷、劃破皮帶，造成重大經(jīng)濟(jì)損失；②耐化學(xué)腐蝕性差，在高腐蝕環(huán)境下使用時(shí)壽命極短；③因機(jī)械加工過(guò)程中的誤差以及輥筒焊接、固定等原因，影響托輥的同心同軸度，造成工作穩(wěn)定性差，噪音大，④使用壽命短(一般為2-3個(gè)月)，需要頻繁更換，且質(zhì)量重，因此給帶式輸送機(jī)的維護(hù)增加了大量工作量、勞動(dòng)強(qiáng)度，并致制作成本和使用成本顯著提高；⑤與皮帶摩擦的過(guò)程中很容易產(chǎn)生靜電，帶來(lái)了很大的安全隱患。在煤礦領(lǐng)域，皮帶機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斗車(chē)運(yùn)輸已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，為了適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展，尋求一種高質(zhì)量礦井皮帶機(jī)托輥成為了科研工作者的重點(diǎn)工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種耐磨性能、抗老化性能、耐低溫性能、耐高溫性能優(yōu)良的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體及其制備方法。
[0004]基于上述目的本發(fā)明提供的一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，由以下重量份的各組分組成:聚酯多元醇30~45份，異氰酸酯28~42份，環(huán)氧樹(shù)脂10~15份，擴(kuò)鏈劑5~12份，阻燃劑3~15份，季銨類(lèi)抗靜電劑I~4份，導(dǎo)電炭黑I~4份，增塑劑I~5份，納米填料2~5份，催化劑0.2~0.8份，改性劑0.02~0.1份，抗氧劑0.4~1份。
[0005]優(yōu)選的，所述聚酯多元醇為分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三元醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇的混合物；其混合比例范圍為:聚四氰呋喃20%~50%，聚環(huán)氧丙烷三元醇10%~30%，聚己內(nèi)酯二醇20%~50%。
[0006]可選的，所述異氰酸酯為2，4-甲苯二異氰酸酯和4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種。
[0007]可選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。
[0008]優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑為3，3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲烷。
[0009]可選的，所述阻燃劑為三-(2-氯丙基)磷酸酯、三-(2-氯乙基)磷酸酯、三-(2-溴丙基)磷酸酯、四-(2-氯乙基)亞乙基二磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯中的一種。
`[0010]可選的，所述季銨鹽抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸酯、N-烷基二甲基乙銨硫酸乙酯中的一種。
[0011]可選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧大豆油中的一種。
[0012]可選的，所述納米填料為納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁中的一種。
[0013]可選的，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，辛酸亞錫，異辛酸鉀，異辛酸鋅中的一種。
[0014]可選的，所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硅烷偶聯(lián)劑KH-570、鈦酸酯、鋁酸酯中的一種。
[0015]優(yōu)選的，所述炭黑為導(dǎo)電炭黑，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
[0016]本發(fā)明還提供了一種如上述任意一項(xiàng)所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體的制備方法，包括以下步驟:
[0017]通過(guò)帶噴霧器的高速混合機(jī)將用無(wú)水乙醇稀釋到重量的100倍后的改性劑均勻噴灑在納米填料的表面；將表面浸潤(rùn)了改性劑的納米填料在溫度為120°C的烘箱內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，制得改性納米填料；
[0018]將聚酯多元醇、阻燃劑、納米填料、增塑劑和抗氧劑置入反應(yīng)釜并密封，維持真空度維持在-0.9MPa ;加熱至120°C后攪拌30分鐘，再向反應(yīng)釜中置入異氰酸酯和催化劑，真空度維持在-0.9MPa，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，氰酸酯基的含量控制在4.5%~5%之間；物料自然冷卻至常溫，制得預(yù)聚體；
[0019]通過(guò)澆注機(jī)將預(yù)聚體加熱至80°C，將擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑加熱至120°C ;將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑分別攪拌10分鐘后，維持真空度-0.9MPal5分鐘；啟動(dòng)澆注機(jī)，將上述兩種物料瞬間混合`好后澆注到已預(yù)熱好的模具內(nèi)；將澆滿(mǎn)物料的模具在120°C的固化箱內(nèi)反應(yīng)I小時(shí)，然后脫模；將脫模后的胚體繼續(xù)在120°C的保溫箱內(nèi)二次反應(yīng)10小時(shí)，制得阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體。
[0020]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，用這種彈性體制備托輥不僅耐磨性能、抗老化性能、耐低溫性能、耐高溫性能優(yōu)良；而且阻燃等級(jí)達(dá)到V-O級(jí)，表面電阻小于3.8 X 108，達(dá)到了國(guó)家煤安標(biāo)準(zhǔn)；是礦井鋼制托輥的優(yōu)良替代品。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，由以下重量份的各組分組成:聚酯多元醇30~45份，異氰酸酯28~42份，環(huán)氧樹(shù)脂10~15份，擴(kuò)鏈劑5~12份，阻燃劑3~15份，季銨類(lèi)抗靜電劑I~4份，導(dǎo)電炭黑I~4份，增塑劑I~5份，納米填料2~5份，催化劑0.2~0.8份，改性劑0.02~0.1份，抗氧劑0.4~1份。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種如上述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體的制備方法，包括以下步驟:
[0024]通過(guò)帶噴霧器的高速混合機(jī)將用無(wú)水乙醇稀釋到重量的100倍后的改性劑均勻噴灑在納米填料的表面；將表面浸潤(rùn)了改性劑的納米填料在溫度為120°C的烘箱內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，制得改性納米填料；
[0025]將聚酯多元醇、阻燃劑、納米填料、增塑劑和抗氧劑置入反應(yīng)釜并密封，維持真空度維持在-0.9MPa ;加熱至120°C后攪拌30分鐘，再向反應(yīng)釜中置入異氰酸酯和催化劑，真空度維持在-0.9MPa，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，氰酸酯基的含量控制在4.5%~5%之間；物料自然冷卻至常溫，制得預(yù)聚體；
[0026]通過(guò)澆注機(jī)將預(yù)聚體加熱至80°C，將擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑加熱至120°C ;將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑分別攪拌10分鐘后，維持真空度-0.9MPal5分鐘；啟動(dòng)澆注機(jī)，將上述兩種物料瞬間混合好后澆注到已預(yù)熱好的模具內(nèi)；將澆滿(mǎn)物料的模具在120°C的固化箱內(nèi)反應(yīng)I小時(shí)，然后脫模；將脫模后的胚體繼續(xù)在120°C的保溫箱內(nèi)二次反應(yīng)10小時(shí)，制得阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體。
[0027]實(shí)施例一
[0028]阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體按質(zhì)量份計(jì)成分如下:
[0029]分子量1000~2000的聚四氰呋喃15份
[0030]分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷二兀醇4份
[0031]分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇15份
[0032]2，4-甲苯二異氰酸酯:34份
[0033]雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂:10份
[0034]3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷:8份
[0035]三-(2-氯乙基)磷酸酯:4份
[0036]十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽:2份
[0037]導(dǎo)電炭黑:2份`
[0038]鄰苯二甲酸二辛酯:3份
[0039]納米碳酸鈣:3份
[0040]二月桂酸二丁基錫:0.4份
[0041]硅烷偶聯(lián)劑KH-560:0.04份
[0042]抗氧劑1010:0.5 份
[0043]其中，聚四氰呋喃、聚環(huán)氧丙烷三元醇、聚己內(nèi)酯二醇的混合比例范圍為:聚四氰呋喃20%~50%，聚環(huán)氧丙烷三元醇10%~30%，聚己內(nèi)酯二醇20%~50%。
[0044]按照以下制備方法制備上述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體:
[0045]( I)納米填料改性處理
[0046]①按實(shí)施例一所述的比重稱(chēng)取硅烷偶聯(lián)劑KH-560和納米碳酸鈣；
[0047]②用無(wú)水乙醇將硅烷偶聯(lián)劑KH-560稀釋到重量的100倍；
[0048]③將納米碳酸鈣置于帶噴霧器的高速混合機(jī)的桶體內(nèi)，稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑KH-560置于噴霧器的瓶腔內(nèi)；
[0049]④分別啟動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)和噴霧器開(kāi)關(guān)，讓硅烷偶聯(lián)劑KH-560均勻地噴灑在納米碳酸鈣的表面；
[0050]⑤將表面浸潤(rùn)了硅烷偶聯(lián)劑KH-560的納米碳酸鈣在溫度為120°C的烘箱內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，制得改性米碳酸鈣。
[0051](2)制備預(yù)聚體
[0052]①按實(shí)施例一所述的比重稱(chēng)取分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三元醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇、2，4-甲苯二異氰酸酯、三-(2-氯乙基)磷酸酯、納米碳酸鈣、導(dǎo)電炭黑、二月桂酸二丁基錫、鄰苯二甲酸二辛酯和抗氧劑1010。
[0053]②在反應(yīng)釜內(nèi)加入稱(chēng)量好的分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三元醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇、三_(2_氯乙基)磷酸酯、米碳酸鈣、鄰苯二甲酸二辛酯和抗氧劑1010，密封；
[0054]③開(kāi)啟反應(yīng)釜真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持在-0.9MPa ；
[0055]④啟動(dòng)反應(yīng)釜加入開(kāi)關(guān)，溫度達(dá)到120°C后，啟動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)攪拌30分鐘；
[0056]⑤關(guān)閉真空泵開(kāi)關(guān)，真空度到常壓后向反應(yīng)釜內(nèi)加入稱(chēng)量好的2，4-甲苯二異氰酸酯和二月桂酸二丁基錫；
[0057]⑥重新開(kāi)啟真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持在-0.9MPa，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，氰酸酯基的含量控制在4.5%~5%之間。
[0058]⑦最后分別關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)、真空泵開(kāi)關(guān)，物料自然冷卻至常溫，制得預(yù)聚體。
[0059](3)制備阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體
[0060]①將步驟(2)制備的預(yù)聚體置于澆注機(jī)的A罐內(nèi)，將按上述實(shí)施例所述的比重稱(chēng)取3，3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲烷、十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽置于澆注機(jī)的B罐內(nèi)；
[0061]②啟動(dòng)澆注機(jī)的加熱開(kāi)關(guān)，A罐加熱至80°C，B罐加熱至120°C ;
[0062]③啟動(dòng)澆注機(jī)攪拌開(kāi)關(guān)，對(duì)A、B罐分別攪拌10分鐘；
[0063]④停止攪拌開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持-0.9MPal5分鐘，然后停止真空泵開(kāi)關(guān);
[0064]⑤啟動(dòng)澆注機(jī)澆注開(kāi)關(guān)，將A、B罐流出的物料瞬間混合好后澆注到已預(yù)熱好的模具內(nèi)；
[0065]⑥將澆滿(mǎn)物料的模具在120°C的固化箱內(nèi)反應(yīng)I小時(shí)，然后脫模；
[0066]⑦將脫模后的胚體繼續(xù)在120°C的保溫箱內(nèi)二次反應(yīng)10小時(shí)，制得阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體。
[0067]實(shí)施例二
[0068]阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體按質(zhì)量份計(jì)成分如下:
[0069]分子量1000~2000的聚四氰呋喃10份
[0070]分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷二兀醇10份
[0071]分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇10份
[0072]2，4-甲苯二異氰酸酯:38份
[0073]酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:10份
[0074]3，3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲烷:8份
[0075]甲基膦酸二甲酯:4份
[0076]N-烷基二甲基乙銨硫酸乙酯'2份
[0077]導(dǎo)電炭黑:2份
[0078]鄰苯二甲酸二丁酯:3份
[0079]納米二氧化硅:3份[0080] 辛酸亞錫:0.4份
[0081 ] 硅烷偶聯(lián)劑KH-560:0.04份
[0082]抗氧劑1010:0.5 份
[0083]其中，聚四氰呋喃、聚環(huán)氧丙烷三元醇、聚己內(nèi)酯二醇的混合比例范圍為:聚四氰呋喃20%~50%，聚環(huán)氧丙烷三元醇10%~30%，聚己內(nèi)酯二醇20%~50%。
[0084]按照以下制備方法制備上述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體:
[0085]( I)納米二氧化硅改性處理
[0086]①按實(shí)施例二所述的比重稱(chēng)取硅烷偶聯(lián)劑KH-560和納米二氧化硅；
[0087]②用無(wú)水乙醇將硅烷偶聯(lián)劑KH-560稀釋到重量的100倍；
[0088]③將納米二氧化硅置于帶噴霧器的高速混合機(jī)的桶體內(nèi)，稀釋后的硅烷偶聯(lián)劑KH-560置于噴霧器的瓶腔內(nèi)；
[0089]④分別啟動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)和噴霧器開(kāi)關(guān)，讓硅烷偶聯(lián)劑KH-560均勻地噴灑在納米二氧化硅的表面；
[0090]⑤將表面浸潤(rùn)了硅烷偶聯(lián)劑KH-560的納米二氧化硅在溫度為120°C的烘箱內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，制得改性納米二氧化硅。
[0091](2)制備預(yù)聚體
`[0092]①按實(shí)施例二所述的比重稱(chēng)取分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三元醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇、2，4-甲苯二異氰酸酯、甲基膦酸二甲酯、納米二氧化硅、導(dǎo)電炭黑、辛酸亞錫、鄰苯二甲酸二丁酯和抗氧劑1010。
[0093]②在反應(yīng)爸內(nèi)加入稱(chēng)量好的分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三元醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇、甲基膦酸二甲酯、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二丁酯和抗氧劑1010，密封；
[0094]③開(kāi)啟反應(yīng)釜真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持在-0.9MPa ；
[0095]④啟動(dòng)反應(yīng)釜加入開(kāi)關(guān)，溫度達(dá)到120°C后，啟動(dòng)攪拌開(kāi)關(guān)攪拌30分鐘；
[0096]⑤關(guān)閉真空泵開(kāi)關(guān)，真空度到常壓后向反應(yīng)釜內(nèi)加入稱(chēng)量好的2，4-甲苯二異氰酸酯和辛酸亞錫；
[0097]⑥重新開(kāi)啟真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持在-0.9MPa，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，氰酸酯基的含量控制在4.5%~5%之間。
[0098]⑦最后分別關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)、真空泵開(kāi)關(guān)，物料自然冷卻至常溫，制得預(yù)聚體。
[0099](3)制備阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體
[0100]①將步驟(2)制備的預(yù)聚體置于澆注機(jī)的A罐內(nèi)，將按上述實(shí)施例所述的比重稱(chēng)取3，3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲烷、N-烷基二甲基乙銨硫酸乙酯置于澆注機(jī)的B罐內(nèi)；
[0101]②啟動(dòng)澆注機(jī)的加熱開(kāi)關(guān)，A罐加熱至80°C，B罐加熱至120°C ;
[0102]③啟動(dòng)澆注機(jī)攪拌開(kāi)關(guān)，對(duì)A、B罐分別攪拌10分鐘；
[0103]④停止攪拌開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)真空泵開(kāi)關(guān)，真空度維持-0.9MPal5分鐘，然后停止真空泵開(kāi)關(guān);
[0104]⑤啟動(dòng)澆注機(jī)澆注開(kāi)關(guān)，將A、B罐流出的物料瞬間混合好后澆注到已預(yù)熱好的模具內(nèi)；[0105]⑥將澆滿(mǎn)物料的模具在120°C的固化箱內(nèi)反應(yīng)I小時(shí)，然后脫模；
[0106]⑦將脫模后的胚體繼續(xù)在120°C的保溫箱內(nèi)二次反應(yīng)10小時(shí)，制得阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體。
[0107]通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例的方法制備的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體與目前常用的用于制作托輥筒體的標(biāo)準(zhǔn)彈性體相比，對(duì)比結(jié)果如下:
[0108]表1本發(fā)明實(shí)施例的彈性體與常用標(biāo)準(zhǔn)彈性體性能對(duì)比
[0109]
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，由以下重量份的各組分組成:聚酯多元醇30~45份，異氰酸酯28~42份，環(huán)氧樹(shù)脂10~15份，擴(kuò)鏈劑5~12份，阻燃劑3~15份,季銨類(lèi)抗靜電劑I~4份,導(dǎo)電炭黑I~4份,增塑劑I~5份,納米填料2~5份，催化劑0.2~0.8份，改性劑0.02~0.1份，抗氧劑0.4~1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述聚酯多元醇為分子量1000~2000的聚四氰呋喃、分子量1000~2000的聚環(huán)氧丙烷三兀醇、分子量1000~2000的聚己內(nèi)酯二醇的混合物；其混合比例范圍為:聚四氰呋喃20%~50%，聚環(huán)氧丙烷三元醇10%~30%，聚己內(nèi)酯二醇20%~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述異氰酸酯為2，4-甲苯二異氰酸酯和4，4- 二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、溴化環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑為3,3- 二氯-4，4- 二氨基二苯甲燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述阻燃劑為三-(2-氯丙基)磷酸酯、三-(2-氯乙基)磷酸酯、三-(2-溴丙基)磷酸酯、四-(2-氯乙基)亞乙基二磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述季銨鹽抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸酯、N-烷基二甲基乙銨硫酸乙酯中的一種。·
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧大豆油中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述納米填料為納米碳酸鈣、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，辛酸亞錫，異辛酸鉀，異辛酸鋅中的一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硅烷偶聯(lián)劑KH-570、鈦酸酯、鋁酸酯中的一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體，其特征在于，所述炭黑為導(dǎo)電炭黑，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
13.—種如權(quán)利要求1至12任意一項(xiàng)所述的阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過(guò)帶噴霧器的高速混合機(jī)將用無(wú)水乙醇稀釋到重量的100倍后的改性劑均勻噴灑在納米填料的表面；將表面浸潤(rùn)了改性劑的納米填料在溫度為120°C的烘箱內(nèi)反應(yīng)2小時(shí)，制得改性納米填料； 將聚酯多元醇、阻燃劑、納米填料、增塑劑和抗氧劑置入反應(yīng)釜并密封，維持真空度維持在-0.9MPa ;加熱至120°C后攪拌30分鐘，再向反應(yīng)釜中置入異氰酸酯和催化劑，真空度維持在-0.9MPa，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，氰酸酯基的含量控制在4.5%~5%之間；物料自然冷卻至常溫，制得預(yù)聚體；通過(guò)澆注機(jī)將預(yù)聚體加熱至80°C，將擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑加熱至120°C ;將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑、季銨類(lèi)抗靜電劑分別攪拌10分鐘后，維持真空度-0.9MPal5分鐘；啟動(dòng)澆注機(jī)，將上述兩種物料瞬間混合好后澆注到已預(yù)熱好的模具內(nèi)；將澆滿(mǎn)物料的模具在120°C的固化箱內(nèi)反應(yīng)I小時(shí)，然后脫模；將脫模后的胚體繼續(xù)在120°C的保溫箱內(nèi)二次反應(yīng)10小時(shí)，制得阻燃抗靜電互穿網(wǎng)絡(luò)彈性體。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK103819893SQ201410066970
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】程六秀, 李雅萍 申請(qǐng)人:程六秀, 李雅萍