塑料發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料發(fā)泡材料及其制備方法。上述塑料發(fā)泡材料是由基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑及泡孔成核劑來(lái)制備，其中該基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì)：該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7％～97.8％，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為2.0％～19.7％，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6%。本發(fā)明還提供一種上述塑料發(fā)泡材料的制備方法。上述塑料發(fā)泡材料具有較佳的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】塑料發(fā)泡材料及其制備方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料發(fā)泡成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料發(fā)泡材料及其制備方法，其以端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂為基礎(chǔ)樹(shù)脂，以反應(yīng)型多功能發(fā)泡劑為發(fā)泡劑。
【【背景技術(shù)】】
[0002]制造高分子發(fā)泡材料的方法可以是物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡法。其中，物理發(fā)泡法需要在擠出設(shè)備或注塑設(shè)備中增加氣體發(fā)生器、氣體泵送裝置和氣壓或流量調(diào)節(jié)控制裝置等，設(shè)備成本較高，控制較復(fù)雜；此外，如果發(fā)泡的基礎(chǔ)樹(shù)脂熔體強(qiáng)度不高，還需要先對(duì)其進(jìn)行提高熔體強(qiáng)度的改性，主要通過(guò)交聯(lián)或共混以及接枝的方法進(jìn)行改性，改性工藝較復(fù)雜?；瘜W(xué)發(fā)泡劑也同樣存在上述樹(shù)脂熔體強(qiáng)度不高的改性問(wèn)題，且化學(xué)發(fā)泡劑因?yàn)榭紤]其發(fā)氣溫度要與樹(shù)脂的熔融和分解溫度相適應(yīng)，因而選擇余地不大。
[0003]通常高分子發(fā)泡成型過(guò)程中，發(fā)泡劑主要采用AC (偶氮二甲酰胺)等化學(xué)發(fā)泡劑或CO2、丁烷、氟利昂等物理發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在發(fā)泡成型中一般只起到提供發(fā)泡氣體的作用，不能同時(shí)起到交聯(lián)劑作用。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明新提出一種采用反應(yīng)型發(fā)泡劑來(lái)制備的塑料發(fā)泡材料及其制備方法，其中反應(yīng)型發(fā)泡劑不僅能提高發(fā)泡所需氣體，而且反應(yīng)使基礎(chǔ)樹(shù)脂交聯(lián)，從而提高樹(shù)脂發(fā)泡所需的高的熔體強(qiáng)度，改善塑料發(fā)泡材料的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明提供一種塑料發(fā)泡材料，該塑料發(fā)泡材料是由基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑及泡孔成核劑來(lái)制備，其中該基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì):該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7%~97.8%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為2.0%~19.7%，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6%。
[0006]該基礎(chǔ)樹(shù)脂為乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乳酸(PLA)、聚3_羥基丁酸酯(PHB)、聚3-羥基丁酸戊酸共聚物(PHBV)、聚酰胺類(PA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙二醇(PEG)、聚甲醛(POM)及電暈或改性處理后的聚烯烴中的一種或幾種共混物或共聚物。
[0007]該反應(yīng)型發(fā)泡劑是一種封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體，該多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體包含至少3官能度，該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體的官能團(tuán)-NCO的摩爾當(dāng)量為1000-4000，該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體是由封閉劑苯酚、甲酚、己內(nèi)酰胺、丁內(nèi)酰胺、乳酸乙酯、乙酰丙酮、丙二酸二乙酯、甲醇、乙醇、苯胺、乙二胺、三乙烯四胺、亞硫酸氫鈉、碳酸腈、氨基酰亞胺等一種或多種混合物在預(yù)定條件下對(duì)多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體封閉得到。
[0008]該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體與溶劑組成混合溶液，該混合溶液中封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的含量為20%-50%，該溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、N, N-二甲基酰胺、丁酮中一種或幾種組成。
[0009]該包含至少3官能度的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體是用2官能度的甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、亞苯二甲基二異氰酸酯(XDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(ΡΗΠ)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(PIDI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTD))中的一種或幾種混合物與三羥甲基丙烷反應(yīng)、合成制得。
[0010]該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為82.6%~94.0%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為5.6 %~16.5%，該泡孔成核劑的含量為0.4-1.0%。
[0011]一種塑料發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:將基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑和泡孔成核劑混合形成混合物，其中該基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì):該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7%~97.8%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為
2.0%~19.7%，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6% ;及將該混合物擠出或注塑發(fā)泡成型。
[0012]該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是通過(guò)高速混煉機(jī)在30-60 V混合，然后加入單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型。
[0013]該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是經(jīng)過(guò)同向平行雙螺桿擠出機(jī)先低溫?cái)D出造粒，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述低溫是指低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
[0014]該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是經(jīng)過(guò)超低溫研磨混合，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述超低溫是指低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
[0015]上述塑料發(fā)泡材料包括采用反應(yīng)型發(fā)泡劑及端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂來(lái)制備，該反應(yīng)型發(fā)泡劑不僅能提高發(fā)泡所需氣體，而且反應(yīng)過(guò)程能使基礎(chǔ)樹(shù)脂交聯(lián)，因此可提高樹(shù)脂發(fā)泡所需的高的熔體強(qiáng)度，進(jìn)而提升塑料發(fā)泡材料的質(zhì)量，是一種新的塑料發(fā)泡材料及制備方法。
【【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例1的聚乳酸發(fā)泡片材照片。
[0017]圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例2的聚乳酸模壓發(fā)泡板材照片。
[0018]圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例3的聚乳酸模壓在一條件下的發(fā)泡材料照片。
[0019]圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例3的聚乳酸模壓在另一條件下的發(fā)泡材料照片。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明高分子發(fā)泡材料的制備方法進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例的塑料發(fā)泡材料 是由基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑及泡孔成核劑來(lái)制備，其中基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì):基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7%~97.8%，反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為2.0%~19.7%，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6%。優(yōu)選地，基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為82.6%~94.0%，反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為5.6%~ 16.5%，泡孔成核劑的含量為0.4-1.0%。[0022]其中，基礎(chǔ)樹(shù)脂可為乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乳酸(PLA)、聚3-羥基丁酸酯(PHB)、聚3-羥基丁酸戊酸共聚物(PHBV)、聚酰胺類(PA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙二醇(PEG)、聚甲醛(POM)及電暈或改性處理后的聚烯烴中的一種或幾種共混物或共聚物。
[0023]反應(yīng)型發(fā)泡劑可以是一種封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體，多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體包含至少3官能度，封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體的官能團(tuán)-NCO的摩爾當(dāng)量為1000-4000，封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體是由封閉劑苯酚、甲酚、己內(nèi)酰胺、丁內(nèi)酰胺、乳酸乙酯、乙酰丙酮、丙二酸二乙酯、甲醇、乙醇、苯胺、乙二胺、三乙烯四胺、亞硫酸氫鈉、碳酸腈、氨基酰亞胺等一種或多種混合物在預(yù)定條件下對(duì)多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體封閉得到。[0024]封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體可與溶劑組成混合溶液，混合溶液中封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的含量為20%-50%，溶劑可為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、N, N-二甲基酰胺、丁酮中一種或幾種組成。
[0025]包含至少3官能度的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體可用2官能度的甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、亞苯二甲基二異氰酸酯(XDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(PIDI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTD))中的一種或幾種混合物與三羥甲基丙烷反應(yīng)、合成制得。
[0026]泡孔成核劑可為白炭黑、滑石粉、碳酸鈣及碳酸鋇之一或其組合物。
[0027]上述塑料發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
[0028]將基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑和泡孔成核劑混合形成混合物；及
[0029]將混合物擠出或注塑發(fā)泡成型。
[0030]其中，基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物可以通過(guò)高速混煉機(jī)在30-60°C混合，然后加入單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型。
[0031]基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物可以經(jīng)過(guò)同向平行雙螺桿擠出機(jī)先低溫?cái)D出造粒，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述低溫是指低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
[0032]基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物可以經(jīng)過(guò)超低溫研磨混合，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述超低溫是指低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
[0033]此外，還可以先將基礎(chǔ)樹(shù)脂和泡孔成核劑混合后從料斗加入，再在擠出機(jī)或注塑機(jī)的熔融段末端料筒上的第二加料口注入反應(yīng)型發(fā)泡劑，進(jìn)行發(fā)泡。
[0034]上述塑料發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率可為2-15倍。
[0035]上述塑料發(fā)泡材料包括采用反應(yīng)型發(fā)泡劑及端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂來(lái)制備，以反應(yīng)型發(fā)泡劑是一種封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體為例，發(fā)泡劑及端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂的反應(yīng)機(jī)理如下:
[0036]X-NC0+R-NH2——R-NH-O-NH-X
[0037]X-NC0+R-OH——X-NH-COOR
[0038]X-NH-C00R+X-NC0——ROOC-NX-CO-NH-X[0039]X-NC0+H20-----X-NH2+C02
[0040]X-NC0+R-C00H-----R-C0NH-X+C02
[0041 ] 其中異氰酸酯反應(yīng)的優(yōu)先順序，一般可先與-NH2反應(yīng)，后與-OH或水反應(yīng)，再后與羧基反應(yīng)，且異氰酸酯采用多官能-NCO的，因而可先交聯(lián)反應(yīng)或者交聯(lián)與發(fā)泡同時(shí)進(jìn)行。因此該反應(yīng)型發(fā)泡劑不僅能提高發(fā)泡所需氣體，而且反應(yīng)過(guò)程能使基礎(chǔ)樹(shù)脂交聯(lián)，從而可提高樹(shù)脂發(fā)泡所需的高的熔體強(qiáng)度，進(jìn)而提升塑料發(fā)泡材料的質(zhì)量。因此上述塑料發(fā)泡材料及制備方法是一種新的較好的塑料發(fā)泡材料及制備方法。
具體實(shí)施例
[0042]實(shí)施例1:
[0043]配方:聚乳酸(PLA):1000g、反應(yīng)型發(fā)泡劑B (解封溫度比反應(yīng)型發(fā)泡劑A更高):30g、泡孔成核劑白炭黑:4g，按照上述配方先在高速混煉機(jī)混合后，投入雙螺桿擠出機(jī)造粒，雙螺桿擠出機(jī)從加料料斗至機(jī)頭區(qū)的各段溫度保持如下:125°C (加料段)一 140°C —150°C—165°C—170°C—170°C—170°C—165°C (機(jī)頭段)。將造粒后的聚乳酸顆粒在平板硫化機(jī)上195°C (高于反應(yīng)型發(fā)泡劑的解封溫度)條件下模壓(不排氣)，得到板材照片如圖1o
[0044]實(shí)施例2:
[0045]配方:聚乳酸(PLA):1000g、反應(yīng)型發(fā)泡劑A:60g、泡孔成核劑白炭黑:6g，按照上述配方先在高速混煉機(jī)混合后，投入單螺桿擠出機(jī)經(jīng)片材擠出機(jī)頭得到發(fā)泡片材，從擠出機(jī)加料料斗至機(jī)頭區(qū)的各段溫度保持如下:130°C (加料段)一 150°C — 160°C — 175°C —175°C—165°C (機(jī)頭 段)。
[0046]采用30rpm的擠出速度得到聚乳酸發(fā)泡片材照片如圖2，發(fā)泡倍率約為2倍。
[0047]實(shí)施例3:
[0048]配方:聚乳酸(PLA):1000g、反應(yīng)型發(fā)泡劑B (解封溫度比反應(yīng)型發(fā)泡劑A更高):250g、泡孔成核劑白炭黑:20g，按照上述配方先在高速混煉機(jī)混合后，投入雙螺桿擠出機(jī)造粒，雙螺桿擠出機(jī)從加料料斗至機(jī)頭區(qū)的各段溫度保持如下:125°C (加料段)一 140°C —150°C—165°C—170°C—170°C—170°C—165°C (機(jī)頭段)。將造粒后的聚乳酸顆粒在平板硫化機(jī)上195°C (高于反應(yīng)型發(fā)泡劑的解封溫度)條件下只加熱不壓部分的照片見(jiàn)圖3。將造粒后的聚乳酸顆粒在平板硫化機(jī)上195°C模壓(不排氣)，得到板材照片如圖4。
[0049]從上述具體實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的塑料發(fā)泡材料制備方法可以制備出新的較好的塑料發(fā)泡材料。
[0050]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料發(fā)泡材料，其特征在于，該塑料發(fā)泡材料是由基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑及泡孔成核劑來(lái)制備，其中該基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì):該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7%~97.8%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為2.0%~19.7%，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡材料，其特征在于:該基礎(chǔ)樹(shù)脂為乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乳酸(PLA)、聚3-羥基丁酸酯(PHB)、聚3-羥基丁酸戊酸共聚物(PHBV)、聚酰胺類(PA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙二醇(PEG)、聚甲醛(POM)及電暈或改性處理后的聚烯烴中的一種或幾種共混物或共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡材料，其特征在于:該反應(yīng)型發(fā)泡劑，是一種封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體，該多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體包含至少3官能度，該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體的官能團(tuán)-NCO的摩爾當(dāng)量為1000-4000，該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體是由封閉劑苯酚、甲酚、己內(nèi)酰胺、丁內(nèi)酰胺、乳酸乙酯、乙酰丙酮、丙二酸二乙酯、甲醇、乙醇、苯胺、乙二胺、三乙烯四胺、亞硫酸氫鈉、碳酸腈、氨基酰亞胺等一種或多種混合物在預(yù)定條件下對(duì)多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體封閉得到。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料發(fā)泡材料，其特征在于:該封閉的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體與溶劑組成混合溶液，該混合溶液中封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的含量為20%-50%，該溶劑為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、N，N-二甲基酰胺、丁酮中一種或幾種組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料發(fā)泡材料，其特征在于:該包含至少3官能度的多官能團(tuán)異氰酸酯預(yù)聚體是用2官能度的甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、亞苯二甲基二異氰酸酯(XDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(proi)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(PIDI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTD))中的一種或幾種混合物與三羥甲基丙烷反應(yīng)、合成制得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡材料，其特征在于:該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為82.6%~94.0%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為5.6%~16.5%，該泡孔成核劑的含量為0.4-1.0%。`
7.—種塑料發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟: 將基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑和泡孔成核劑混合形成混合物，其中該基礎(chǔ)樹(shù)脂為端基帶有活潑氫的高分子樹(shù)脂或改性高分子樹(shù)脂，且以總重量計(jì):該基礎(chǔ)樹(shù)脂的含量為78.7%~97.8%，該反應(yīng)型發(fā)泡劑的含量為2.0%~19.7%，泡孔成核劑的含量為0.2-1.6% ;及 將該混合物擠出或注塑發(fā)泡成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是通過(guò)高速混煉機(jī)在30-60 V混合，然后加入單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是經(jīng)過(guò)同向平行雙螺桿擠出機(jī)先低溫?cái)D出造粒，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述低溫是指低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該基礎(chǔ)樹(shù)脂、反應(yīng)型發(fā)泡劑、泡孔成核劑的混合物是經(jīng)過(guò)超低溫研磨混合，然后通過(guò)單螺桿擠出機(jī)或注塑機(jī)進(jìn)行發(fā)泡成型，其中上述超低溫是指`低于封閉的異氰酸酯預(yù)聚體的解封溫度。
【文檔編號(hào)】C08J9/08GK103881222SQ201410055694
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】徐志娟, 林雪春 申請(qǐng)人:深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院