生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了建筑地面材料的加工工藝的生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，包括以下步驟：A、原料混合;B、容器定型;C、加熱加壓;D、自然冷卻;E、剝切加工。本發(fā)明與生產(chǎn)傳統(tǒng)橡膠地板的工藝相比，其生產(chǎn)出來的橡膠地板均采用廢橡膠和再生橡膠，生產(chǎn)過程中不需要進行硫化，不會產(chǎn)生污染，同時其低能耗，日產(chǎn)量為傳統(tǒng)日產(chǎn)量的兩倍，成品成圈收料，鋪設時直接成圈鋪設，不需要使用任何大型設備。
【專利說明】生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝
[0001]
【技術(shù)領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種建筑地面材料的加工工藝，具體涉及生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝。【背景技術(shù)】
[0003]橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來越受人們的歡迎，應用的領域越來越廣闊。
[0004]橡膠地板由于具有上述優(yōu)點而逐漸步入室內(nèi)和室外地面裝修的行列。適用于賓館、酒店、體育館、會議廳、健身房、舞蹈室、衛(wèi)生間等地面鋪設，具有防滑、健身、美觀及保護功能。
[0005]傳統(tǒng)的制造工藝制造出來的橡膠地板的各項目存在以下缺點:
1)原料來源:采用新橡膠料； 2)是否要硫化:制作時需要進行硫化工序；
3)生產(chǎn)中是否會污染:制作工藝中需要添加粉料和助劑，粉料和助劑會污染環(huán)境，同時在進行硫化工序過程中也會污染環(huán)境；
4)能耗:能耗高，整個工藝總能耗的功率為300KW;
5)日產(chǎn)量:產(chǎn)量低，日產(chǎn)量為1500平方米；
6)價格:高;
7)鋪設過程:邊制作邊鋪設，需要配合大量的設備同時進行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，采用此工藝生產(chǎn)出來的橡膠地板能耗低，效率高，不產(chǎn)生任何污染，能克服上述橡膠地板的不足之處。
[0007]采用本發(fā)明的工藝所制造出來的橡膠地板適用于賓館、酒店、體育館、會議廳、健身房、舞蹈室、倉庫、衛(wèi)生間等地面鋪設，具有防滑、健身、美觀及保護功能。同時具有較好的耐磨性能、抗沖擊性、抗老化性、防水、防滑、抗震性能良好。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)有:
生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其包括以下步驟:
A、原料混合:使用物理法收集廢橡膠，通過粉碎機械進行粉碎，該粉碎為物理過程，也不會產(chǎn)生任何污染。從粉碎機械篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合，攪拌后形成廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物；
B、容器定型:把A步驟中攪拌完成的廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物注入圓筒形容器內(nèi)，圓筒形容器豎立放置，并使用高壓定型機從圓筒形容器的頂部往下施加高壓力進行壓制，高壓定型機往下施加的高壓力為10~40MPa，使廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物被壓制成圓柱形，最后被定型至設定的高度，圓柱形物料的高度也就是橡膠地板的寬度，根據(jù)鋪設需要設置不同的高度；
C、加熱加壓:把壓制后的圓筒形容器轉(zhuǎn)移至進行物理加熱和加壓的密封艙內(nèi)，密封艙內(nèi)包括電加熱裝置和蒸汽加壓裝置，電加熱裝置和蒸汽加壓裝置分別對其進行物理加熱和加壓，使圓筒形容器內(nèi)的廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物進行定型反應，定型反應能使圓柱形物料加速定型，節(jié)省更多的時間，定型反應的時間設置為25?40分鐘，最終被定型為圓柱形物料；傳統(tǒng)工藝沒有進行定型反應，其定型時間需要兩天以上。
[0009]D、自然冷卻:上述C步驟的定型反應結(jié)束后，把圓筒形容器從密封艙內(nèi)轉(zhuǎn)移出來，并放置在常溫下進行自然冷卻，自然冷卻后取出圓筒形容器內(nèi)的圓柱形物料；
E、剝切加工:把D步驟取出的圓柱形物料放置在橡膠剝切機上進行剝切，橡膠剝切機包括PLC控制系統(tǒng)、刀片系統(tǒng)、推進系統(tǒng)和給料系統(tǒng)，圓柱形物料固定在給料系統(tǒng)，給料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動時帶動圓柱形物料同步轉(zhuǎn)動，同時推進系統(tǒng)把整個給料系統(tǒng)往前推進至刀片系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)調(diào)整和控制推進系統(tǒng)和給料系統(tǒng)的步進參數(shù)，其剝切的厚度由推進系統(tǒng)的推進位置決定，同時確保給料系統(tǒng)能勻速轉(zhuǎn)動。刀片系統(tǒng)的刀片與同步轉(zhuǎn)動的圓柱形物料接觸后完成轉(zhuǎn)動剝切，剝切后形成連續(xù)片狀的橡膠地板，橡膠地板的厚度由PLC控制系統(tǒng)進行調(diào)整和控制。
[0010]作為優(yōu)選地，B步驟中是通過攪拌機直接把廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物注入圓筒形容器內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選地，C步驟中蒸汽加壓裝置的輸出壓力為0.3?0.6MPa，電加熱裝置的加熱溫度為90?150度。物理加熱和加壓的方式均使用清潔能源，環(huán)保，不會對環(huán)境產(chǎn)生任何的污染，不向大氣中排放任何的污染氣體。
[0012]作為優(yōu)選地，E步驟中的刀片系統(tǒng)是采用動態(tài)刀片結(jié)構(gòu)，并配對有刀片打磨機，動態(tài)刀片轉(zhuǎn)動的同時進行刀片打磨和動態(tài)剝切。如圓柱形物料上存在金屬等硬質(zhì)物質(zhì)時，刀片在剝切時容易產(chǎn)生缺口，從而影響刀片的正常工作，采用動態(tài)刀片配合打磨機的同步打磨工作，刀片調(diào)整轉(zhuǎn)動時可減少缺口的產(chǎn)生，即使產(chǎn)生缺口也可以快速打磨至鋒利狀態(tài)，不影響不覺剝切工作。
[0013]作為優(yōu)選地，A步驟中使用的膠粘劑為熱固化膠水和潮固化膠水的混合物。
[0014]廢橡膠主要是通過各種廢舊橡膠包括廢橡膠、旅游鞋底、邊角料、電纜皮、橡膠邊角料、汽車墊帶等廢舊橡膠原料加工生產(chǎn)而來。以上廢橡膠均為再生橡膠，不會產(chǎn)生任何污染。
[0015]與生產(chǎn)傳統(tǒng)橡膠地板的工藝相比，采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出來的橡膠地板的各項目產(chǎn)生的有益效果如下:
1)原料來源:采用廢橡膠和再生橡膠；
2)是否要硫化:不需要進行硫化工序；
3)生產(chǎn)中是否會污染:沒有進行硫化工序過程，不會產(chǎn)生污染；
4)能耗:低能耗，整個工藝總能耗的功率為150KW;
5)日產(chǎn)量:為傳統(tǒng)日產(chǎn)量的兩倍，傳統(tǒng)日產(chǎn)量為1500平方米，改進后的日產(chǎn)量為3000平方米；
6)價格:中等。
[0016]7)鋪設過程:成品成圈收料，鋪設時直接成圈鋪設，不需要使用任何大型設備?！揪唧w實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]本實施例，生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其包括以下步驟:A、原料混合；B、容器定型；C、加熱加壓；D、自然冷卻；E、剝切加工。
[0019]其中，原料混合的過程為使用物理法收集廢橡膠，通過粉碎機械進行粉碎。從粉碎機械篩選出廢橡膠顆粒，往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合，攪拌后形成廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物。
[0020]容器定型的過程為把廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物通過攪拌機直接注入圓筒形容器內(nèi)，將圓筒形容器豎立放置，并使用高壓定型機從圓筒形容器的頂部往下施加30MPa的高壓力進行壓制，使廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物被壓制成圓柱形。
[0021]加熱加壓的過程為把壓制后的圓筒形容器轉(zhuǎn)移至進行物理加熱和加壓的密封艙內(nèi)，采用電加熱裝置和蒸汽加壓裝置分別對其進行物理100度的加熱和0.4MPa的加壓，在溫度和加壓的共同改變下，使圓筒形容器內(nèi)的廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物進行定型反應，定型反應能使圓柱形物料加速定型，本實施例定型反應的時間為30分鐘。
[0022]自然冷卻的過程為把圓筒形容器從密封艙內(nèi)轉(zhuǎn)移出來，并放置在常溫下進行自然冷卻，自然冷卻后取出圓筒形容器內(nèi)的圓柱形物料。
[0023]剝切加工的過程為把取出的圓柱形物料放置在橡膠剝切機上進行剝切。首先把圓柱形物料固定在給料系統(tǒng)，然后工作時給料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動時帶動圓柱形物料同步轉(zhuǎn)動，同時推進系統(tǒng)把整個給料系統(tǒng)往前推進至刀片系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)調(diào)整和控制推進系統(tǒng)和給料系統(tǒng)的步進參數(shù)。刀片系統(tǒng)的刀片與同步轉(zhuǎn)動的圓柱形物料接觸后完成轉(zhuǎn)動剝切，剝切后形成連續(xù)片狀的橡膠地板，橡膠地板的厚度由PLC控制系統(tǒng)進行調(diào)整和控制。
[0024]通過以上改進的工藝，其整個工藝總能耗的功率為150KW，日產(chǎn)量為傳統(tǒng)日產(chǎn)量的兩倍，日產(chǎn)量為3000平方米，且價格中等，不會產(chǎn)生任何污染，鋪設時更不需要使用任何大型設備。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: A、原料混合:使用物理法收集廢橡膠，通過粉碎機械進行粉碎,篩選出廢橡膠顆粒,往廢橡膠顆粒中加入膠粘劑，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合，攪拌后形成廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物； B、容器定型:把A步驟中攪拌完成的廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物注入圓筒形容器內(nèi)，圓筒形容器豎立放置，并使用高壓定型機從圓筒形容器的頂部往下施加高壓力進行壓制，高壓定型機往下施加的高壓力為10?40MPa，使廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物被壓制成圓柱形，最后被定型至設定的高度； C、加熱加壓:把壓制后的圓筒形容器轉(zhuǎn)移至進行物理加熱和加壓的密封艙內(nèi)，密封艙內(nèi)包括電加熱裝置和蒸汽加壓裝置，電加熱裝置和蒸汽加壓裝置分別對其進行物理加熱和加壓，使圓筒形容器內(nèi)的廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物進行定型反應，定型反應的時間設置為25?40分鐘，最終被定型為圓柱形物料； D、自然冷卻:上述C步驟的定型反應結(jié)束后，把圓筒形容器從密封艙內(nèi)轉(zhuǎn)移出來，并放置在常溫下進行自然冷卻，自然冷卻后取出圓筒形容器內(nèi)的圓柱形物料； E、剝切加工:把D步驟取出的圓柱形物料放置在橡膠剝切機上進行剝切，橡膠剝切機包括PLC控制系統(tǒng)、刀片系統(tǒng)、推進系統(tǒng)和給料系統(tǒng)，圓柱形物料固定在給料系統(tǒng)，給料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動時帶動圓柱形物料同步轉(zhuǎn)動，同時推進系統(tǒng)把整個給料系統(tǒng)往前推進至刀片系統(tǒng)，由PLC控制系統(tǒng)調(diào)整和控制推進系統(tǒng)和給料系統(tǒng)的步進參數(shù)，刀片系統(tǒng)的刀片與冋步轉(zhuǎn)動的圓柱形物料接觸后完成轉(zhuǎn)動剝切，剝切后形成連續(xù)片狀的橡膠地板，橡膠地板的厚度由PLC控制系統(tǒng)進行調(diào)整和控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其特征在于:B步驟中是通過攪拌機直接把廢橡膠顆粒與膠粘劑的混合物注入圓筒形容器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其特征在于:C步驟中蒸汽加壓裝置的輸出壓力為0.3?0.6MPa，電加熱裝置的加熱溫度為90?150度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其特征在于:E步驟中的刀片系統(tǒng)是采用動態(tài)刀片結(jié)構(gòu)，并配對有刀片打磨機，動態(tài)刀片轉(zhuǎn)動的同時進行刀片打磨和動態(tài)剝切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述生產(chǎn)橡膠地板的加工工藝，其特征在于:A步驟中使用的膠粘劑為熱固化膠水和潮固化膠水的混合物。
【文檔編號】C08L17/00GK103817960SQ201410031600
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】郭富華 申請人:郭富華