一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠,包括丙烯酸酯橡膠,防焦劑PVI,防老劑BLE,炭黑N550,填充劑碳酸鈣,增塑劑TP-95,硬脂酸,石蠟,聚乙烯蠟,三乙醇胺,硬脂酸鋅,三聚硫氰酸,二正丁基二硫代氨基甲酸鋅;以及其制備方法,包括:S1:將丙烯酸酯橡膠投入到開(kāi)煉機(jī),進(jìn)行均勻包輥;S2:包輥后再加入防焦劑PVI、防老劑BLE、硬脂酸、石蠟及硬脂酸鋅進(jìn)行攪拌;S3:再加入炭黑N550、碳酸鈣、增塑劑TP-95、聚乙烯蠟、三乙醇胺進(jìn)行充分混勻;S4:加入三聚硫氰酸及二正丁基二硫代氨基甲酸鋅并攪拌均勻;S5:進(jìn)行薄通工序5次;S6:出片后自然冷卻;S7:最后進(jìn)行試片硫化工藝;本發(fā)明丙烯酸酯橡膠的有效儲(chǔ)存期能達(dá)90天以上,并且不會(huì)產(chǎn)生縮邊現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]伴隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展,丙烯酸酯橡膠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,傳統(tǒng)的丙烯酸酯橡膠儲(chǔ)存期短、易焦燒,產(chǎn)品容易發(fā)生縮邊現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,產(chǎn)品合格率低,容易引發(fā)混煉膠報(bào)廢;這是由于在丙烯酸酯橡膠原料中,三聚硫氰酸的-HS基和丙烯酸酯橡膠的-CH2Cl基在常溫下就能緩慢的發(fā)生脫HCl反應(yīng),從而引起混煉膠的早期焦燒現(xiàn)象,導(dǎo)致后序硫化難以進(jìn)行,產(chǎn)品質(zhì)量低下,混煉膠停放時(shí)間越長(zhǎng)將會(huì)導(dǎo)致膠料報(bào)廢。
[0003]目前,國(guó)內(nèi)丙烯酸酯橡膠混煉膠儲(chǔ)存期一般在2-3天,而國(guó)外公司丙烯酸酯橡膠混煉膠的儲(chǔ)存期最長(zhǎng)在10天。因此,研發(fā)一種能夠長(zhǎng)期儲(chǔ)存的丙烯酸酯橡膠混煉膠無(wú)論對(duì)企業(yè)提升自身經(jīng)濟(jì)效益,還是促進(jìn)行業(yè)發(fā)展都極具戰(zhàn)略意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠及其制備方法,不僅能夠大大延長(zhǎng)丙烯酸酯橡膠的儲(chǔ)存期,并且產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到顯著提升。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:丙烯酸酯橡膠100份,防焦劑PVIN-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺0.3-0.6份,防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物1_3份,炭黑N55020-70份,填充劑碳酸鈣20-40份,增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯5_15份,硬脂酸1_3份,石臘1-2份,聚乙烯臘2-4份,二乙醇胺0.5-1份,硬脂酸鋅1.5-2.5份,二聚硫氰酸1-2份,二正丁基二硫代氨基甲酸鋅2-3份。
[0006]以及一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
[0007]S1:將重量份數(shù)為100份的丙烯酸酯橡膠投入到6寸開(kāi)煉機(jī),采用輥距為0.5-1毫米進(jìn)行均勻包輥,作業(yè)溫度為小于或等于60攝氏度,作業(yè)時(shí)間為2分鐘;
[0008]S2:包輥后再加入0.3-0.6份防焦劑PVI N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺、1_3份防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物、1-3份硬脂酸、1-2份石蠟及1.5-2.5份硬脂酸鋅進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為3-5min,攪拌均勻后制成混合物;
[0009]S3:在S2所制成的混合物中加入20-70份炭黑N550、20_40份填充劑碳酸鈣、5_15份增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯、2-4份聚乙烯蠟、0.5-1份三乙醇胺,并放大輥距為1_2.5毫米,然后進(jìn)行充分混勻,并左右搗膠各4次,本步驟作業(yè)時(shí)間為7分鐘;
[0010]S4:在S3所制成的混合物中加入1-2份三聚硫氰酸及2-3份二正丁基二硫代氨基甲酸鋅并攪拌均勻,然后將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,進(jìn)行充分混勻2分鐘;
[0011]S5:將輥距調(diào)整到小于等于0.3毫米,再將S4所制成的混合物進(jìn)行薄通工序5次,本步驟作業(yè)時(shí)間為5分鐘;
[0012]S6:將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,然后進(jìn)行出片,出片后采取自然法冷卻2分鐘,得到初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠;
[0013]S7:最后進(jìn)行試片硫化工藝,在25噸硫化機(jī)上,首先將初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠進(jìn)行一段硫化,硫化條件為:采用壓力10-13MPa,溫度為168至172攝氏度,硫化時(shí)間為4.5-5.5分鐘,裝較量為44-46克,然后采用壓制試片;緊接著進(jìn)行二段硫化,壓力仍為10-13MPa,硫化溫度為室溫至170攝氏度,硫化時(shí)間為3小時(shí),最終得到長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠。
[0014]本發(fā)明方法的步驟S7中壓制試片的方法為:每次壓制4張標(biāo)準(zhǔn)試片。
[0015]本發(fā)明通過(guò)硬脂酸鋅活潑的Zn+與三聚硫氰酸的-HS基進(jìn)行反應(yīng),有效的減小了三聚硫氰酸對(duì)丙烯酸酯橡膠的交聯(lián),達(dá)到早期抑制交聯(lián)的目的,從而防止了混煉膠料早期焦燒及硫化時(shí)產(chǎn)品縮邊等不良現(xiàn)象,延長(zhǎng)了膠料的儲(chǔ)存期。
[0016]在后期生產(chǎn)硫化時(shí),在高溫條件下通過(guò)三乙醇胺分解出的更活潑的-NH3基,使丙烯酸酯橡膠快速脫-Cl,而三聚硫氰酸此時(shí)也會(huì)分解出更多的-HS基,會(huì)迅速的與丙烯酸酯橡膠脫-Cl后的活性交聯(lián)點(diǎn)反應(yīng),達(dá)到交聯(lián)的目的。由此可以有效避免混煉膠的早期焦燒現(xiàn)象,很好的提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的有效儲(chǔ)存期能達(dá)90天以上,并且本發(fā)明丙烯酸酯橡膠不會(huì) 產(chǎn)生縮邊現(xiàn)象,外觀好、質(zhì)量佳,膠料無(wú)早期焦燒現(xiàn)象發(fā)生,相較傳統(tǒng)的丙烯酸酯橡膠的儲(chǔ)存時(shí)間有極大的延長(zhǎng),并且更加經(jīng)久耐用,制造成本大大降低。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0020]一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠,其配方重量組份為:丙烯酸酯橡膠100份,防焦劑PVI N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺0.3-0.6份,防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物1_3份,炭黑N55020-70份,填充劑碳酸鈣20-40份,增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯5_15份,硬脂酸1-3份,石蠟1-2份,聚乙烯蠟2-4份,三乙醇胺0.5-1份,硬脂酸鋅1.5-2.5份,三聚硫氰酸1-2份,二正丁基二硫代氨基甲酸鋅2-3份。
[0021]上述長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的生產(chǎn)方法,采用如下步驟制成:
[0022]S1:將重量份數(shù)為100份的丙烯酸酯橡膠投入到6寸開(kāi)煉機(jī),采用輥距為0.5-1毫米進(jìn)行均勻包輥,作業(yè)溫度為小于或等于60攝氏度,作業(yè)時(shí)間為2分鐘;
[0023]S2:包輥后再加入0.3-0.6份防焦劑PVI N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺、1_3份防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物、1-3份硬脂酸、1-2份石蠟及1.5-2.5份硬脂酸鋅進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為3-5min,攪拌均勻后制成混合物;
[0024]S3:在S2所制成的混合物中加入20-70份炭黑N550、20_40份填充劑碳酸鈣、5_15份增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯、2-4份聚乙烯蠟、0.5-1份三乙醇胺,并放大輥距為1_2.5毫米,然后進(jìn)行充分混勻,并左右搗膠各4次,本步驟作業(yè)時(shí)間為7分鐘;
[0025]S4:在S3所制成的混合物中加入1-2份三聚硫氰酸及2_3份二正丁基二硫代氨基甲酸鋅并攪拌均勻,然后將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,進(jìn)行充分混勻2分鐘;[0026]S5:將輥距調(diào)整到小于等于0.3毫米,再將S4所制成的混合物進(jìn)行薄通工序5次,本步驟作業(yè)時(shí)間為5分鐘;
[0027]S6:將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,然后進(jìn)行出片,出片后采取自然法冷卻2分鐘,得到初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠;
[0028]S7:最后進(jìn)彳了試片硫化工藝,在25噸硫化機(jī)上,首先將初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙稀酸酷橡膠進(jìn)行一段硫化,硫化條件為:采用壓力10-13MPa,溫度為168至172攝氏度,硫化時(shí)間為4.5-5.5分鐘,裝較量為44-46克,然后采用壓制試片;緊接著進(jìn)行二段硫化,壓力仍為10-13MPa,硫化溫度為室溫至170攝氏度,硫化時(shí)間為3小時(shí),最終得到長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠。
[0029]本發(fā)明方法的步驟S7中壓制試片的方法為:每次壓制4張標(biāo)準(zhǔn)試片。
[0030]本發(fā)明通過(guò)硬脂酸鋅活潑的Zn+與三聚硫氰酸的-HS基進(jìn)行反應(yīng),有效的減小了三聚硫氰酸對(duì)丙烯酸酯橡膠的交聯(lián),達(dá)到早期抑制交聯(lián)的目的,從而防止了混煉膠料早期焦燒及硫化時(shí)產(chǎn)品縮邊等不良現(xiàn)象,延長(zhǎng)了膠料的儲(chǔ)存期。
[0031]在后期生產(chǎn)硫化時(shí),在高溫條件下通過(guò)三乙醇胺分解出的更活潑的-NH3基,使丙烯酸酯橡膠快速脫-Cl,而三聚硫氰酸此時(shí)也會(huì)分解出更多的-HS基,會(huì)迅速的與丙烯酸酯橡膠脫-Cl后的活性交聯(lián)點(diǎn)反應(yīng),達(dá)到交聯(lián)的目的。由此可以有效避免混煉膠的早期焦燒現(xiàn)象,很好的提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]本發(fā)明長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的儲(chǔ)存時(shí)間及各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
[0033]表1: [0034]
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠,其組份包括:丙烯酸酯橡膠100份,防焦劑PVI N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺0.3-0.6份,防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物1-3份,炭黑N55020-70份,填充劑碳酸鈣20-40份,增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯5_15份,硬脂酸1_3份,石錯(cuò)1~2份,聚乙烯臘2-4份,二乙醇胺0.5-1份,硬脂酸鋅1.5-2.5份,二聚硫氰酸1-2份,二正丁基二硫代氨基甲酸鋅2-3份。
2.一種長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的生產(chǎn)方法,包括如下步驟: S1:將重量份數(shù)為100份的丙烯酸酯橡膠投入到6寸開(kāi)煉機(jī),采用輥距為0.5-1毫米進(jìn)行均勻包輥,作業(yè)溫度為小于或等于60攝氏度,作業(yè)時(shí)間為2分鐘; 52:包輥后再加入0.3-0.6份防焦劑PVI N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酞亞胺、1_3份防老劑BLE丙酮與二苯胺高溫縮合物、1-3份硬脂酸、1-2份石蠟及1.5-2.5份硬脂酸鋅進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間為3-5min,攪拌均勻后制成混合物; 53:在S2所制成的混合物中加入20-70份炭黑N550、20-40份填充劑碳酸鈣、5_15份增塑劑TP-95己二酸烷基醚酯、2-4份聚乙烯蠟、0.5-1份三乙醇胺,并放大輥距為1-2.5毫米,然后進(jìn)行充分混勻,并左右搗膠各4次,本步驟作業(yè)時(shí)間為7分鐘; 54:在S3所制成的混合物中加入1-2份三聚硫氰酸及2-3份二正丁基二硫代氨基甲酸鋅并攪拌均勻,然后將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,進(jìn)行充分混勻2分鐘; 55:將輥距調(diào)整到小于等于0.3毫米,再將S4所制成的混合物進(jìn)行薄通工序5次,本步驟作業(yè)時(shí)間為5分鐘; 56:將輥距調(diào)整到2.5-3毫米,然后進(jìn)行出片,出片后采取自然法冷卻2分鐘,得到初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠;` 57:最后進(jìn)彳了試片硫化工藝,在25噸硫化機(jī)上,首先將初制長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙稀酸酷橡膠進(jìn)行一段硫化,硫化條件為:采用壓力10-13MPa,溫度為168至172攝氏度,硫化時(shí)間為4.5-5.5分鐘,裝較量為44-46克,然后采用壓制試片;緊接著進(jìn)行二段硫化,壓力仍為10-13MPa,硫化溫度為室溫至170攝氏度,硫化時(shí)間為3小時(shí),最終得到長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)儲(chǔ)存期丙烯酸酯橡膠的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述步驟S7中壓制試片的方法為:每次壓制4張標(biāo)準(zhǔn)試片。
【文檔編號(hào)】C08L33/04GK103772869SQ201410012862
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】程升福 申請(qǐng)人:四川隆盛科發(fā)實(shí)業(yè)有限公司