一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟：A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5～10%的絲膠溶液、β－環(huán)糊精、加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液，攪拌均勻，在20～30℃條件下放置1～3個(gè)小時(shí)，然后在零下50℃條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎。B)按質(zhì)量份數(shù)取A）步驟得到的產(chǎn)物、丙烯酸、甲基丙烯酸鈉，羧甲基纖維素鈉、過(guò)硫酸鉀，水，在40～50℃下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液1～5份，在溫度為55～75℃下，攪拌反應(yīng)1小時(shí)；D)將步驟C)產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。本發(fā)明的有益效果是：1）新材料的濕容量更大，且吸放濕性能更好；2）環(huán)保、使用安全。
【專利說(shuō)明】一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，屬于環(huán)境材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)濕材料大致可分為以下幾類:特種硅膠、蒙脫土、無(wú)機(jī)鹽類、有機(jī)高分子材料等，各有優(yōu)缺點(diǎn)。復(fù)合調(diào)濕材料是將不同類型的智能調(diào)濕材料與其它輔助材料混合反應(yīng)后制得的，最常見(jiàn)的是高吸水性樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填料復(fù)合制備而成的調(diào)濕材料。中國(guó)專利號(hào)201110389926.0公開(kāi)的是一種智能調(diào)濕材料的制造方法，采用硅藻土、海泡石與羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酸鈉進(jìn)行有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合的方法來(lái)制備調(diào)濕材料，主要是利用硅藻土、海泡石的天然孔道結(jié)構(gòu)來(lái)改善材料的吸、放濕性能，特別是放濕性能，但硅藻土、海泡石本身的吸濕量較小，使產(chǎn)品的濕容量受到影響。絲膠親水性好，但過(guò)去大量高濃度的絲膠廢水都沒(méi)有得到應(yīng)用，不僅浪費(fèi)資源、而且污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供濕度響應(yīng)速度快，濕容量大，且吸放濕性能更好的多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟:
[0005]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5~10%的絲膠溶液100份、β —環(huán)糊精I(xiàn)~3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1~2份，攪拌均勻，在20~30°C條件下放置I~3個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0006]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸鈉I~2份，羧甲基纖維素鈉2~5份、過(guò)硫酸鉀0.05~0.15份，水10~15份，在40~50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；
[0007]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液I~5份，在溫度為55~75°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0008]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
[0009]本發(fā)明利用絲膠、環(huán)糊精，在谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的作用下制備多孔材料，用以替代無(wú)機(jī)材料硅藻土和海泡石，該多孔材料本身具有很好的吸水性能，可以有效改善調(diào)濕材料的濕容量，加上絲膠與環(huán)糊精、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的共同作用，通過(guò)冷凍干燥工藝形成獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)，使新材料的濕度響應(yīng)速度更快、濕容量更大，且吸放濕性能更好。
[0010]谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，簡(jiǎn)稱TG。微生物谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶在自然界中廣泛存在于動(dòng)物、植物和微生物中，它是一種?；D(zhuǎn)移酶一種催化蛋白質(zhì)間(或內(nèi))酰基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)(或多肽)之間發(fā)生共價(jià)交聯(lián)的酶，這種交聯(lián)對(duì)蛋白質(zhì)的性質(zhì)、膠凝能力、熱穩(wěn)定性和持水力等有顯著`影響。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，具有如下突出的優(yōu)點(diǎn):1)新材料的濕容量更大，且吸放濕性能更好；2)環(huán)保、使用安全。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟:
[0013]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5~10%的絲膠溶液100份、β —環(huán)糊精I(xiàn)~3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1~2份，攪拌均勻，在20~30°C條件下放置I~3個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0014]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸鈉I~2份，羧甲基纖維素鈉2~5份、過(guò)硫酸鉀0.05~0.15份，水10~15份，在40~50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；
[0015]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液I~5份，在溫度為55~75°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0016]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
[0017]發(fā)明所述的實(shí)施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，通過(guò)具體數(shù)值的不同替換，可以得到無(wú)數(shù)個(gè)實(shí)施例，因此，以下所述的三個(gè)實(shí)施例，僅僅只是無(wú)數(shù)個(gè)實(shí)施例中的個(gè)例，任何在上述技術(shù) 方案所做的技術(shù)數(shù)值替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例1:本發(fā)明所述多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟:
[0019]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5%的絲膠溶液100份、環(huán)糊精1份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1份，攪拌均勻，在20°C條件下放置I個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0020]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸鈉1份，羧甲基纖維素鈉2份、過(guò)硫酸鉀0.05份，水10份，在40°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；
[0021]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液15份，在溫度為55°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0022]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
[0023]實(shí)施例2:本發(fā)明所述多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟:
[0024]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為8%的絲膠溶液100份、環(huán)糊精2份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液1份，攪拌均勻，在20°C條件下放置2個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0025]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸鈉1份，羧甲基纖維素鈉3份、過(guò)硫酸鉀0.1份，水10份，在45°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；
[0026]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液3份，在溫度為65°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0027]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
[0028]實(shí)施例3:本發(fā)明所述多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，它采用如下步驟:
[0029]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為10%的絲膠溶液100份、環(huán)糊精3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液2份，攪拌均勻，在30°C條件下放置3個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎；[0030]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物1份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸鈉2份，羧甲基纖維素鈉5份、過(guò)硫酸鉀0.15份，水15份，在50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；
[0031]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液5份，在溫度為75°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
[0032]D)將步驟C)所得的 產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔復(fù)合調(diào)濕劑的制備方法，其特征在于采用如下步驟: A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5~10%的絲膠溶液100份、β—環(huán)糊精I(xiàn)~3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1~2份，攪拌均勻，在20~30°C條件下放置I~3個(gè)小時(shí)，然后在零下50°C條件下進(jìn)行冷凍干燥，均勻粉碎； B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸鈉I~2份，羧甲基纖維素鈉2~5份、過(guò)硫酸鉀0.05~0.15份，水10~15份，在40~50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)； C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的戊二醛水溶液I~5份，在溫度為55~75°C下，攪拌反應(yīng)I小時(shí)； D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干 ，均勻粉碎，得到多孔復(fù)合調(diào)濕劑。
【文檔編號(hào)】C08J9/28GK103739870SQ201310746465
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】馮道言, 劉學(xué)昌 申請(qǐng)人:杭州泛林科技有限公司