一種含有pbat的組合物及其制備方法和pbat保鮮膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有PBAT的組合物及其制備方法和PBAT保鮮膜。該含有PBAT的組合物含有PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑；以組合物的總重量為基準(zhǔn)，PBAT的含量為73-95重量%，改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量%，相容劑的含量為2-3重量%，抗氧劑的含量為0.1-2重量%，潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量%。通過(guò)在PBAT中添加改性納米碳酸鈣，使制備的材料在吹塑成膜后的強(qiáng)度得到了較大的提高，同時(shí)因改性納米碳酸鈣的使用，也降低了成本，提高了性價(jià)比，制備出了一種性價(jià)比高、加工性能良好、開(kāi)口性良好的含有PBAT的材料及基于該材料生產(chǎn)的保鮮膜。
【專利說(shuō)明】一種含有PBAT的組合物及其制備方法和PBAT保鮮膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子化學(xué)材料，具體地，涉及一種含有PBAT的組合物及其制備方法和PBAT保鮮膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在日常生產(chǎn)生活中，保鮮膜已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于家庭生活中及部分包裝行業(yè)，這種被廣泛應(yīng)用的塑料保鮮膜基本上都是傳統(tǒng)的石油基的PE保鮮膜。這種保鮮膜由于厚度非常薄，很難被回收利用，廢棄后在自然界中也不會(huì)降解，造成了白色污染。
[0003]PBAT是聚己二酸和對(duì)苯二甲酸丁二酯共聚物，具有優(yōu)良的生物降解性，同時(shí)兼具PBA和PBT的特性，既有較好的延展性和斷裂伸長(zhǎng)率，也有較好的耐熱性和沖擊性能，因此目前備受世界各國(guó)專家和學(xué)者的關(guān)注，成為目前生物降解塑料研究的熱點(diǎn)之一。
[0004]目前，各種PBAT合金樹(shù)脂專利已經(jīng)是層出不窮，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)展，但是就目前而言，專門(mén)的PBAT保鮮膜專利并不多見(jiàn)，并且目前純PBAT樹(shù)脂較傳統(tǒng)的PE樹(shù)脂價(jià)格較高，并且其開(kāi)口性較差，不利于加工，因此不利于市場(chǎng)的推廣。因此，制備一種性價(jià)比高、加工性能良好、開(kāi)口性良好的含有PBAT的材料及基于該材料生產(chǎn)的保鮮膜是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是為了制備一種高強(qiáng)度、高性價(jià)比、加工性能良好、開(kāi)口性良好的含有PBAT的材料及基于該材料生產(chǎn)的保鮮膜，從而提供一種含有PBAT的組合物及其制備方法和PBAT保鮮膜。
`[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含有PBAT的組合物，其中，該含有PBAT的組合物含有PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑；以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述PBAT的含量為73-95重量％,所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％,所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2
重量％。
[0007]本發(fā)明還提供了一種含有PBAT的組合物的制備方法，其中，該制備方法包括將PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑混料后進(jìn)行造粒；各組分的用量使得制備的組合物中，所述PBAT的含量為73-95重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％,所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量％ ;優(yōu)選地，所述PBAT的含量為78-88重量％，所述改性納米碳酸?丐的含量為7-17重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.8-1.5重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.8-1.5重量％。
[0008]本發(fā)明還提供了一種PBAT保鮮膜。
[0009]本發(fā)明通過(guò)在PBAT中添加改性納米碳酸鈣，使得制備的材料在進(jìn)行吹塑成膜后的強(qiáng)度得到了較大的提高，同時(shí)因改性納米碳酸鈣的使用，也大大降低了產(chǎn)品的成本，提高了產(chǎn)品的性價(jià)比，通過(guò)在組合物中添加相容劑，借助于分子間的鍵合力，促使PBAT和改性納米碳酸鈣結(jié)合在一起，使得得到的產(chǎn)品穩(wěn)定性更高，也通過(guò)潤(rùn)滑劑的使用，增加了產(chǎn)品的開(kāi)口性。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種含有PBAT的組合物，其中，該含有PBAT的組合物含有PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑；以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述PBAT的含量為73-95重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％，所述相容劑的含量為2_3重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％,所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量％。
[0013]在所述組合物中，為了使該組合物具有更好的物理性能和加工性能，優(yōu)選地，以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述PBAT的含量為78-88重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為7-17重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.8-1.5重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.8-1.5重量％。
[0014]在所述組合物中，所述PBAT為己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，在本發(fā)明中，為了得到更好的使用效果，優(yōu)選地，所述PBAT的密度為1.15-1.36g/cm3，重均分子量為 50000-80000，熔點(diǎn)為 100°C _130°C。
[0015]所述相容劑可 以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的相容劑，在本發(fā)明中，為了使所述PBAT和所述改性納米碳酸鈣具有更好的相容性，得到穩(wěn)定性更佳的產(chǎn)品，優(yōu)選地，所述相容劑為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐共聚物。
[0016]所述抗氧劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的抗氧劑，在本發(fā)明中，為了制得的組合物具有更高的抗氧化性能，更好的提高其使用壽命，優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
[0017]所述潤(rùn)滑劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤(rùn)滑劑，在本發(fā)明中，為了使制得的材料經(jīng)過(guò)吹塑成膜后開(kāi)口性更好，在實(shí)際使用中使用性能更佳，優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和硬脂酸鋅中的一種或多種。
[0018]在所述組合物中，為了提高所述組合物的硬度，本發(fā)明中還添加了改性納米碳酸鈣，所述改性納米碳酸鈣是在攪拌下，將納米碳酸鈣和改性劑進(jìn)行混勻得到的。即，所述改性納米碳酸鈣含有改性劑和碳酸鈣。所述混合的溫度可以為10-35°C。在本發(fā)明中，為了使改性后的納米碳酸鈣具有更好的使用效果，所述改性劑優(yōu)選為硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；為了使納米碳酸鈣進(jìn)行最優(yōu)化的改性，優(yōu)選地，以100重量份的納米碳酸鈣為基準(zhǔn)，所述改性劑的含量為0.1-1重量份。在本發(fā)明中，所述納米碳酸鈣為本領(lǐng)域常規(guī)使用的顆粒大小為納米級(jí)的碳酸鈣。
[0019]本發(fā)明還提供了一種含有PBAT的組合物的制備方法，其中，該制備方法包括將PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑混料后進(jìn)行造粒；各組分的用量使得制備的組合物中，所述PBAT的含量為73-95重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％,所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量％ ;優(yōu)選地,所述PBAT的含量為78-88重量％,所述改性納米碳酸?丐的含量為7-17重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.8-1.5重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.8-1.5重量％。
[0020]在所述制備方法中，所述PBAT、所述相容劑、所述抗氧劑、所述潤(rùn)滑劑和所述改性納米碳酸鈣均與前文描述的相同。
[0021]在所述制備方法中，優(yōu)選地，所述混料的方法包括:將所述PBAT和所述改性納米碳酸鈣混合，再將得到的混合物與所述相容劑、所述抗氧劑和所述潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合。
[0022]在所述制備方法中，為了使制備的組合物具有更好的加工性能，優(yōu)選地，該方法還包括在混料之前，將所述PBAT和所述改性納米碳酸鈣進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理的溫度為70-85°C，時(shí)間為1-3小時(shí)。
[0023]在所述制備方法中，優(yōu)選地，所述的造粒過(guò)程在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)度與直徑比為40-50:1，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度為120-140°C。
[0024]本發(fā)明還提供了一種PBAT保鮮膜，其中，所述保鮮膜是由上述制備方法制得的含有PBAT的組合物進(jìn)行吹塑成膜得到的。
[0025]在所述地膜的制備過(guò)程中，優(yōu)選的，所述方法還包括將所述含有PBAT的組合物進(jìn)行吹塑成型，所述的吹塑過(guò)程在單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，所述單螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)度和直徑比為20-35:1，所述單螺桿擠出機(jī)的溫度為120-140°C。優(yōu)選情況下，在吹塑過(guò)程前，還包括將造粒后得到的顆粒材料進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理的溫度為50-70°C，時(shí)間為3-5小時(shí)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明中一種PBAT保鮮膜的一種優(yōu)選的制備方式包括:
[0027](1)將所述PBAT和所述改性納米碳酸鈣在溫度為70_85°C，時(shí)間為1_3小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥處理；
[0028](2)將處理后的所述PBAT和所述改性納米碳酸鈣與所述相容劑、所述抗氧劑和所述潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合，得到混合物；
[0029](3)將得到的混合物通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為40-50:1，擠出模頭溫度為120_140°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒物；
[0030](4)將得到的顆粒物在溫度為50_70°C，時(shí)間為3-5小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥處理；
[0031](5)將干燥后的顆粒物通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為20-35:1，擠出模頭溫度為120_140°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜。
[0032]以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]需要闡明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述PBAT為浙江鑫富藥業(yè)生產(chǎn)的聚己二酸和對(duì)苯二甲酸丁二酯共聚物，所述PBAT的密度為1.15-1.36g/cm3,重均分子量為50000-80000，熔點(diǎn)為100°C _130°C，所述相容劑為市售常規(guī)的牌號(hào)為EMH4210的乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐共聚物，所述EBS為本領(lǐng)域常規(guī)使用的亞乙基雙硬脂酰胺。
[0034]實(shí)施例1
[0035]將73重量份的PBAT和22.2重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為21.85重量份的納米碳酸鈣和0.1重量份的硬脂酸和0.05重量份的硬脂酸鈣在25°C下進(jìn)行混合得到的)在75°C下干燥1.5小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與2重量份的EMH4210、1.3重量份的四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1.5重量份的EBS進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為45:1，擠出模頭溫度為125°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將112在55°C下干燥3.5小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為30:1，擠出模頭溫度為120°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。
[0036]實(shí)施例2
[0037]將78重量份的PBAT和17.4重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為18.6重量份的納米碳酸鈣和0.1重量份的硬脂酸鈉在25°C下進(jìn)行混合得到的)在70°C下干燥2小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與2.5重量份的EMH4210、0.8重量份的三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.5重量份的芥酸酰胺和0.8重量份油酸酰胺進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為40:1，擠出模頭溫度為135°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將皿2在70°C下干燥4.5小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為20:1，擠出模頭溫度為135°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。
[0038]實(shí)施例3
[0039]將83重量份的PBAT和12.2重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為12.12重量份的納米碳酸鈣和0.08重量份的硬脂酸鋅在25°C下進(jìn)行混合得到的)在85°C下干燥1小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與2.5重量份的EMH4210U.5重量份的三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.2重量份的EBS、0.2重量份的芥酸酰胺、0.2重量份的油酸酰胺和0.2重量份的硬脂酸鋅進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為50:1，擠出模頭溫度為120°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的 混合型樹(shù)脂M2 ;將112在65°C下干燥3小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為25:1，擠出模頭溫度為125°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。
[0040]實(shí)施例4
[0041 ] 將86.5重量份的PBAT和8.5重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為8.45重量份的納米碳酸鈣和0.05重量份的硬脂酸在25°C下進(jìn)行混合得到的)在80°C下干燥3小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與3重量份的ΕΜΗ4210、0.5重量份的四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.6重量份的三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、0.4重量份的油酸酰胺和0.5重量份的硬脂酸鋅進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為43:1，擠出模頭溫度為140°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將112在50°C下干燥5小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為35:1，擠出模頭溫度為130°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。
[0042]實(shí)施例5
[0043]將90重量份的PBAT和5.3重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為5.27重量份的納米碳酸鈣和0.03重量份的硬脂酸鈣在25°C下進(jìn)行混合得到的)在70°C下干燥
2.5小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與3重量份的EMH4210、0.8重量份的四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.9重量份的芥酸酰胺進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為40:1，擠出模頭溫度為130°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將皿2在70°C下干燥4小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為30:1，擠出模頭溫度為135°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。
[0044]對(duì)比例1
[0045]將95.3重量份的PBAT在70°C下干燥2.5小時(shí)；將上述干燥后的PBAT置于室溫條件下冷卻后與3重量份的EMH4210、0.8重量份的四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.9重量份的芥酸酰胺進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為40:1，擠出模頭溫度為130°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將M2在70°C下干燥4小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為30:1，擠出模頭溫度為135°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。此對(duì)比例與實(shí)施例5的制備方法一致，唯一的區(qū)別在于此對(duì)比例中PBAT的含量與實(shí)施例5不同且此對(duì)比例中不含改性納米碳酸鈣。
[0046]對(duì)比例2
[0047]將50重量份的PBAT和45.2重量份的改性納米碳酸鈣(改性納米碳酸鈣為21.85重量份的納米碳酸鈣和0.1重量份的硬脂酸和0.05重量份的硬脂酸鈣在25°C下進(jìn)行混合得到的)在75°C下干燥1.5小時(shí)；將上述干燥后的PBAT和改性納米碳酸鈣置于室溫條件下冷卻后與2重量份的EMH4210、1.3重量份的四[β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和1.5重量份的EBS進(jìn)行混合，混勻后得到混合物Ml ;將得到的混合物Ml通過(guò)長(zhǎng)度與直徑比為45:1，擠出模頭溫度為125°C的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到顆粒狀的混合型樹(shù)脂M2 ;將M2在55°C下干燥3.5小時(shí)；將干燥后的M2通過(guò)長(zhǎng)度和直徑比為30:1，擠出模頭溫度為120°C的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行吹塑成膜，得到PBAT保鮮膜。此對(duì)比例與實(shí)施例1的制備方法一致，唯一的區(qū)別在于此對(duì)比例中PBAT和改性納米碳酸鈣的含量與實(shí)施例1不同。
[0048]測(cè)試?yán)?`[0049]利用GB/T1040.2-2006分別`檢測(cè)上述實(shí)施例1_5和對(duì)比例1和2中制得的PBAT保鮮膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，利用GB/T16578.1-2008分別檢測(cè)上述實(shí)施例1_5和對(duì)比例1和2中制得的PBAT保鮮膜的撕裂強(qiáng)度，得到的檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示:
[0050]表1:
【權(quán)利要求】
1.一種含有PBAT的組合物，其特征在于，該含有PBAT的組合物含有PBAT、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑；以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述PBAT的含量為73-95重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％,所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以所述組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述PBAT的含量為78-88重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為7-17重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.8-1.5重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.8-1.5重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述PBAT為己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，所述PBAT的密度為1.15-1.36g/cm3，重均分子量為50000-80000，熔點(diǎn)為 100。。-130。。； 所述相容劑為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐共聚物；所述抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述潤(rùn)滑劑為EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和硬脂酸鋅中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述改性納米碳酸鈣含有納米碳酸鈣和改性劑，所述改性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；以100重量份的納米碳酸鈣為基準(zhǔn)，所述改性劑的含量為0.1-1重量份。
5.一種含有ΡΒΑΤ的組合物的制備方法，其特征在于，該制備方法包括將ΡΒΑΤ、改性納米碳酸鈣、相容劑、抗氧劑和潤(rùn)滑劑混料后進(jìn)行造粒；各組分的用量使得制備的組合物中，所述ΡΒΑΤ的含量為73-95重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為0.1-22重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％，所述抗氧劑的含量為0.1-2重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.1-2重量％ ;優(yōu)選地，所述ΡΒΑΤ的含量為78-88重量％，所述改性納米碳酸鈣的含量為7_17重量％，所述相容劑的含量為2-3重量％,所述抗氧劑的含量為0.8-1.5重量％，所述潤(rùn)滑劑的含量為0.8-1.5重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述ΡΒΑΤ為己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，所述ΡΒΑΤ的密度為1.15-1.36g/cm3，重均分子量為50000-80000，熔點(diǎn)為 100。。-130。。；所述相容劑為乙烯-丙烯酸酯-馬來(lái)酸酐共聚物；所述抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三(2.4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；所述潤(rùn)滑劑為EBS、芥酸酰胺、油酸酰胺和硬脂酸鋅中的一種或多種；所述改性納米碳酸鈣含有納米碳酸鈣和改性劑，所述改性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；以100重量份的納米碳酸鈣為基準(zhǔn)，所述改性劑的含量為0.1-1重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述混料的方法包括:將所述ΡΒΑΤ和所述改性納米碳酸鈣混合，再將得到的混合物與所述相容劑、所述抗氧劑和所述潤(rùn)滑劑進(jìn)行混入口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，該方法還包括在混料之前，將所述ΡΒΑΤ和所述改性納米碳酸鈣進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理的溫度為70-85°C，時(shí)間為1-3小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述的造粒過(guò)程在擠出機(jī)中進(jìn)行，所述擠出機(jī)的長(zhǎng)度與直徑比為40-50:1，所述擠出機(jī)的溫度為120-140°C。
10.一種PBAT保鮮膜，其特征在于，所述保鮮膜含有權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的含有PLA的組合物或者由權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的含有PLA的組合物 。
【文檔編號(hào)】C08K9/04GK103724950SQ201310736269
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王鳳洋, 馬騰 申請(qǐng)人:安徽聚美生物科技有限公司