一種線纜外皮及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線纜外皮及其制備方法，所述的線纜包括以下重量份的材料：氯化聚乙烯、氧化鎂、硬脂酸、防老劑、硫化劑、輔助硫化劑、凡士林、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣。其制備方法包含配料、混料和切粒。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過氯化聚乙烯作為線纜外皮的主要成分之一，復(fù)合氧化鎂、硬脂酸、防老劑、氯化石蠟等，制成的線纜外皮具有強度高、老化慢、密度高、防漏電、耐油、耐酸、耐碘以及低成本的特性。
【專利說明】一種線纜外皮及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種線纜外皮及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。
[0003]由于要長期使用，其工作環(huán)境中如溫度、酸堿度等，為了延長線纜的使用壽命，減少惡劣環(huán)境對其造成的影響，因此線纜外皮就會發(fā)揮巨大的作用，從而需要線纜外皮具有強度高、老化慢、密度高、防漏電等特性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種強度高、老化慢、密度高、防漏電以及低成本的線纜外皮及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種線纜外皮，所述的線纜 包括以下重量份的材料:
氯化聚乙烯22-24份；
氧化鎂1.7-1.8份；
硬脂酸0.6-0.7份；
防老劑0.3-0.4份；
硫化劑1.6-1.7份；
輔助硫化劑1-2份；
凡士林0.2-0.3份；
氯化石臘7-8份；
鄰苯二甲酸二辛酯1-2份；
炭黑3-5份；
輕質(zhì)碳酸韓45-55份。
[0006]進一步，所述線纜包含以下重量份的材料:
氯化聚乙烯23份；
氧化鎂1.75份；
硬脂酸0.65份；
防老劑0.34份；
硫化劑1.68份；
輔助硫化劑1.5份；
凡士林0.25份；
氯化石蠟7.5份；
鄰苯二甲酸二辛酯1.5份；炭黑4份；
輕質(zhì)碳酸鈣50份。
[0007]優(yōu)選地，所述的硫化劑包括三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯，所述三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯的比例為13:15。
[0008]優(yōu)選地，所述輔助硫化劑為氧化鋅。
[0009]優(yōu)選地,所述氯化石臘包括液體氯化石臘和固體氯化石臘,所述氯化石臘包括液體氯化石蠟和固體氯化石蠟的比例為11:4。
[0010]氯化聚乙烯(即CPE)為飽和高分子材料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好(在_30°C仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高，分解產(chǎn)生HCL, HCL能催化CPE的脫氯反應(yīng)。
[0011]CPE應(yīng)用到本發(fā)明中，制造出的線纜外皮具有強度高、老化慢、密度高、防漏電以及降低成本。
[0012]硬脂酸能夠增加線纜外皮的強度，是CPE熱穩(wěn)定劑，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩(wěn)定作用，有助于防止加工過程中的〃焦化"。
[0013]氧化鎂能夠提高線纜外皮的阻燃能力。
[0014]防老劑延緩或抑制老化過程，從而延長線纜外皮的貯存期和使用壽命。
[0015]過氧化二異丙苯(即DCP)是氯化聚乙烯的高效硫化劑，成本較低且硫化速度較快。
[0016]三烯丙基異氰脲酸酯(即TAIC)會使硫化的焦燒時間略為延遲，隨著硫化時間的延長，助交聯(lián)劑出現(xiàn)明顯的促進交聯(lián)效應(yīng)。隨著硫化時間的延長，烯丙基的雙鍵與橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)占主導(dǎo)地位，形成活性劑橋鍵，從而提高了交聯(lián)效率。
[0017]氯化石蠟分為液體氯化石蠟和固體石蠟分開使用，液體氯化石蠟?zāi)軌蜃鳛檐浕瘎腆w氯化石蠟不但能作為軟化劑，由于在線纜外皮的表面產(chǎn)生一種石臘膜，從而降低老化速度，因此還能作為防老劑。
[0018]鄰苯二甲酸二辛酯(即D0P)混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。
[0019]炭黑能夠增加線纜外皮的光澤度，以及增加線纜外皮的強度。輕質(zhì)碳酸鈣能夠作為填充劑。
[0020]上述任一種線纜外皮的制備方法，其包含以下步驟:
配料:按重量份數(shù)配備原料；
混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度105-115°C下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度120-130°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入硫化劑和輔助硫化劑，混煉25s ；
切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
[0021]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過氯化聚乙烯作為線纜外皮的主要成分之一，復(fù)合氧化鎂、硬脂酸、防老劑、氯化石蠟等，制成的線纜外皮具有強度高、老化慢、密度高、防漏電、耐油、耐酸、耐碘以及低成本的特性。【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
一種線纜外皮，所述的線纜包括以下重量份的材料:
氯化聚乙烯22-24份；
氧化鎂1.7-1.8份；
硬脂酸0.6-0.7份；
防老劑0.3-0.4份；
硫化劑1.6-1.7份；
輔助硫化劑1-2份；
凡士林0.2-0.3份；
氯化石臘7-8份；
鄰苯二甲酸二辛酯1-2份；
炭黑3-5份；
輕質(zhì)碳酸韓45 -55份。
[0023]進一步，所述線纜包含以下重量份的材料:
氯化聚乙烯23份；
氧化鎂1.75份；
硬脂酸0.65份；
防老劑0.34份；
硫化劑1.68份；
輔助硫化劑1.5份；
凡士林0.25份；
氯化石蠟7.5份；
鄰苯二甲酸二辛酯1.5份；
炭黑4份；
輕質(zhì)碳酸鈣50份。
[0024]優(yōu)選地，所述的硫化劑包括三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯，所述三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯的比例為13:15。
[0025]優(yōu)選地，所述輔助硫化劑為氧化鋅。
[0026]優(yōu)選地，所述氯化石蠟包括液體氯化石蠟和固體氯化石蠟，所述氯化石蠟包括液體氯化石蠟和固體氯化石蠟的比例為11:4。
[0027]上述任一種線纜外皮的制備方法，其包含以下步驟:
配料:按重量份數(shù)配備原料；
混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度105-115°C下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度120-130°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入硫化劑和輔助硫化劑，混煉25s ；
切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
[0028]氯化聚乙烯購買自山東亞星公司。
[0029]實施例1一種線纜外皮，所述的線纜包括以下重量份的材料:
氯化聚乙烯23份；
氧化鎂1.75份；
硬脂酸0.65份；
防老劑0.34份；
三烯丙基異氰脲酸酯0.78份；
過氧化二異丙苯0.9份；
氧化鋅1.5份；
凡士林0.25份；
液體氯化石蠟5.5份；
固體氯化石蠟2份；
鄰苯二甲酸二辛酯1.5份；
炭黑4份；
輕質(zhì)碳酸鈣50份。
[0030]上述線纜外皮的制備方法，其包含以下步驟:
配料:按重量份數(shù)配備原料；
混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度110°c下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、液體氯化石蠟、固體氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度125°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化二異丙苯和氧化鋅，混煉25s ；
切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
[0031]所制得的線纜外皮經(jīng)檢測，各項指標為:
1.0kV電壓5min不擊穿；
老化前性能:抗張強度為11.6N/mm2,斷裂伸長率380% ；
在溫度70°C條件下，在空氣烘箱中處理240h老化后性能:抗張強度為9.5 N/mm2，抗張強度變化率為_18%，斷裂伸長率為385%，與老化前相比斷裂伸長率變化率為1% ；
在溫度200°C，機械應(yīng)力0.2 N/mm2,載荷時間15min條件下進熱延性:負載下伸長率5%，冷卻后永久伸長率5%。
[0032]實施例2
一種線纜外皮，所述的線纜包括以下重量份的材料: 氯化聚乙烯22份；
氧化鎂1.7份；
硬脂酸0.6份；
防老劑0.3份；
三烯丙基異氰脲酸酯0.74份；
過氧化二異丙苯0.86份；
氧化鋅1份；
凡士林0.2份；
液體氯化石蠟5.1份；固體氯化石蠟1.9份；
鄰苯二甲酸二辛酯1份；
炭黑3份；
輕質(zhì)碳酸鈣45份。
[0033]上述線纜外皮的制備方法，其包含以下步驟:
配料:按重量份數(shù)配備原料；
混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度105°C下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、液體氯化石蠟、固體氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度120°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化二異丙苯和氧化鋅，混煉25s ；
切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
[0034]所制得的線纜外皮經(jīng)檢測，各項指標為:
1.0kV電壓5min不擊穿；
老化前性能:抗張強度為11 N/mm2,斷裂伸長率350% ；
在溫度70°C條件下，在空氣烘箱中處理240h老化后性能:抗張強度為8 N/mm2，抗張強度變化率為_20%，斷裂伸長率為360%，與老化前相比斷裂伸長率變化率為2.8% ；
在溫度200°C，機械應(yīng)力0.2 N/mm2,載荷時間15min條件下進熱延性:負載下伸長率6%，冷卻后永久伸長率6%。`
[0035]實施例3
一種線纜外皮，所述的線纜包括以下重量份的材料:
氯化聚乙烯24份；
氧化鎂1.8份；
硬脂酸0.7份；
防老劑0.4份；
三烯丙基異氰脲酸酯0.79份；
過氧化二異丙苯0.91份；
氧化鋅2份；
凡士林0.3份；
液體氯化石蠟5.9份；
固體氯化石蠟2.1份；
鄰苯二甲酸二辛酯2份；
炭黑5份；
輕質(zhì)碳酸鈣55份。
[0036]上述線纜外皮的制備方法，其包含以下步驟:
配料:按重量份數(shù)配備原料；
混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度115°C下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、液體氯化石蠟、固體氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度130°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入三烯丙基異氰脲酸酯、過氧化二異丙苯和氧化鋅，混煉25s ；切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
[0037]所制得的線纜外皮經(jīng)檢測，各項指標為:
1.0kV電壓5min不擊穿；
老化前性能:抗張強度為13N/mm2，斷裂伸長率390% ；
在溫度70°C條件下，在空氣烘箱中處理240h老化后性能:抗張強度為9.5 N/mm2，抗張強度變化率為_16%，斷裂伸長率為400%，與老化前相比斷裂伸長率變化率為2.5% ；
在溫度200°C，機械應(yīng)力0.2 N/mm2,載荷時間15min條件下進熱延性:負載下伸長率3%,冷卻后永久伸長率3%。`
【權(quán)利要求】
1.一種線纜外皮，其特征在于:所述的線纜包括以下重量份的材料: 氯化聚乙烯22-24份； 氧化鎂1.7-1.8份； 硬脂酸0.6-0.7份； 防老劑0.3-0.4份； 硫化劑1.6-1.7份； 輔助硫化劑1-2份； 凡士林0.2-0.3份； 氯化石臘7-8份； 鄰苯二甲酸二辛酯1-2份；炭黑3-5份； 輕質(zhì)碳酸韓45-55份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜外皮，其特征在于:所述線纜包含以下重量份的材料: 氯化聚乙烯23份； 氧化鎂1.75份； 硬脂酸0.65份； 防老劑0.34份； 硫化劑1.68份； 輔助硫化劑1.5份； 凡士林0.25份； 氯化石蠟7.5份； 鄰苯二甲酸二辛酯1.5份；炭黑4份； 輕質(zhì)碳酸鈣50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線纜外皮，其特征在于:所述的硫化劑包括三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯，所述三烯丙基異氰脲酸酯和過氧化二異丙苯的比例為13:15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線纜外皮，其特征在于:所述輔助硫化劑為氧化鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線纜外皮，其特征在于:所述氯化石蠟包括液體氯化石蠟和固體氯化石蠟，所述氯化石蠟包括液體氯化石蠟和固體氯化石蠟的比例為11:4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種線纜外皮的制備方法，其特征在于:其包含以下步驟: 配料:按重量份數(shù)配備原料； 混料:在密煉機內(nèi)加入氯化聚乙烯，溫度105-115°C下混煉150s，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑、凡士林、氯化石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯、炭黑和輕質(zhì)碳酸鈣，溫度120-130°C下混煉180s，經(jīng)冷卻水冷卻至110°C后加入硫化劑和輔助硫化劑，混煉25s ； 切粒:原料混煉后通過擠出機擠出成型，然后進行包裝即可。
【文檔編號】C08K13/02GK103724846SQ201310734101
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王龍, 陳燦 申請人:福州亞舟線纜有限公司