一種高強度阻燃abs復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：60-80份的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、10-20份的敵火龍、8-15份的玻璃纖維、8-15份的氧化鈦、5-15份的相容劑、10-20份的白云石、2-5份的甲酸松油酯。該阻燃ABS復(fù)合材料不添加含鹵阻燃劑，但是仍然保持優(yōu)良的綜合性能。
【專利說明】一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻燃塑料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的阻燃ABS塑料所使用的阻燃劑大部分為含鹵阻燃劑，雖然含鹵阻燃劑具有效率高、用量少的優(yōu)點。但是，該類含鹵阻燃劑在熱裂解以及燃燒時會生成大量煙塵和腐蝕性氣體，對環(huán)境存在較大危害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，該阻燃ABS復(fù)合材料不添加含鹵阻燃劑，但是仍然保持優(yōu)良的綜合性能。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，包括以下重量份的原料:60-80份的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、10-20份的敵火龍、8-15份的玻璃纖維、8-15份的氧化鈦、5-15份的相容劑、10_20份的白云石、2_5份的甲酸松油酯。
[0005]所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的一種或多種。
[0006]本發(fā)明復(fù)合材料還包括5-10重量份潤滑劑，所述潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅或者硬脂酸鈣的一種或多種。
[0007]本發(fā)明所述的敵火龍為一種膨脹型阻燃劑，型號Deflam EM82，珠海德科化工有限
公司生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明高強度阻燃ABS復(fù)合材料不添加含鹵阻燃劑，但是仍然保持優(yōu)良的綜合性能，尤其是具有較高的強度。
【具體實施方式】
[0009]為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例作進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于對本發(fā)明進一步說明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動或調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0010]實施例1
[0011]分別稱取以下重量的原料:60kg的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、15kg的敵火龍、8kg的玻璃纖維、8kg的氧化鈦、5kg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、Ilkg的白云石、2kg的甲酸松油酯、IOkg硬脂酸鋅；其中所述白云石研磨至200目。
[0012]按以下方法制備:
[0013](I)將稱取的60kg丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物置于90°C下真空干燥4小時；
[0014](2)將稱取的白云石11kg，置于80°C下真空干燥4小時；[0015](3)將所有原料:包括稱取的15kg的敵火龍、8kg的玻璃纖維、8kg的氧化鈦、5kg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、2kg的甲酸松油酯、IOkg硬脂酸鋅，以及步驟(1)干燥后的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、步驟(2)干燥后的白云石；全部加入到高速攪拌機中攪拌3-5分鐘，攪拌溫度為100°C，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；
[0016](4)將所述步驟(3)中攪拌均勻后的物料通過雙螺桿擠出機(雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為40:1)中擠出；雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為200°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為2350C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備本發(fā)明一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料。
[0017]實施例2
[0018]分別稱取以下重量的原料:80kg的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、12kg的敵火龍、IOkg的玻璃纖維、15kg的氧化鈦、IOkg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、15kg的白云石、5kg的甲酸松油酯、5kg硬脂酸鋅；其中所述白云石研磨至200目。
[0019]按以下方法制備:
[0020](I)將稱取的80kg的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物置于90°C下真空干燥4小時；
[0021](2)將稱取的白云石15kg，置于80°C下真空干燥4小時；
[0022](3)將所有原料:包括稱取的12kg的敵火龍、IOkg的玻璃纖維、15kg的氧化鈦、IOkg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、5kg的甲酸松油酯、5kg硬脂酸鋅，以及步驟
(I)干燥后的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、步驟(2)干燥后的白云石；全部加入到高速攪拌機中攪拌3-5分鐘，攪拌溫度為100°C，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；
[0023](4)將所述步驟(3)中攪拌均勻后的物料通過雙螺桿擠出機(雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為40:1)中擠出；雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為200°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為2350C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備本發(fā)明一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料。
[0024]實施例3
[0025]分別稱取以下重量的原料::70kg的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、18kg的敵火龍、12kg的玻璃纖維、Ilkg的氧化鈦、8kg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、18kg的白云石、3kg的甲酸松油酯、8kg硬脂酸鋅；其中所述白云石研磨至200目。
[0026]按以下方法制備:
[0027](I)將稱取的70kg的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物置于90°C下真空干燥4小時；
[0028](2)將稱取的白云石18kg，置于80°C下真空干燥4小時；
[0029](3)將所有原料:包括稱取的18kg的敵火龍、12kg的玻璃纖維、Ilkg的氧化鈦、8kg的馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率為1.0)、3kg的甲酸松油酯、8kg硬脂酸鋅，以及步驟(1)干燥后的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、步驟(2)干燥后的白云石；全部加入到高速攪拌機中攪拌3-5分鐘，攪拌溫度為100°C，攪拌轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘；
[0030](4)將所述步驟(3)中攪拌均勻后的物料通過雙螺桿擠出機(雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為40:1)中擠出；雙螺桿擠出機的加工溫度:一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度為190°C，三區(qū)溫度為195°C，四區(qū)溫度為200°C，五區(qū)溫度為215°C，六區(qū)溫度為225°C，七區(qū)溫度為2350C，八區(qū)溫度為240°C，主機轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/min ;經(jīng)過擠出后冷卻牽條、風(fēng)干切粒，即制備本發(fā)明一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料。
[0031]對比例I
[0032]按照和實施例1相同的方式制備高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其區(qū)別在于不使用白"ζχ Α? ο
[0033]對比例2
[0034]按照和實施例1相同的方式制備高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其區(qū)別在于不使用甲酸松油酯。
[0035]對比例3
[0036]按照和實施例1相同的方式制備高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其區(qū)別在于不使用玻
璃纖維。
[0037]阻燃性測試方法按照美國電工協(xié)會UL94標準進行，沖擊性能按IS0180-93要求進行測試，拉伸性能按IS0527-93要求進行測試、條件為50mm/min，彎曲性能按IS0178-93要求進行測試、條件為2mm/min，測試結(jié)果如下:
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料:60-80份的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、10-20份的敵火龍、8-15份的玻璃纖維、8-15份的氧化鈦、5-15份的相容劑、10-20份的白云石、2-5份的甲酸松油酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯、硅烷偶聯(lián)劑、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度阻燃ABS復(fù)合材料，其特征在于，還包括5-10重量份潤滑劑，所述潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅或者硬脂酸鈣的一種或多種。
【文檔編號】C08K7/14GK103740037SQ201310672317
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王永旺, 康建訓(xùn) 申請人:寧波康氏塑料科技有限公司