高強度高吸水性樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強度高吸水性樹脂的制備方法，該方法以丙烯酸和丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；加入分散劑和堿性水溶液中和，得到中和液；在中和液中加入醋酸乙烯酯，有機溶劑，混合均勻后加入引發(fā)劑，通入氮氣1min-4min，水浴加熱至30℃-45℃，恒溫反應60min-120min后升溫至70℃-85℃，恒溫反應40min-80min，反應結束，經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。本發(fā)明所制得的高強度高吸水性樹脂抗壓強度好，吸水率高。
【專利說明】高強度高吸水性樹脂的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高吸水性樹脂的制備方法，具體涉及高強度高吸水性樹脂的制備方法。
【背景技術】
[0002]吸水性樹脂是具有輕度交聯(lián)的三維網絡結構，它是由交聯(lián)劑促使化學交聯(lián)和樹脂分子鏈之間相互纏繞物理交聯(lián)二者構成的，吸水前，大分子鏈相互靠攏在一起，彼此交聯(lián)成網狀結構，從而達到整體上的緊固程度，高吸水樹脂可以看成是高分子電解質組成的離子網絡和水的構成物，其吸水能力取決于水中高分子電解質的離子電荷相斥引起的伸展和由交聯(lián)結構及氫鍵引起的阻止擴張的相互作用產生的效果。
[0003]目前，高吸水樹脂主要采用水溶液聚合法和反相乳液聚合法制得，即先制得中和液，在中和液中加入交聯(lián)劑N，N’-亞甲基雙丙烯酸酰胺，研究表明，N，N’-亞甲基雙丙烯酸酰胺的引入，會導致高吸水性樹脂在水的長期浸泡下，比較碎，抗壓性差，進而導致吸水率下降。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明旨在克服上述問題存在的不足之處，提供高強度高吸水性樹脂的制備方
法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:
高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于該方法以丙烯酸和丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；加入分散劑和堿性水溶液中和，得到中和液；在中和液中加入醋酸乙烯酯，有機溶劑，混合均勻后加入引發(fā)劑，通入氮氣lmin-4min，水浴加熱至30°C _45°C，恒溫反應60min-120min后升溫至70°C _85°C,恒溫反應40min-80min,反應結束,經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。
[0006]所述分散劑為三硬脂酸甘油酯或聚乙二醇200中的。
[0007]所述醋酸乙烯酯的加入比例為所述混合料質量的5%_20%。
[0008]所述有機溶劑為異辛烷或乙酸甲酯中的。
[0009]所述引發(fā)劑為還原劑亞硫酸氫鈉或偶氮二異丁腈中的。
[0010]由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是:所制得的高吸水性樹脂抗壓強度好，吸
水率高。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
將60g丙烯酸和40g丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；將混合料放入加入上部開口帶有攪拌器、氮氣導管、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗以及溫度計的四口燒瓶中，在室溫和攪拌條件下向燒瓶中加入三硬脂酸甘油酯3g，滴加質量濃度為15%的KOH水溶液100g中和，制備中和液，中和程度為70% ;向中和液中加入醋酸乙烯酯5g和異辛烷60g，混合均勻后加入質量濃度為4%的亞硫酸氫鈉5g ;通入氮氣lmin-4min,水浴加熱30°C,恒溫反應120min后升溫至85°C，恒溫反應40min，反應結束，經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。
[0012]實施例2
將60g丙烯酸和40g丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；將混合料放入加入上部開口帶有攪拌器、氮氣導管、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗以及溫度計的四口燒瓶中，在室溫和攪拌條件下向燒瓶中加入聚乙二醇200 3g，滴加質量濃度為20%的KOH水溶液80g中和，制備中和液，中和程度為60% ;向中和液中加入醋酸乙烯酯20g和乙酸甲酯60g，混合均勻后加入質量濃度為4%的偶氮二異丁腈5g ;通入氮氣lmin-4min,水浴加熱45°C,恒溫反應60min后升溫至70°C，恒溫反應80min，反應結束，經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。
[0013]實施例3
將60g丙烯酸和40g丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；將混合料放入加入上部開口帶有攪拌器、氮氣導管、回流冷凝器、恒壓滴液漏斗以及溫度計的四口燒瓶中，在室溫和攪拌條件下向燒瓶中加入三硬脂酸甘油酯3g，滴加質量濃度為25%的KOH水溶液80g中和，制備中和液，中和程度為80% ;向中和液中加入醋酸乙烯酯12g和乙酸甲酯60g，混合均勻后加入質量濃度為4%的亞硫酸氫鈉5g ;通入氮氣lmin-4min,水浴加熱40°C,恒溫反應90min后升溫至80°C，恒溫反應60min，反應結束，經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。
[0014]本發(fā)明方法制備得到的高強度吸水性樹脂性能測試結構如表1所示:
表1
【權利要求】
1.高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于該方法以丙烯酸和丙烯酰胺為原料混合，得到混合料；加入分散劑和堿性水溶液中和，得到中和液；在中和液中加入醋酸乙烯酯，有機溶劑，混合均勻后加入引發(fā)劑，通入氮氣lmin-4min，水浴加熱至30°C _45°C，恒溫反應60min-120min后升溫至70°C _85°C,恒溫反應40min-80min,反應結束,經過濾、干燥后得到高強度高吸水性樹脂。
2.根據權利要求1所述的高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于所述分散劑為三硬脂酸甘油酯或聚乙二醇200中的。
3.根據權利要求1所述的高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于所述醋酸乙烯酯的加入比例為所述混合料質量的5%-20%。
4.根據權利要求1所述的高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于所述有機溶劑為異辛烷或乙酸甲酯中的。
5.根據權利要求1所述的高強度高吸水性樹脂的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為還原劑亞硫酸氫鈉或偶氮二 異丁腈中的。
【文檔編號】C08F2/32GK103554333SQ201310579224
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】洪錫全, 杭淵, 曹海斌, 裴小蘇, 徐亮, 潘偉 申請人:宜興丹森科技有限公司