利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于使用廢機(jī)油替代硬脂酸鋅、硬脂酸鎂作為潤滑劑通過物理改性而得到，其組成為：抗沖聚苯乙烯70-80wt%，聚苯乙烯10-20wt%，SBS橡膠5-10wt%，聚丙烯3-5wt%，廢機(jī)油0.3-1.5wt%，抗氧劑0.1-0.5wt%。本發(fā)明還公開了一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法。此改性PS粒料，具有成型脫模性好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于黑色電器機(jī)殼類產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【專利說明】利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種以廢機(jī)油作為潤滑劑的黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯乙烯材料由于其良好的沖擊韌性和剛性的平衡，廣泛使用在家電產(chǎn)品外殼部件。在生產(chǎn)聚苯乙烯復(fù)合材料時(shí)，為提高注塑時(shí)的脫模性，廣泛使用硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等潤滑劑作為配方中的組分。但這些潤滑劑的價(jià)格較高，使改性材料的配方成本高，造成家電產(chǎn)品外殼成本也比較高。
[0003]廢機(jī)油里面含有芳烴，與聚苯乙烯具有良好的相容性，可以作為潤滑劑使用在聚苯乙烯復(fù)合材料中。但由于其含有鐵渣等雜質(zhì)，需要過濾后使用。由于其價(jià)格低廉，可以降低聚苯乙烯復(fù)合材料的配方成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明目的是使用廢機(jī)油作為潤滑劑，制備價(jià)格更為便宜的聚苯乙烯改性材料，替代了硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等潤滑劑在黑色聚苯乙烯復(fù)合材料中的使用。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，使用廢機(jī)油作為潤滑劑將聚苯乙烯材料物理改性而得到，其組成為:抗沖聚苯乙烯70_80wt%,聚苯乙烯10_20wt%, SBS橡膠5_10wt%,聚丙烯3_5wt%,廢機(jī)油0.3-1.5wt%，抗氧劑 0.1-0.5wt%0 [0006]所述的抗沖聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于5g/10min的抗沖
聚苯乙烯。
[0007]所述的聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于3g/10min的普通聚苯乙烯。
[0008]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法包括由以下步驟組成:
(1)將收集到的廢機(jī)油在15°C-25° C下用300目過濾網(wǎng)過濾；
(2)將步驟(I)所得廢機(jī)油按配比與抗沖聚苯乙烯一起加入到高混鍋中，加熱至70°C，混合IOmin后得到吸油聚苯乙烯；
(3)將步驟(2)所得吸油聚苯乙烯與聚苯乙烯、SBS橡膠、聚丙烯、抗氧劑按配方量加入到低混鍋中，攪拌5min，得到混合料；
(4)將步驟(3)所得混合料使用單螺桿擠出機(jī)，水冷抽條切粒，即得黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:加入聚苯乙烯提高了復(fù)合材料的剛性、加入SBS橡膠提高了復(fù)合材料的韌性、聚丙烯 的加入降低了復(fù)合材料的密度，抗氧劑的加入提高了復(fù)合材料的耐溫性能，廢機(jī)油作為潤滑劑加入，提高了復(fù)合材料的流動(dòng)性及脫模性。本發(fā)明的配方成本較低，成型脫模良好。制備方法簡單。本發(fā)明可廣泛用于黑色電器機(jī)殼類產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】[0010]實(shí)施例1。
[0011]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，抗沖聚苯乙烯70kg，廢機(jī)油0.5kg,聚苯乙烯16kg, SBS橡膠8kg,聚丙烯5kg,抗氧劑0.5kg。
[0012]所述的抗沖聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于5g/10min的抗沖
聚苯乙烯。
[0013]所述的聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于3g/10min的普通聚苯乙烯。
[0014]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法:
(1)將收集到的廢機(jī)油在15°C下用300目過濾網(wǎng)過濾；
(2)稱取抗沖聚苯乙烯70kg,過濾后的廢機(jī)油0.5kg,加入到高混鍋中，加熱至70V,混合IOmin后,得到吸油聚苯乙烯；
(3)稱取聚苯乙烯16kg,SBS橡膠8kg,聚丙烯5kg,抗氧劑0.5kg,與步驟(2)中的吸油聚苯乙烯一起放入低混鍋中,攪拌5min,得到混合料；
(4)將步驟(3)中所得混合料使用單螺桿擠出機(jī)，水冷抽條切粒。即得黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
[0015]實(shí)施例2。
[0016]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，抗沖聚苯乙烯75kg，廢機(jī)油
0.8kg,聚苯乙烯13kg, SBS橡膠6kg,聚丙烯4.8kg,抗氧劑0.4kg。
[0017]所述的抗沖聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于5g/10min的抗沖
聚苯乙烯。
[0018]所述的聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于3g/10min的普通聚苯乙烯。
[0019]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法:
(1)將收集到的廢機(jī)油在25°C下用300目過濾網(wǎng)過濾；
(2)稱取抗沖聚苯乙烯75kg,過濾后的廢機(jī)油0.8kg,加入到高混鍋中，加熱至70V,混合IOmin后,得到吸油聚苯乙烯；
(3)稱取聚苯乙烯13kg,SBS橡膠6kg,聚丙烯4.8kg,抗氧劑0.4kg,與步驟(2)中的吸油聚苯乙烯一起放入低混鍋中，攪拌5min,得到混合料；
(4)將步驟(3)中所得混合料使用單螺桿擠出機(jī)，水冷抽條切粒。即得黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
[0020]實(shí)施例3。
[0021]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，抗沖聚苯乙烯80kg，廢機(jī)油
1.0kg,聚苯乙烯10kg, SBS橡膠5kg,聚丙烯3.6kg,抗氧劑0.4kg。
[0022]所述的抗沖聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于5g/10min的抗沖
聚苯乙烯。
[0023]所述的聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于3g/10min的普通聚苯乙烯。
[0024]一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料制備方法:
(1)將收集到的廢機(jī)油在20°C下用300目過濾網(wǎng)過濾；
(2)稱取抗沖聚苯乙烯80kg，過濾后的廢機(jī)油1.0kg，加入到高混鍋中，加熱至70V’混合IOmin后,得到吸油聚苯乙烯；
(3)稱取聚苯乙烯10kg,SBS橡膠5kg,聚丙烯3.6kg,抗氧劑0.4kg,與步驟(2)中的吸油聚苯乙烯一起放入低混鍋中，攪拌5min,得到混合料；
(4)將步驟(3)中所 得混合料使用單螺桿擠出機(jī)，水冷抽條切粒。即得黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于使用廢機(jī)油作為潤滑劑將聚苯乙烯材料物理改性而得到，其組成為:抗沖聚苯乙烯70-80wt%，聚苯乙烯10-20wt%, SBS 橡膠 5-10wt%，聚丙烯 3_5wt%，廢機(jī)油 0.3-1.5wt%，抗氧劑 0.1-0.5wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述的抗沖聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于5g/10min的抗沖聚苯乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述的聚苯乙烯為在溫度200°C負(fù)荷5kg下的熔融指數(shù)大于3g/10min的普通聚苯乙烯。
4.一種利用廢機(jī)油改善脫模性的聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法包括由以下步驟組成: (1)將收集到的廢機(jī)油在15°C-25° C下用300目過濾網(wǎng)過濾； (2)將步驟(I)所得廢機(jī)油按權(quán)利要求1所述的配比與抗沖聚苯乙烯一起加入到高混鍋中，加熱至70°C,混合IOmin后得到吸油聚苯乙烯； (3)將步驟(2)所得吸油聚苯乙烯與聚苯乙烯、SBS橡膠、聚丙烯、抗氧劑按照權(quán)利要求1所述的配方量加入到低混鍋中，攪拌5min，得到混合料； (4)將步驟(3)所得混合料使用 單螺桿擠出機(jī)，水冷抽條切粒，即得黑色聚苯乙烯復(fù)合材料。
【文檔編號】C08K5/01GK103467875SQ201310439688
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】張玉澎, 劉其軍 申請人:惠州新大都合成材料科技有限公司