Pe木塑復合材料型材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PE木塑復合材料型材，涉及復合材料【技術(shù)領域】。其由如下重量份的原料制成：木粉10-70份、聚乙烯20-50份、碳酸鈣粉或滑石粉3-20份、硬脂酸或硬脂酸正丁酯0.1-1份、硬脂酸鈣或硬脂酸鉛或硬脂酸鋇或硬脂酸鎘或硬脂酸鑭或硬脂酸鋅其中的一種或一種以上的組合0.4-1.5份、PE蠟或氧化聚乙烯蠟OPE或石蠟0.1-1.5份、偶聯(lián)劑0.5-3份、抗氧劑0.5-2份、紫外線吸收劑或光屏蔽劑或猝滅劑或自由基捕獲劑0.05-2份，鈦白粉3-12份。本發(fā)明PE木塑復合材料型材具有防水、防蟲、不銹蝕、易加工、使用安全、可塑性強、節(jié)能環(huán)保、不含甲醛、苯等有毒物質(zhì)的優(yōu)點。
【專利說明】PE木塑復合材料型材及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料型材【技術(shù)領域】，特別是涉及一種PE木塑復合材料型材。
【背景技術(shù)】
[0002]PE木塑復合材料，就是以木質(zhì)纖維和PE塑料為主材，并添加部分高分子材料,通過特殊的加工工藝，加工而成的一種復合型材，其應用范圍廣泛，包括建筑工程裝修、家庭裝修、墻面裝飾、地板、花箱、涼亭、廊架、座椅、托盤、包裝、園林景觀等眾多領域。
[0003]現(xiàn)有的PE木塑復合材料型材的制造方法，是把木塑復合材料的原料混合塑化成熔體半熔體狀態(tài)后，放入一個上下分體的模具(該模具由上半部分和下半部分組成)中的下半部分的模具槽內(nèi)，在液壓機的作用下帶動模具的上半部分向下壓，和模具的下半部分扣合成一個密閉容器，從而使模具中熔體狀態(tài)的原料被模壓成型的方法。此模壓成型的方法具有以下缺點:1，型材的規(guī)格大小被模具的大小死死限制，對于較長的木塑復合材料型材，根本無法生產(chǎn)；2，對于中空或形狀復雜的木塑復合材料型材，無法生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種PE木塑復合材料型材及其制造方法，本發(fā)明既保留PE木塑 復合材料產(chǎn)品的種種優(yōu)勢，又能解決已有PE木塑復合材料制造方法的不足。
[0005]本發(fā)明PE木塑復合材料型材由如下重量份的原料制成:木粉10-70份、聚乙烯20-50份、碳酸鈣粉或滑石粉3-20份、硬脂酸或硬脂酸正丁酯0.1-1份、硬脂酸鈣或硬脂酸鉛或硬脂酸鋇或硬脂酸鎘或硬脂酸鑭或硬脂酸鋅中的一種或一種以上的組合0.4-1.5份、PE蠟或氧化聚乙烯蠟OPE或石蠟0.1-1.5份、偶聯(lián)劑0.5-3份、抗氧劑0.5-2份、紫外線吸收劑或光屏蔽劑或猝滅劑或自由基捕獲劑0.05-2份，鈦白粉3-12份。
[0006]以上原料均為市售廣品，其中:
木粉，可選自竹粉、果殼粉、稻桿粉或其它植物纖維粉末，一般選擇50-120目，作為填充物，既能增強產(chǎn)品的拉伸力，也能增強產(chǎn)品的木質(zhì)感。
[0007]聚乙烯，也可以和少量與其相容且熔點接近的塑料混合使用，如PP等，為產(chǎn)品主材，靠它的聚合度把各種材料粘合在一起，使產(chǎn)品成型。
[0008]碳酸鈣粉，或滑石粉，填充作用，以400-1000目為宜。填充物也可以用下列物質(zhì)代替:白炭黑、中空微珠、實心玻璃微珠、陶土、石膏、石棉、云母、玻璃纖維、有機纖維等，添加量基本不變，細度以不影響物料加工時的流動性為原則。
[0009]硬脂酸，或硬脂酸正丁酯，作為潤滑劑，可選擇其一作為潤滑劑，也可以二者兼用，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用。
[0010]硬脂酸鋅，也可以用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鑭、其中的一種來代替或多種兼用，作為潤滑劑，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用。[0011]聚乙烯蠟，即PE蠟，也可以用氧化聚乙烯蠟OPE或石蠟代替，可選擇其一作為潤滑劑，也可以二者兼用，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用。
[0012]偶聯(lián)劑，能增強各種物料的相容性；偶聯(lián)劑的種類繁多，主要有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡合物馬來酸酐接枝ΡΕ、及其他高級脂肪酸、醇、酯的偶聯(lián)劑等，目前應用范圍最廣的是硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，可任選其一種。
[0013]抗氧劑，為二鹽基亞磷酸鉛，對聚丙烯脛具有突出的加工穩(wěn)定性和長效保護作用，看有效抑制塑料的熱降解和氧化降解。
[0014]紫外線吸收劑，也可用光屏蔽劑、猝滅劑、自由基捕獲劑中的一種來代替:紫外線吸收劑常用羥基二苯甲酮或羥苯基苯并三唑這兩類中的一類，以上列舉的添加劑中任何一種的添加量，它是種性能卓越的高效防老化助劑，為產(chǎn)品提供了良好的光穩(wěn)定效果，增強產(chǎn)品在陽光下的抗紫外線能力。
[0015]鈦白粉，主要有兩種結(jié)晶型態(tài):銳鈦型(Α型)和金紅石型(R型)，可選用其一也可混合使用。金紅石型鈦白粉的耐候性要好于銳鈦型鈦白粉，應優(yōu)先選用金紅石型。鈦白粉的作用是:加入到制品原料中去后，可以顯著提高制品的耐熱、耐光、耐候性，使得制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。鈦白粉還是一種很好的白色無機顏料，在做白色制品時，還是一種主要添加顏料。
[0016]著色劑，可分為染料、顏料。染料和顏料可混合使用。顏料分為有機顏料和無機顏料兩大類，有機顏料顏色鮮艷，由于耐光、耐候性能差而至容易褪色，適合在戶內(nèi)使用；無機顏料的添加量較大，但耐光、耐候性能好，不容易褪色，在戶外使用時較多。這兩種色粉可根據(jù)使用環(huán)境的不同，選擇其中一種，也可以混合使用。添加量的大小，視顏料的純度和制品顏色深淺的要求而定。
[0017]以上各種物料的使用，也可用具有同等性能的其它材料來代替，其配比也可適度調(diào)節(jié)，填充物過多可降低成本，但產(chǎn)品性能會下降，每種原料的比例變動，或原料的性能及純度差異，都會影響到其它加工助劑的合理比例。例如，物料間的摩擦會產(chǎn)生熱能，促進塑化，但摩擦過大時，產(chǎn)品的流動性會降低，這就需要添加潤滑劑，以減少物料間和物料與機械間的摩擦；反之，潤滑過度，就減少物料間的摩擦，進而影響塑化。總之，物料受質(zhì)量、純度等差異影響時，其中一項的比例改變超過了一個范圍時，其它的物料比例也要隨之調(diào)整，最終要達到一個理想的平衡狀態(tài)，才能保證生產(chǎn)的正常。
[0018]本發(fā)明PE木塑復合材料型材的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟:ΡΕ木塑復合材料的加工可以分為一步法和兩步法兩種加工工藝:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段。第一步熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機(一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據(jù)產(chǎn)能需要選用更大或更小型號)進行熱混，充分混合15-20分鐘，在溫度達到115-120度時改成低速混料，持續(xù)10-15分鐘(時間可根據(jù)情況適當調(diào)整)，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化。第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90度時，即完成混料工作。
[0019]( 2 )擠出型材，經(jīng)混合好的原料進入雙螺桿擠出機,擠出機的型號,根據(jù)產(chǎn)品型材規(guī)格的大小來確定，以45機、51機、65機、80機和92 (指螺桿小頭的直徑)機為主。在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)。在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出類模具，此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口。熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
[0020]本發(fā)明PE木塑復合材料型材的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木塑型材，物料的塑化過程是一次性的，對螺桿的剪切和塑化能力要求較高，塑化不好時，制品的機械性能會下降，且影響表面觀感。
[0021]本發(fā)明PE木塑復合材料型材的另外一種生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段。第一步一熱混，把各種原料和色粉按比例放在高速混料機(一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據(jù)產(chǎn)能需要選用更大或更小型號)進行熱混，充分混合15-20分鐘，在溫度達到115-120度時改成低速混料，持續(xù)10-15分鐘(時間可根據(jù)情況適當調(diào)整)，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化。第二步一冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90度時，即完成混料工作。
[0022](2)制造原料造粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機(一般采用木塑80錐形逆向雙螺桿造粒機或平行雙螺桿造粒機，也可根據(jù)產(chǎn)能要求選擇其它型號)進行塑化制成顆粒。根據(jù)產(chǎn)成品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產(chǎn)出不同顏色的顆粒。
[0023](3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機常用45 (指螺桿小頭直徑)機、51機、65機、80機、92機。在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)。在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出模具。此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料`進口，另一端為型材出口。熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，流經(jīng)模具后成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
[0024]本發(fā)明PE木塑復合材料型材的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的木塑型材，物料聚合緊密，韌性更強，光澤度更好。
[0025]經(jīng)檢測:PE木塑復合材料型材密度在1.3左右，產(chǎn)品內(nèi)部沒有發(fā)泡結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明PE木塑復合材料型材的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點:1、可生產(chǎn)任意長度的PE木塑復合材料型材；2、可任意設計復雜的和中空的型材造型，極大地拓展了木塑復合材料的使用空間；3、大范圍替代了建筑裝飾工程中使用的木材，讓人們既能享用到木質(zhì)裝修帶來的親近自然的溫馨空間，又不會對森林資源造成破壞。
[0027]本發(fā)明PE木塑復合材料型材產(chǎn)品具有如下優(yōu)點:防水，防蟲，不銹蝕，易加工，安裝簡單，使用安全，可塑性強，節(jié)能環(huán)保，物美價廉，裝飾及使用效果好，不含甲醛、苯等有毒物質(zhì)；并且，尺寸變化率小、加熱后狀態(tài)穩(wěn)定、吸水率小的特點。【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不僅限于實施例。
[0029]實施例1:制備PE木塑復合材料型材
原料:木粉70份、聚乙烯50份、碳酸鈣粉20份、硬脂酸1份、硬脂酸鈣1.5份、PE蠟
1.5份、偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、紫外線吸收劑2份，鈦白粉12份。
[0030]制造方法包括如下工藝步驟:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段:第一步熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機，采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，進行熱混，充分混合20分鐘，在溫度達到120°C時改成低速混料，持續(xù)15分鐘，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化；第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作。
[0031](2)擠出型材，經(jīng)混合好的原料進入雙螺桿擠出機，擠出機的型號,根據(jù)產(chǎn)品型材規(guī)格的大小來確定，以螺桿小頭的直徑92機；在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)。在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出類模具，此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口 ；熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
[0032]實施例2:制備PE木塑復合材料型材
原料:木粉10份、聚乙烯20份、碳酸鈣粉3份、硬脂酸0.1份、硬脂酸鈣0.4份、PE蠟
0.1份、偶聯(lián)劑0.5份、抗氧劑0.5份、紫外線吸收劑0.05份，鈦白粉3份。
[0033]制造方法包括如下工藝步驟:
(I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段:第一步熱混，把各種原料和色粉按比例放在高速混料機，一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據(jù)產(chǎn)能需要選用更大或更小型號進行熱混，充分混合15分鐘，在溫度達到115°C時改成低速混料，持續(xù)10分鐘，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化；第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作。
[0034](2)制造原料造粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機，采用木塑80錐形逆向雙螺桿造粒機或平行雙螺桿造粒機，進行塑化制成顆粒，根據(jù)產(chǎn)品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產(chǎn)出不同顏色的顆粒。
[0035](3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機常用螺桿小頭直徑45機，在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出模具；此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，流經(jīng)模具后成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
[0036]實施例3:制備PE木塑復合材料型材
原料:木粉55份、聚乙烯34份、碳酸鈣粉6份、硬脂酸0.37份、硬脂酸鋅0.3份、PE蠟
0.3份、偶聯(lián)劑1.5份、抗氧劑1份、紫外線吸收劑0.3份，鈦白粉8份。
[0037]制造方法，包括如下工藝步驟:
(1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段:第一步熱混，把各種原料和色粉按比例放在高速混料機，一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據(jù)產(chǎn)能需要選用更大或更小型號進行熱混，充分混合16分鐘，在溫度達到117°C時改成低速混料，持續(xù)12分鐘，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化；第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作；
(2)制造原料造粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機，采用木塑80錐形逆向雙螺桿造粒機或平行雙螺桿造粒機，進行塑化制成顆粒，根據(jù)產(chǎn)品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產(chǎn)出不同顏色的顆粒；
(3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機常用螺桿小頭直徑65機，在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出模具；此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，流經(jīng)模具后成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
`[0038]對比性試驗:經(jīng)檢測本發(fā)明實施例1、2、3制備的PE木塑復合材料型材,具有尺寸變化率小、加熱后狀態(tài)穩(wěn)定、吸水率小的優(yōu)點，其中實施例3制備PE木塑復合材料型材質(zhì)量最優(yōu)。
【權(quán)利要求】
1.一種PE木塑復合材料型材，其特征在于由如下重量份的原料制成:木粉10-70份、聚乙烯20-50份、碳酸鈣粉或滑石粉3-20份、硬脂酸或硬脂酸正丁酯0.1-1份、硬脂酸鈣或硬脂酸鉛或硬脂酸鋇或硬脂酸鎘或硬脂酸鑭或硬脂酸鋅中的一種或一種以上的組合0.4-1.5份、PE蠟或氧化聚乙烯蠟OPE或石蠟0.1-1.5份、偶聯(lián)劑0.5-3份、抗氧劑0.5-2份、紫外線吸收劑或光屏蔽劑或猝滅劑或自由基捕獲劑0.05-2份，鈦白粉3-12份； 以上原料均為市售產(chǎn)品，其中: 所述木粉，可選自竹粉、果殼粉、秸桿粉或其它植物纖維粉末，粒度為50-120目； 所述碳酸鈣粉，或滑石粉，粒度為400-1000目； 所述硬脂酸，或硬脂酸正丁酯，作為潤滑劑； 所述硬脂酸鋅，也可以用硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鑭、其中的一種來代替或多種兼用，作為潤滑劑，在物料的加工流動過程中，起到物料間和物料與機械間的摩擦潤滑作用； 所述偶聯(lián)劑，為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡合物馬來酸酐接枝PE中的任一種； 所述抗氧劑:為二鹽基亞磷酸鉛； 所述紫外線吸收劑，為羥基二苯甲酮或羥苯基苯中的一種。
2.如權(quán)利要求1所述的PE木塑復合材料型材，其特征在于由如下重量份的原料制成:木粉55份、聚乙烯34份、碳酸`鈣粉6份、硬脂酸0.37份、硬脂酸鋅0.3份、PE蠟0.3份、偶聯(lián)劑1.5份、抗氧劑1份、紫外線吸收劑0.3份，鈦白粉8份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的PE木塑復合材料型材的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (1)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段:第一步熱混，把各種原料及色粉按比例放在高速混料機，采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，進行熱混，充分混合15-20分鐘，在溫度達到115-120°C時改成低速混料，持續(xù)10-15分鐘，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化；第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作； (2)擠出型材，經(jīng)混合好的原料進入雙螺桿擠出機，擠出機的型號，根據(jù)產(chǎn)品型材規(guī)格的大小來確定，以螺桿小頭的直徑45機、51機、65機、80機或92機；在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)；在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出類模具，此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口 ；熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
4.如權(quán)利要求1或2所述的PE木塑復合材料型材的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟: (I)混和原料，混料可分為熱混和冷混兩個階段:第一步熱混，把各種原料和色粉按比例放在高速混料機，一般采用機械型號為1000*500高低雙速混料機，也可根據(jù)產(chǎn)能需要選用更大或更小型號進行熱混，充分混合15-20分鐘，在溫度達到115-120°C時改成低速混料，持續(xù)10-15分鐘，讓水分充分蒸發(fā)，讓物料充分混合和初步塑化；第二步冷混，熱混后的物料輸送到冷混機進行冷混，物料在冷混機內(nèi)冷卻水盤管的冷卻下進行降溫，待溫度低于90°C時，即完成混料工作； (2)制造原料造粒，混合好的原料進入雙螺桿造粒機，采用木塑80錐形逆向雙螺桿造粒機或平行雙螺桿造粒機，進行塑化制成顆粒，根據(jù)產(chǎn)品對顏色的要求，在前段混料過程添加不同顏色的色粉，就會產(chǎn)出不同顏色的顆粒； (3)擠出型材，把造好的原料顆粒加入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機常用螺桿小頭直徑45機、51機、65機、80機或92機，在擠出機內(nèi)，原料在料筒電加熱和物料磨擦產(chǎn)生熱能的雙重高溫下，逐步融化，并且在雙螺桿的轉(zhuǎn)動剪切下進行充分塑化后變成熔體狀態(tài)，在螺桿的出料口，加裝木塑復合材料型材的擠出模具；此模具內(nèi)腔屬于一個半封閉的容器狀態(tài)，其兩端開口，其中一段為原料進口，另一端為型材出口，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，從模具的進料口進入模具，在流經(jīng)模具的過程中被擠壓成型，熔體狀態(tài)的物料在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的高壓下，流經(jīng)模具后成型，并在模具后端的冷卻水作用下定型，定型后的型材在牽引機的作用下，連續(xù)前行并用自動鋸鋸成成品。
【文檔編號】C08K3/34GK103509361SQ201310417004
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉光群 申請人:臨沂康億家生態(tài)木業(yè)有限公司