一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的輪胎散熱性能差導(dǎo)致的輪胎使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：由天然橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系和半有效硫化體系混合組成混合物，各組分含量為：天然橡膠100份；補(bǔ)強(qiáng)體系:(a)炭黑25~35份，(b)白炭黑15~25份，（c）純硅烷偶聯(lián)劑Si-692.2~2.6份。
【專利說(shuō)明】一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠輪胎加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]巨型全鋼絲子午線工程輪胎是大型礦山等場(chǎng)所采礦等運(yùn)輸物料車輛的輪胎。由于巨型輪胎胎面部分的斷面包括胎面、胎面基部膠、帶束層、胎體和過(guò)渡層以及氣密層，整個(gè)斷面厚度尺寸大，屬于橡膠制品中的極厚制品。
[0003]巨型輪胎使用條件相當(dāng)惡劣，負(fù)載量特別大，輪胎斷面各部分尺寸大，輪胎使用過(guò)程中輪胎內(nèi)部特別是胎面基部膠料高生熱不易散出，大大地降低了輪胎使用壽命。經(jīng)驗(yàn)表明，巨型輪胎使用壽命的長(zhǎng)短，很大程度上決定于胎面、基部膠料內(nèi)部生熱的高低。如何設(shè)計(jì)出生熱較低的胎面基部膠料配方，就能夠大幅度提高巨型輪胎的使用壽命。
[0004]目前，巨胎胎面基部膠料配方，多使用生熱較高的炭黑補(bǔ)強(qiáng)體系和不耐熱老化的傳統(tǒng)硫磺半有效硫化體系。炭黑補(bǔ)強(qiáng)體系在輪胎行駛過(guò)程中使用全炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料生熱特別快。傳統(tǒng)硫磺半有效硫化體系(2.5份硫磺0.6份二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑)，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好的單硫鍵少，生成的交聯(lián)鍵多是化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較差的雙硫鍵和多硫鍵，膠料抗硫化返原性差，物理性能減低特別明顯。這種配方設(shè)計(jì)的膠料生熱高，大大降低了輪胎使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的輪胎散熱性能差導(dǎo)致的輪胎使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:由天然橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系和半有效硫化體系混合組成混合物，各組分含量為:
天然橡膠100份補(bǔ)強(qiáng)體系:(a)炭黑25?35份(b)白炭黑15?25份(c)純硅烷偶聯(lián)劑S1-69 2.2?2.6份。
[0007]防老體系:防老劑(4010NA)1_10份粘合體系:石油樹(shù)脂5-10份
半有效硫化體系:(a)硫磺2?3份(b) 二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑0.5^0.7份其中:橡膠為天然橡膠，各組分用量單位以質(zhì)量份計(jì)；按上述配方采用密煉機(jī)將天然橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系和半有效硫化體系進(jìn)行混煉，混煉溫度為70-105°C，混煉時(shí)間為25-35分鐘，混煉均勻后排膠，停放9-11小時(shí)后在開(kāi)煉機(jī)上加入半有效硫化體系，完成混煉膠制備，按照子午線輪胎鋼絲圈生產(chǎn)工藝對(duì)鍍銅鋼絲進(jìn)行擠出、敷膠，制成單層或多層敷膠鋼絲帶，經(jīng)纏繞工藝后壓制成輪胎鋼絲圈部件。
[0008]上述的二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑為橡膠促進(jìn)劑MBTS、橡膠促進(jìn)劑CA、橡膠促進(jìn)劑CZ中的任意一種或多種。
[0009]上述的粘合體系為石油樹(shù)脂,包括C5石油樹(shù)脂或1102石油樹(shù)脂。
[0010]有益效果:
本發(fā)明涉及一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝，主要對(duì)膠料補(bǔ)強(qiáng)體系和半有效硫化體系進(jìn)行了較大的調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的白炭黑膠料的δ值比炭黑膠料的δ值低，可以看出使用全炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料生熱特別快，而使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料生熱就很低。使用硅烷偶聯(lián)劑S1-69對(duì)白炭黑進(jìn)行改性，解決了白炭黑與膠料的親和性，改善了膠料的加工性能。同時(shí)可使膠料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等物理機(jī)械性能提高，起到防止膠料熱老化作用。采用半有效硫化體系，耐熱的單鍵較多，不耐熱的雙硫鍵和多硫鍵較少，膠料的物理性能在膠料生熱較高時(shí)仍然保持較好。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
采用密煉機(jī)將天然橡膠100份，炭黑25份，白炭黑15份，純硅烷偶聯(lián)劑S1-69 2.2份，防老劑(4010NA)1份，C5石油樹(shù)脂5份進(jìn)行混煉，混煉溫度為70°C，混煉時(shí)間為25分鐘，混煉均勻后排膠，停放9小時(shí)后在開(kāi)煉機(jī)上加入硫磺2份，橡膠促進(jìn)劑MBTS0.5份，完成混煉膠制備，按照子午線輪胎鋼絲圈生產(chǎn)工藝對(duì)鍍銅鋼絲進(jìn)行擠出、敷膠，制成單層或多層敷膠鋼絲帶，經(jīng)纏繞工藝后壓制成輪胎鋼絲圈部件。
[0012]實(shí)施例2
采用密煉機(jī)將天然橡膠100份，炭黑35份，白炭黑25份，純硅烷偶聯(lián)劑S1-692.6份，防老劑(4010NA) 10份，1102石油樹(shù)脂10份進(jìn)行混煉，混煉溫度為105°C，混煉時(shí)間為35分鐘，混煉均勻后排膠，停放11小時(shí)后在開(kāi)煉機(jī)上加入硫磺3份，橡膠促進(jìn)劑CA0.7份，完成混煉膠制備，按照子午線輪胎鋼絲圈生產(chǎn)工藝對(duì)鍍銅鋼絲進(jìn)行擠出、敷膠，制成單層或多層敷膠鋼絲帶，經(jīng)纏繞工藝后壓制成輪胎鋼絲圈部件。
【權(quán)利要求】
1.一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:由天然橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系和半有效硫化體系混合組成混合物，各組分含量為: 天然橡膠100份 補(bǔ)強(qiáng)體系:(a)炭黑25?35份(b)白炭黑15?25份(C)純硅烷偶聯(lián)劑S1-69 2.2?2.6份，防老體系:防老劑(4010NA)1-10份 粘合體系:石油樹(shù)脂5-10份 半有效硫化體系:(a)硫磺2?3份(b) 二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑0.5^0.7份 其中:橡膠為天然橡膠，各組分用量單位以質(zhì)量份計(jì)；按上述配方采用密煉機(jī)將天然橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系和半有效硫化體系進(jìn)行混煉，混煉溫度為70-105°C，混煉時(shí)間為25-35分鐘，混煉均勻后排膠，停放9-11小時(shí)后在開(kāi)煉機(jī)上加入半有效硫化體系，完成混煉膠制備，按照子午線輪胎鋼絲圈生產(chǎn)工藝對(duì)鍍銅鋼絲進(jìn)行擠出、敷膠，制成單層或多層敷膠鋼絲帶，經(jīng)纏繞工藝后壓制成輪胎鋼絲圈部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種子午線輪胎材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑為橡膠促進(jìn)劑MBTS、橡膠促進(jìn)劑CA、橡膠促進(jìn)劑CZ中的任意一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎鋼絲圈部件的制備工藝，所述的粘合體系為石油樹(shù)脂，包括C5石油樹(shù)脂或1102石油樹(shù)脂。
【文檔編號(hào)】C08K5/39GK104419029SQ201310402982
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月8日
【發(fā)明者】李紅偉 申請(qǐng)人:青島藍(lán)農(nóng)谷農(nóng)產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)有限公司