緊密紡設備專用牽伸膠圈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緊密紡設備專用牽伸膠圈及其制備方法，先將型號為X.146的三元共聚體合成橡膠，熱塑性聚氨酯橡膠和PVC特高聚合度樹脂在進行接枝、共混，在共混物中加入由氧化鋅、顏料、防焦劑CTP、工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B組成的輔料密煉，加入促進劑TMTM混煉，加入防老劑RD混煉，再進行回煉，經(jīng)過濾、壓出、成型硫化、磨削、切割得成品。本發(fā)明產(chǎn)品能夠滿足進口機型均勻、穩(wěn)定牽伸的要求，明顯降低毛羽，減少粗、細節(jié)和其它成紗紗疵。本發(fā)明產(chǎn)品在運行周期內(nèi)能夠使成紗條干始終保持均一，避免了傳統(tǒng)產(chǎn)品因走熟和老化引起成紗條干隨時間推移呈惡化趨勢的特性，使用壽命是傳統(tǒng)產(chǎn)品的1.5倍左右。
【專利說明】緊密紡設備專用牽伸膠圈及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠制品及其制備方法，具體涉及一種緊密紡設備專用牽伸膠圈及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緊密紡是在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。牽伸膠圈是用于紡紗機起牽伸作用的橡膠配件，分上下膠圈，一般成對使用。其膠層應有一定的摩擦因數(shù)、彈性和硬度，并具有耐磨、耐屈撓、耐老化、耐油性能以及適當?shù)膹姸?。一般用NBR及其并用膠料制造，經(jīng)混煉、濾膠、擠出、成型、硫化而制成。由于緊密紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，牽伸力大，對牽伸膠圈的質(zhì)量要求嚴格。在紡紗過程中，好的膠圈可大大加強了牽伸區(qū)摩擦力界，加強對 纖維的控制力，改善了牽伸條件。
[0003]現(xiàn)有的牽伸膠圈為圓筒形，由內(nèi)、外膠層和增強層三部分組成，增強層一般由螺旋形棉線和錦綸線組成。中國專利CN1746349A公開了一種紡紗牽伸膠圈的成型工藝，其主要采用在膠圈成型芯棒上套上內(nèi)層橡膠，扎繞簾子線，再套上外層橡膠后，將塑料薄膜包覆在外層橡膠表面上，對塑料薄膜搭接口，并進行同心均勻收縮，再經(jīng)壓整、硫化，硫化后的膠圈經(jīng)磨削至成品。CN1030452A公開了一種雙層橡膠牽伸膠圈及生產(chǎn)方法，通過合理選擇橡膠牽伸膠圈的內(nèi)層配方，去掉了紗線或股線制作的增強層，得到的雙層橡膠牽伸膠圈可以滿足各種紡紗的牽伸要求。上述的牽伸膠圈均為多層結(jié)構(gòu)，不適合進口機型(青澤、豐田、立達等)緊密紡紗的牽伸特性要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種緊密紡設備專用牽伸膠圈，以滿足進口機型均勻、穩(wěn)定牽伸的要求，明顯降低毛羽，減少粗、細節(jié)和其它成紗紗疵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明緊密紡設備專用牽伸膠圈，以重量計，由下列物質(zhì)制成:
型號為X.146的三元共聚體合成橡膠:100份，
熱塑性聚氨酯橡膠:30份，
PVC特高聚合度樹脂:35份，
防老劑RD:4份，
促進劑TMTM:7份，
輔料:10份，
所述的輔料由42.5%的氧化鋅，1.5%的顏料，21.8%的防焦劑CTP，34.2%的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B 組成。
[0006]本發(fā)明還提供緊密紡設備專用牽伸膠圈的制備方法。
[0007]本發(fā)明緊密紡設備專用牽伸膠圈的制備方法，以重量計，其步驟包括:a)將100份型號為X.146的三元共聚體合成橡膠，30份熱塑性聚氨酯橡膠和35份PVC特高聚合度樹脂在175±5°C進行接枝，接枝時間:8min ;在165±5°C共混，時間:7min ;停放 24h ；
b)在a)步的共混物中加入10份由442.5%的氧化鋅，1.5%的顏料，21.8%的防焦劑CTP, 34.2%的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B組成的輔料在小于或等于120°C進行密煉，時間:5min ;停放 24h ；
c)在b)步密煉后的物料中加入7份促進劑TMTM進行混煉，停放24h； d)在c)步混煉后的物料中加入4份防老劑RD進行混煉，停放24h；
e)將d)步混煉后的物料進行回煉，時間:3min;停放24h，經(jīng)過濾后，控制機身溫度55±5°C、機頭溫度75±5°C壓出；在150±3°C成型硫化，時間80min ;再經(jīng)磨削、切割得成品。
[0008]本發(fā)明緊密紡設備專用牽伸膠圈是針對進口機型(青澤、豐田、立達等)緊密紡紗的牽伸特性進行設計開發(fā)，由型號為X.146的三元共聚體合成橡膠、熱塑性聚氨酯橡膠和PVC特高聚合度樹脂為主體材料進行高溫接枝共混后，加輔料進行密煉，先后加促進劑TMTM和防老劑RD進行混煉，再回煉后經(jīng)過濾、壓出、成型硫化、磨削、切割得成品。本發(fā)明產(chǎn)品能夠滿足進口機型均勻、穩(wěn)定牽伸的要求，明顯降低毛羽，減少粗、細節(jié)和其它成紗紗疵。本發(fā)明產(chǎn)品在運行周期內(nèi)能夠使成紗條干始終保持均一，避免了傳統(tǒng)產(chǎn)品因走熟和老化引起成紗條干隨時間推移呈惡化趨勢的特性，使用壽命是傳統(tǒng)產(chǎn)品的1.5倍左右。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明緊密紡設備專用牽伸膠圈，由下列物質(zhì)制成:
型號為X.146的三元共聚體合成橡膠(法國朗盛公司生產(chǎn)):100 kg,
熱塑性聚氨酯橡膠:30 kg，
PVC特高聚合度樹脂(DH2500樹脂):35 kg,
防老劑RD:4kg，
促進劑TMTM (與硫磺接枝，萊茵化學(青島)有限公司生產(chǎn)):7 kg,
輔料:10 kg,
其中輔料由4.25 kg的氧化鋅，0.15 kg的顏料，2.18 kg的防焦劑CTP, 3.42 kg的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B (美國Haiistar公司生產(chǎn))組成。
[0010]上述緊密紡設備專用牽伸膠圈的制備方法如下:
a)將100kg型號為X.146的三元共聚體合成橡膠，30 kg熱塑性聚氨酯橡膠和35 kg PVC特高聚合度樹脂在175±5°C進行接枝，接枝時間:8min ;在165±5°C共混，時間:7min ;停放 24h ；
b)在a)步的共混物中加入10kg由4.25 kg的氧化鋅，0.15 kg的顏料，2.18 kg的防焦劑CTP, 3.42 kg的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B組成的輔料在小于或等于120°C進行密煉，時間:5min ；停放24h ；
c)在b)步密煉后的物料中加入7kg促進劑TMTM進行混煉，停放24h ；
d)在c)步混煉后的物料中加入4kg防老劑RD進行混煉，停放24h ；
e)將d)步混煉后的物料進行回煉，時間:3min;停放24h，經(jīng)過濾后，控制機身溫度55±5°C、機頭溫度75±5°C壓出；在150±3°C成型硫化，時間80min ;再磨削、切害I]、打印、檢
驗、裝箱、入庫。
[0011]本發(fā)明產(chǎn)品規(guī)格:(639.25X30XI，檢驗依據(jù):FZ/T93050_1998，試驗條件:23°C /相對濕度50%。主要指標的檢驗結(jié)果如表一。
[0012]表一:本發(fā)明緊密紡設備專用牽伸膠圈的主要指標檢驗結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種緊密紡設備專用牽伸膠圈，以重量計，由下列物質(zhì)制成: 型號為X.146的三元共聚體合成橡膠:100份， 熱塑性聚氨酯橡膠:30份， PVC特高聚合度樹脂:35份， 防老劑RD:4份， 促進劑TMTM:7份， 輔料:10份， 所述的輔料由42.5%的氧化鋅，1.5%的顏料，21.8%的防焦劑CTP，34.2%的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B 組成。
2.一種如權(quán)利要求1所述的緊密紡設備專用牽伸膠圈的制備方法，以重量計，其步驟包括: a)將100份型號為X.146的三元共聚體合成橡膠，30份熱塑性聚氨酯橡膠和35份PVC特高聚合度樹脂在175±5°C進行接枝，接枝時間:8min ;在165±5°C共混，時間:7min ;停放 24h ； b)在a)步的共混物中加入10份由442.5%的氧化鋅，1.5%的顏料，21.8%的防焦劑CTP, 34.2%的工藝調(diào)節(jié)劑TP-90B組成的輔料在小于或等于120°C進行密煉，時間:5min ;停放 24h ； c)在b)步密煉后的物料中加入`7份促進劑TMTM進行混煉，停放24h； d)在c)步混煉后的物料中加入4份防老劑RD進行混煉，停放24h； e)將d)步混煉后的物料進行回煉，時間:3min;停放24h，經(jīng)過濾后，控制機身溫度55±5°C、機頭溫度75±5°C壓出；在150±3°C成型硫化，時間80min ;再經(jīng)磨削、切割得成品。
【文檔編號】C08L21/00GK103483655SQ201310402584
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】華文亮, 肖震, 肖國華 申請人:安徽省潛山縣八一紡織器材廠