吸波材料、吸波基板及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有較好吸波性能的吸波材料，其按重量份計(jì)，包含：環(huán)氧樹脂100份；固化劑23～26份，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂或它們的混合物；羰基鐵粉200～400份；有機(jī)溶劑40～100份，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。本發(fā)明還公開了吸波材料基板的制備方法。
【專利說明】吸波材料、吸波基板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸波材料【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及環(huán)氧樹脂復(fù)合吸波材料、吸波基板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吸波材料是一種重要的功能復(fù)合材料，最先應(yīng)用于軍事上，可以降低軍用目標(biāo)的雷達(dá)散射截面。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展開始，電子元器件日益集成化、小型化和高頻化，吸波材料在民用領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，如作為微波暗室材料，微衰減器元件及微波成型加工技術(shù)等。如何將吸波材料整合到現(xiàn)有的復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)中去成為材料制備的一大挑戰(zhàn)。
[0003]吸波材料通常通過基體材料和吸波劑混合制得的復(fù)合材料。其基體材料主要包括涂料型，陶瓷型，橡膠型和塑料型，吸波劑主要有無機(jī)鐵磁性和鐵氧體磁性物質(zhì)和導(dǎo)電聚合物及碳基材料等。
[0004]現(xiàn)有樹脂基的吸波基板通常是將吸波劑與樹脂基體按一定比例混合，攪拌均勻后注入模具后高溫或者常溫固化成型，無增強(qiáng)材料，如纖維或纖維布。這種方法所制備的吸收波材料的機(jī)械強(qiáng)度較低，在很多特殊領(lǐng)域下使用有很大的局限性；而且改變吸波層的厚度也比較復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新的吸波材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有較高的耐熱性、較低吸水率以及較高的機(jī)械強(qiáng)度的吸波基板。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了吸波基板的制備方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種吸波材料，其按重量份計(jì)，包含:
[0007]環(huán)氧樹脂100份；
[0008]固化劑23?26份；
[0009]羰基鐵粉200?400份；
[0010]有機(jī)溶劑40?100份。
[0011]優(yōu)選地，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂或它們的混合物。
[0012]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
[0013]優(yōu)選地，所述固化劑為酚醛類樹脂，所述酚醛類樹脂從苯酚型酚醛、鄰甲酚型酚醛、線性雙酚A型酚醛以及它們的混合物所組成的組中選擇。
[0014]優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、間-苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、酚基縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯貨環(huán)戊二烯與酚類之縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸脂改性的環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂中的一種或多種的混合物。
[0015]優(yōu)選地，所述吸波材料還包含促進(jìn)劑0.05?0.07份，所述促進(jìn)劑為1，2_ 二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
[0016]優(yōu)選地，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0018]優(yōu)選地，所述羰基鐵粉為203份、253份或者374份。
[0019]優(yōu)選地，所述吸波材料用于飛行器、雷達(dá)或交通工具上。
[0020]在本發(fā)明另一方面，提供一種吸波基片，所述吸波基片包括增強(qiáng)材料片和上述的吸波材料，其中，所述吸波基片為將所述增強(qiáng)材料片浸潰或涂敷上述的吸波材料后，對(duì)所述增強(qiáng)材料片進(jìn)行加熱而得到的固化吸波材料片。
[0021]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)材料片包括對(duì)位芳綸紙、碳纖維片、玻璃纖維片、聚合物纖維片或者石棉纖維片。
[0022]在本發(fā)明另一方面，提供一種吸波基板的制備方法，包括:
[0023]將環(huán)氧樹脂100份、固化劑23?26份、羰基鐵粉200?400份與有機(jī)溶劑40?100份攪拌均勻后得到樹脂基組合物；
[0024]將增強(qiáng)材料片浸潰在所述樹脂基組合物中；
[0025]將浸潰后的所述增強(qiáng)材料片進(jìn)行加熱，從而得到固化度在30?70%的吸波材料片;
[0026]將多個(gè)吸波材料片疊放，并將疊放的多個(gè)吸波材料片加壓形成吸波基板。
[0027]優(yōu)選地，所述制備方法還包括:
[0028]在得到混料均勻的樹脂基組合物后，將0.05?0.07份的促進(jìn)劑加入到所述樹脂基組合物中，所述促進(jìn)劑為1,2-二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
[0029]優(yōu)選地，所述固化劑為酚醛類樹脂，其中，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
[0030]優(yōu)選地，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0031]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)材料片為包括碳纖維片、玻璃纖維片、聚合物纖維片或者石棉纖維片。
[0032]優(yōu)選地，所述吸波基板的厚度為1.5mm?3mm。
[0033]在本發(fā)明另一方面，提供一種吸波基板的制備方法，包括:
[0034]將環(huán)氧樹脂100份、固化劑23?26份、羰基鐵粉200?400份、促進(jìn)劑0.05?0.07份與有機(jī)溶劑40?100份混合均勻后得到樹脂基組合物膠液；
[0035]將增強(qiáng)材料片除濕烘干；
[0036]在所述烘干后的增強(qiáng)材料片上涂敷均厚的所述樹脂基組合物膠液；
[0037]加熱涂敷樹脂基組合物后的增強(qiáng)材料片，得到固化度為30?70%的吸波材料片；
[0038]對(duì)所述吸波材料片打孔，從而在吸波材料片上形成多個(gè)孔；
[0039]將多個(gè)形成有多個(gè)孔的吸波材料片疊合在一起，并且在真空環(huán)境下對(duì)疊合的多個(gè)吸波材料片并加壓進(jìn)行壓合，得到吸波基板。
[0040]優(yōu)選地，所述固化劑選自以下物質(zhì)所組成的組:酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂以及它們的混合物；和/或，
[0041]所述促進(jìn)劑選自以下物質(zhì)所組成的組:1，2_ 二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑以及它們的混合物。
[0042]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
[0043]優(yōu)選地，在真空環(huán)境下將疊合的多個(gè)形成有多個(gè)孔的吸波材料片壓合疊合并加壓得到吸波基板，包括:
[0044]對(duì)放置有疊合的多個(gè)吸波材料片的腔室抽真空；以及，
[0045]在140?250°C的溫度下對(duì)疊合的多個(gè)固化增強(qiáng)材料片進(jìn)行壓合，然后冷卻得到吸波基板。
[0046]優(yōu)選地，所述吸波材料片的多個(gè)孔以多行多列方式布置，所述孔包括圓形孔、橢圓形孔、三角形或多邊形。
[0047]在本發(fā)明另一方面，提供一種吸波基板，所述吸波基板由多個(gè)吸波材料片壓合而成并且所述吸波基板上形成有貫穿吸波基板的多個(gè)孔，所述吸波材料片包括增強(qiáng)材料片以及浸潰或涂敷所述增強(qiáng)材料片的吸波材料，其中，所述吸波材料按重量份計(jì)，包含:
[0048]環(huán)氧樹脂100份；
[0049]固化劑23?26份；
[0050]羰基鐵粉200?400份；
[0051]有機(jī)溶劑40?100份。
[0052]優(yōu)選地，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂或它們的混合物。
[0053]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
[0054]優(yōu)選地，所述吸波基板的多個(gè)孔以多行多列方式布置，所述孔包括圓形孔、橢圓形孔、三角形或多邊形。
[0055]優(yōu)選地，所述孔為邊長(zhǎng)為5?30mm的方形孔，每一行或者每一列中的相鄰兩個(gè)孔的中心距離為6?40_。
[0056]優(yōu)選地，所述吸波材料還包含促進(jìn)劑0.05?0.07份，所述促進(jìn)劑為1，2_ 二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
[0057]優(yōu)選地，所述固化劑為酚醛類樹脂，其中，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
[0058]優(yōu)選地，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0059]優(yōu)選地，所述吸波基板用于飛行器、雷達(dá)或交通工具上。
[0060]在上述材料的組分中，環(huán)氧樹脂為樹脂基材，酚醛樹脂為樹脂基材的固化劑，羰基鐵粉作為吸波劑加入到混合物中，二甲基咪唑作為促進(jìn)劑以提高反應(yīng)速率。這些組分的組合以及各組分的重量分?jǐn)?shù)范圍是通過大量實(shí)驗(yàn)確定的，使得制得的樹脂基吸波材料在具有一定吸波效果的情況下具有上述的較高的耐熱性、較低吸水率以及較高的機(jī)械強(qiáng)度的效果。本發(fā)明實(shí)施例的增強(qiáng)材料可以包括:碳纖維、玻璃纖維、聚合物纖維、石棉纖維等纖維材料，且加入纖維材料可以有效的增強(qiáng)吸波材料的機(jī)械強(qiáng)度等性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0061]當(dāng)結(jié)合附圖進(jìn)行閱讀時(shí)，根據(jù)下面詳細(xì)的描述可以更好地理解本發(fā)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，根據(jù)工業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐，各種部件沒有被按比例繪制并且僅僅用于說明的目的。實(shí)際上，為了清楚的討論，各種部件的尺寸可以被任意增加或減少。
[0062]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例制得的吸波基板的反射率圖
[0063]圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例制得的吸波基板的反射率圖。
[0064]圖3是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例制得的吸波基板的反射率圖。
[0065]圖4是使用本發(fā)明實(shí)施例的吸波材料制得的網(wǎng)格狀吸波基板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0066]下面通過實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0067]實(shí)施例1
[0068]吸波基板由用作增強(qiáng)材料片的對(duì)位芳綸紙浸潰到樹脂基吸波材料中后對(duì)對(duì)位芳綸紙進(jìn)行至少加熱，例如烘烤工藝而得到。其中，樹脂基吸波材料按照以下比例配置:
[0069]宏昌電子材料有限公司型號(hào)為GEBR454A80的環(huán)氧樹脂(固含量80%，20%丙酮溶劑)125g
[0070]臺(tái)灣長(zhǎng)春石油樹脂材料有限公司型號(hào)為PF8090M62的酚醛樹脂(固含量62%，38%丙酮溶劑)40g
[0071]擬基鐵粉203g
[0072]丙酮40g
[0073]其中，酚醛樹脂的酚羥基當(dāng)量與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0074]制備方法:將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、羰基鐵粉和丙酮攪拌均勻制成膠液(例如攪拌大約2小時(shí))；使用昊天龍邦的0.05mm的對(duì)位芳綸紙L344作為增強(qiáng)材料片，將增強(qiáng)材料片浸潰到膠液中，浸潰時(shí)間I秒以上，然后放入100-200°C的烤箱中烘烤1-20分鐘得到厚度為0.1mm以上、固化度在30%?40%的半固化吸波材料片。然后，利用高溫真空壓機(jī)在真空環(huán)境下且在140?250°C的溫度下且將20張半固化吸波材料片壓合成2mm左右的的吸波基板。
[0075]對(duì)制得的吸波基板按照GJB2038-94 (雷達(dá)吸波材料反射率測(cè)試方法)中所記載的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行吸波能力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖1所示。
[0076]實(shí)施例2
[0077]吸波基板由用作增強(qiáng)材料片的對(duì)位芳綸紙浸潰到樹脂基吸波材料中后對(duì)對(duì)位芳綸紙進(jìn)行至少加熱，例如烘烤工藝而得到的。其中，樹脂基吸波材料按照以下比例配置:
[0078]宏昌電子材料有限公司型號(hào)為GEBR454A80的環(huán)氧樹脂(固含量80%，20%丙酮溶劑)125g
[0079]臺(tái)灣長(zhǎng)春石油樹脂材料有限公司型號(hào)為PF8090M62的酚醛樹脂(固含量62%，38%丙酮溶劑)40g
[0080]羰基鐵粉253g
[0081]1,2-二甲基咪唑 0.0625g
[0082]丙酮40g
[0083]其中，酚醛樹脂的酚羥基當(dāng)量與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0084]制備方法:將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、羰基鐵粉和丙酮攪拌均勻后，加入二甲基咪唑并攪拌制成膠液(例如2小時(shí))，并使用昊天龍邦的0.05mm的對(duì)位芳綸紙L344作為增強(qiáng)材料片，將增強(qiáng)材料片浸潰到膠液中，然后放入100-200°C的烤箱中烘烤1-20分鐘得到厚度為0.1mm以上、固化度在30%?40%的半固化吸波材料片。然后，利用高溫真空壓機(jī)在真空環(huán)境下且在140?250°C的溫度下將20張半固化吸波材料片壓合成2mm左右的的吸波基板。
[0085]對(duì)制得的吸波基板按照GJB2038-94 (雷達(dá)吸波材料反射率測(cè)試方法)中所記載的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行吸波能力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖2所示。
[0086]實(shí)施例3
[0087]吸波基板由用作增強(qiáng)材料片的對(duì)位芳綸紙浸潰到樹脂基吸波材料中后對(duì)對(duì)位芳綸紙進(jìn)行至少加熱，例如烘烤工藝而得到的。其中，樹脂基吸波材料按照以下比例配置:
[0088]宏昌電子材料有限公司型號(hào)為GEBR454A80環(huán)氧樹脂(固含量80%，20%丙酮溶劑)125g
[0089]臺(tái)灣長(zhǎng)春石油樹脂材料有限公司型號(hào)為PF8090M62酚醛樹脂(固含量62%，38%丙酮溶劑)40g
[0090]羰基鐵粉374g
[0091]1,2-二甲基咪唑 0.0625g
[0092]丙酮40g
[0093]其中酚醛樹脂的酚羥基當(dāng)量與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
[0094]制備方法:將環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、羰基鐵粉和丙酮攪拌均勻后，加入二甲基咪唑并攪拌制成膠液(例如2小時(shí))，并使用昊天龍邦的0.05mm的對(duì)位芳綸紙L344作為增強(qiáng)材料片，將增強(qiáng)材料片浸潰到膠液中，然后放入100-200°C的烤箱中烘烤1-20分鐘得到厚度為0.1mm以上、固化度在30%?40%的半固化吸波材料片。然后，利用高溫真空壓機(jī)在真空環(huán)境下且在140?250°C的溫度下將20張半固化吸波材料片壓合成2mm左右的吸波基板。
[0095]對(duì)制得的吸波基板按照GJB2038-94 (雷達(dá)吸波材料反射率測(cè)試方法)中所記載的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行吸波能力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如圖3所示。
[0096]在本發(fā)明實(shí)施例中，圖1為實(shí)施例1中制成的吸波基板的反射率圖，如圖1所示，吸波基板在14-16GHZ頻段范圍的反射率為_7dB以上。圖2為實(shí)施例2中制成的吸波基板的反射率圖，如圖2所示，吸波基板在13-15GHZ頻段范圍的反射率為-1OdB以上。圖3為實(shí)施例3中制成的吸波基板的反射率圖，如圖3所示，吸波基板在10-12GHZ頻段范圍的反射率為_25dB以上。由圖1至圖3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知通過本發(fā)明的方法制得的吸波基板具有較高的吸波能力，且可以根據(jù)所加入的吸波劑的量的不同而獲得不通寬度的吸波范圍。
[0097]在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以使用本發(fā)明提出的吸波材料來制造網(wǎng)格狀吸波基板。如前面已描述的本發(fā)明實(shí)施例的吸波材料，其按重量份計(jì)，包含:環(huán)氧樹脂100份；固化劑23?26份，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂或它們的混合物；羰基鐵粉200?400份；有機(jī)溶劑40?100份，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。優(yōu)選地，所述吸波材料還包含促進(jìn)劑0.05?0.07份，所述促進(jìn)劑從1，2- 二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑以及它們的混合物所組成的組中選擇。
[0098]在本實(shí)施例中，固化劑是酚醛類樹脂，酚醛樹脂的酚羥基當(dāng)量與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。促進(jìn)劑是1，2-二甲基咪唑。
[0099]在本發(fā)明實(shí)施例中，制備網(wǎng)格狀吸波基板的制備方法包括以下步驟:
[0100](a)將按上述實(shí)施例1、2或3給出的環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、羰基鐵粉溶解于有機(jī)溶劑丙酮中，并攪拌均勻，使上述材料完全溶解。例如，可以是混合攪拌2小時(shí)，從而使得混料均勻。
[0101](b)向所得溶液中加入促進(jìn)劑，制得膠液。
[0102](C)將增強(qiáng)用纖維布裁剪成適合于上膠的尺寸(例如可以是約35cm*35cm)，然后將其放入105°C -110°C的真空干燥箱中進(jìn)行烘干除濕并保持4h-6h。
[0103](d)將制得的膠液涂敷在烘干的纖維布上，并用玻璃棒(玻璃棒與纖維增強(qiáng)材料間具有一定的間隙，從而控制膠液的厚度)擠壓膠液，以保證膠液在纖維布上的均勻性。
[0104](e)將上膠后的纖維布放入160°C _200°C的烤箱中烘烤3min_8min，以去除溶劑并使樹脂部分固化(固化度可以是在30%?70%之間)，制成半固化吸波材料片。
[0105](f)在半固化吸波材料片上打方形孔。
[0106](g)將多個(gè)打孔后的半固化吸波材料片按照設(shè)定的多層疊加方案疊合在模具上，預(yù)抽真空3分鐘后按設(shè)置的工藝壓合、冷卻、拆板，得到網(wǎng)格狀吸波基板。
[0107]通過上述方法制得的網(wǎng)格狀吸波基板由多個(gè)吸波材料片壓合而成并且所述吸波基板上形成有貫穿吸波基板的多個(gè)方形孔(如圖4所示)。如圖4所示，網(wǎng)格狀吸波基板上形成的孔的邊長(zhǎng)L范圍為5mm?30mm,相鄰孔的中心距率的范圍為6mm?40mm,其中相鄰兩個(gè)孔的間距d為Imm?10mm?？滓部梢允菆A形孔、橢圓形孔、三角形、多邊形或其他任何形狀的孔。在半固化稀薄材料片上打的多個(gè)孔可以是一種孔，例如均為圓形孔，也可以是多種不同形狀的孔的組合。
[0108]在本發(fā)明實(shí)施中，上述吸波材料、吸波基片、吸波基板均可用于飛行器、雷達(dá)或交通工具上，使得它們具有電磁波吸波功能。由于吸波基板由多張吸波材料片壓合而成，因而可以提供較高的機(jī)械強(qiáng)度。采用網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)相同機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能夠大大降低吸波材料整體的重量，實(shí)現(xiàn)輕量化；而且，由于制備過程中處于較高溫的環(huán)境下且選擇采用半固化吸波材料對(duì)其在高溫真空環(huán)境下進(jìn)行壓合，使得制備得到的吸波基板的致密性較好，從而可以具備較的耐熱性和較低的吸水率。
[0109]上面概括了幾種實(shí)施方式的特征使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好理解本發(fā)明的各個(gè)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，他們可容易使用本發(fā)明作為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)或者修改其他用于實(shí)施與本文介紹的實(shí)施方式相同的目的和/或?qū)崿F(xiàn)相同的優(yōu)勢(shì)的工藝和結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這些等效構(gòu)造并不偏離本發(fā)明的精神和范圍，并且在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可做各種變化，替換以及修改。
【權(quán)利要求】
1.一種吸波材料，其特征在于，其按重量份計(jì)，包含: 環(huán)氧樹脂100份； 固化劑23?26份； 羰基鐵粉200?400份； 有機(jī)溶劑40?100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹月旨、胺類樹脂或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸波材料，其特征在于，所述固化劑為酚醛類樹脂，所述酚醛類樹脂從苯酚型酚醛、鄰甲酚型酚醛、線性雙酚A型酚醛以及它們的混合物所組成的組中選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹月旨、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、苯酚型酚醛環(huán)氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂、間-苯二酚甲醛環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、酚基縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯貨環(huán)戊二烯與酚類之縮聚樹脂的環(huán)氧樹脂、異氰酸脂改性的環(huán)氧樹月旨、海因環(huán)氧樹脂、含磷環(huán)氧樹脂中的一種或多種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的吸波材料，其特征在于，所述吸波材料還包含促進(jìn)劑0.05?0.07份，所述促進(jìn)劑為1,2-二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的吸波材料，其特征在于，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸波材料，其特征在于，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述羰基鐵粉為203份、253份或者374 份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述吸波材料用于飛行器、雷達(dá)或交通工具上。
11.一種吸波基片，其特征在于，所述吸波基片包括增強(qiáng)材料片和權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的吸波材料，其中，所述吸波基片為將所述增強(qiáng)材料片浸潰或涂敷權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的吸波材料后，對(duì)所述增強(qiáng)材料片進(jìn)行加熱而得到的固化吸波材料片。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸波基片，其特征在于，所述增強(qiáng)材料片包括對(duì)位芳綸紙、碳纖維片、玻璃纖維片、聚合物纖維片或者石棉纖維片。
13.—種吸波基板的制備方法，包括: 將環(huán)氧樹脂100份、固化劑23?26份、羰基鐵粉200?400份與有機(jī)溶劑40?100份攪拌均勻后得到樹脂基組合物； 將增強(qiáng)材料片浸潰在所述樹脂基組合物中； 將浸潰后的所述增強(qiáng)材料片進(jìn)行加熱，從而得到固化度在30?70%的吸波材料片； 將多個(gè)吸波材料片疊放，并將疊放的多個(gè)吸波材料片加壓形成吸波基板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括: 在得到混料均勻的樹脂基組合物后，將0.05?0.07份的促進(jìn)劑加入到所述樹脂基組合物中，所述促進(jìn)劑為1，2_ 二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述固化劑為酚醛類樹脂，其中，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述增強(qiáng)材料片為包括碳纖維片、玻璃纖維片、聚合物纖維片或者石棉纖維片。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述吸波基板的厚度為1.5mm?3mm η
19.一種吸波基板的制備方法，包括: 將環(huán)氧樹脂100份、固化劑23?26份、羰基鐵粉200?400份、促進(jìn)劑0.05?0.07份與有機(jī)溶劑40?100份混合均勻后得到樹脂基組合物膠液； 將增強(qiáng)材料片除濕烘干； 在所述烘干后的增強(qiáng)材料片上涂敷均厚的所述樹脂基組合物膠液； 加熱涂敷樹脂基組合物后的增強(qiáng)材料片，得到固化度為30?70%的吸波材料片； 對(duì)所述吸波材料片打孔，從而在吸波材料片上形成多個(gè)孔； 將多個(gè)形成有多個(gè)孔的吸波材料片疊合在一起，并且在真空環(huán)境下對(duì)疊合的多個(gè)吸波材料片并加壓進(jìn)行壓合，得到吸波基板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于: 所述固化劑選自以下物質(zhì)所組成的組:酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂以及它們的混合物；和/或， 所述促進(jìn)劑選自以下物質(zhì)所組成的組:1，2- 二甲基咪唑、2，4- 二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑以及它們的混合物。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，在真空環(huán)境下將疊合的多個(gè)形成有多個(gè)孔的吸波材料片壓合疊合并加壓得到吸波基板，包括: 對(duì)放置有疊合的多個(gè)吸波材料片的腔室抽真空；以及， 在140?250°C的溫度下對(duì)疊合的多個(gè)固化增強(qiáng)材料片進(jìn)行壓合，然后冷卻得到吸波基板。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于，所述吸波材料片的多個(gè)孔以多行多列方式布置，所述孔包括圓形孔、橢圓形孔、三角形或多邊形。
24.一種吸波基板，其特征在于，所述吸波基板由多個(gè)吸波材料片壓合而成并且所述吸波基板上形成有貫穿吸波基板的多個(gè)孔，所述吸波材料片包括增強(qiáng)材料片以及浸潰或涂敷所述增強(qiáng)材料片的吸波材料，其中，所述吸波材料按重量份計(jì)，包含: 環(huán)氧樹脂100份； 固化劑23?26份； 羰基鐵粉200?400份； 有機(jī)溶劑40?100份。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的吸波基板，其特征在于，所述固化劑是酚醛類樹脂、酸酐類樹脂、胺類樹脂或它們的混合物。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的吸波基板，其特征在于，所述有機(jī)溶劑是丙酮、丁酮、丙醇甲醚或它們的混合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的吸波基板，其特征在于，所述吸波基板的多個(gè)孔以多行多列方式布置，所述孔包括圓形孔、橢圓形孔、三角形或多邊形。
28.根據(jù)權(quán)利要求2427所述的吸波基板，其特征在于，所述孔為邊長(zhǎng)為5?30mm的方形孔，每一行或者每一列中的相鄰兩個(gè)孔的中心距離為6?40mm。
29.根據(jù)權(quán)利要求24的吸波基板，其特征在于，所述吸波材料還包含促進(jìn)劑0.05?0.07份，所述促進(jìn)劑為1,2-二甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基，4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基，4-甲基咪唑中的一種或多種的混合物。
30.根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸波基板，其特征在于，所述固化劑為酚醛類樹脂，其中，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比在0.6:1至2:1的范圍之內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的吸波基板，其特征在于，所述酚醛類樹脂的酚羥基當(dāng)量與所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量之比為1:1。
32.根據(jù)權(quán)利要求24所述的吸波基板，其特征在于，所述吸波基板用于飛行器、雷達(dá)或交通工具上。
【文檔編號(hào)】C08K5/3445GK104341716SQ201310334540
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司