本發(fā)明涉及一種碳十五磷酸酯制備裝置，尤其是一種成品質(zhì)量高的碳十五磷酸酯制備裝置。
背景技術(shù)：
碳十五磷酸酯制備是通過將亞甲基二磷酸四乙酯和十四碳醛按照一定的比例在堿存在下在溶劑石油醚中進行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后在保溫釜中異構(gòu)化，然后加水洗滌，萃取，獲即得碳十五磷酸酯溶液，再通過普通真空蒸餾處理，從而將碳十五磷酸酯從沸點較低的石油醚中分離出來，獲得碳十五磷酸酯成品。但采用上述方式，由于普通真空泵的壓力只能達到2000Pa,從而造成一定量的石油醚的殘留，石油醚殘留量大于2000～3000pm，石油醚的殘留會導(dǎo)致最終碳十五磷酸酯的成品質(zhì)量不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳十五磷酸酯的制備裝置，能夠使得最終獲得碳十五磷酸酯中的石油醚的量控制在100pm范圍內(nèi)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種碳十五磷酸酯制備裝置，沿反應(yīng)方向依次管道連接有主反應(yīng)釜、保溫釜、萃取蒸餾釜，所述主反應(yīng)釜中放置有亞甲基二磷酸四乙酯和十四碳醛，其創(chuàng)新點在于：所述萃取蒸餾釜管道連接有羅茨高壓泵。進一步的，所述萃取蒸餾釜管道連接有一個及一個以上的羅茨高壓泵，所述羅茨高壓泵間串聯(lián)設(shè)置。進一步的，所述保溫釜和萃取蒸餾釜間增設(shè)置有保溫釜a。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在萃取蒸餾器后通過管道連接羅茨正空泵，由于羅茨真空泵性能能達到100pa以內(nèi)，從而使得最終萃取蒸餾的碳十五磷酸酯中石油醚的含量控制在100pm以內(nèi)。通過在萃取蒸餾器后串接一個及一個以上的羅茨真空泵，從而起到加強和輔助的作用。另外，保溫釜和萃取蒸餾釜間增設(shè)置有保溫釜a，能夠?qū)μ际辶姿狨サ漠悩?gòu)體進行異構(gòu)化，提高碳十五磷酸酯的含量。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。圖示是本發(fā)明一種碳十五磷酸酯制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-反應(yīng)釜、2-保溫釜、3-萃取蒸餾釜、4-羅茨高壓泵。具體實施方式本發(fā)明的碳十五磷酸酯制備裝置，沿反應(yīng)方向依次管道連接有主反應(yīng)釜1、保溫釜2、萃取蒸餾釜3，且主反應(yīng)釜1中放置有亞甲基二磷酸四乙酯和十四碳醛，為嚴(yán)格控制最終碳十五磷酸酯中石油醚的含量，萃取蒸餾釜3管道連接有羅茨高壓泵4。通過在萃取蒸餾器3后通過管道連接羅茨正空泵4，由于羅茨真空泵4性能能達到100pa以內(nèi)，從而使得最終萃取蒸餾的碳十五磷酸酯中石油醚的含量控制在100pm以內(nèi)。通過在萃取蒸餾器3后串接一個及一個以上的羅茨真空泵4，從而起到加強和輔助的作用。另外，保溫釜2和萃取蒸餾釜3間增設(shè)置有保溫釜a，能夠進一步保證碳十五磷酸酯的有效含量。以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。