一種不飽和聚酯樹脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯樹脂的制備方法，稱量：按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；除氧：向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；攪拌：將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，環(huán)開啟攪拌裝置攪拌；加熱：使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192～208℃，控制回流冷凝分享器出口溫度低于105℃；反應(yīng)完全稀釋：當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgKOH/g時(shí)，降溫至120℃以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80～90℃攪拌0.3～1h，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；冷卻：冷卻至室溫；過(guò)濾包裝。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，固化時(shí)收縮率較小，貯存時(shí)間較長(zhǎng)，且較易運(yùn)輸。
【專利說(shuō)明】一種不飽和聚酯樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不飽和聚酯樹脂，具體涉及一種通用型不飽和聚酯樹脂制備方法，廣泛適用于食品、家具、工藝品等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不飽和聚酯樹脂應(yīng)用廣泛，是日常生活用品中不可缺少。但傳統(tǒng)的不飽和聚酯樹脂固化時(shí)收縮率較大，且貯存期限較短，目前普遍使用的不飽和聚酯樹脂一般有7%?8%的固化體積收縮率，給制品的尺寸穩(wěn)定性帶來(lái)一定影響，特別是制作模具、人造石材等，更容易引起制品收縮變形、翹曲等缺陷_，嚴(yán)重制約了不飽和聚酯樹脂在各行各業(yè)中發(fā)揮的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種不飽和聚酯樹脂制備方法。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:50%?60%丙二醇和乙二醇、5%?20%的丁烯二酸酐、15%?20%交聯(lián)劑、5%?20%阻聚劑、5%?12%的氯化石蠟，剩余為環(huán)戊二烯。
[0005]優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂組分按重量百分比由以下成分組成:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交聯(lián)劑、8%?12%阻聚劑8%?12%，剩余為環(huán)戊二烯。.
[0006]優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括苯乙烯或者甲基丙烯酸甲酯中的一種。
[0007]優(yōu)選地，所述阻聚劑包括對(duì)苯二酚或者氫醌中的一種。
[0008]優(yōu)選地，所述丁烯二酸酐為順丁烯二酸酐。
[0009]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0010](I)稱量:按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0011](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0012](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，環(huán)開啟攪拌裝置攪拌；
[0013](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；
[0014](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0015](6)冷卻:冷卻至室溫；
[0016](7)過(guò)濾包裝。
[0017]有益效果:本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，固化時(shí)收縮率較小，貯存時(shí)間較長(zhǎng)，且較易運(yùn)輸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:50%丙二醇和乙二醇、15%的順丁烯二酸酐、20%苯乙烯、5%對(duì)苯二酚、5%環(huán)戊二烯、5%氯化石蠟。
[0021]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0022](I)稱量:按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0023](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0024](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，開啟攪拌裝置攪拌；
[0025](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；
[0026](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0027](6)冷卻:冷卻至室溫；
.[0028](7)過(guò)濾包裝。
[0029]本實(shí)施例中制得的不飽和聚酯樹脂固化收縮率在1%?3%，符合行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:60%丙二醇和乙二醇、5%的丁烯二酸酐、15%甲基丙烯酸甲酯、5%氫醌、12%的氯化石蠟、3%環(huán)戊二烯。
[0032]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0033](I)稱量:按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0034](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0035](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，開啟攪拌裝置攪拌；
[0036](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；
[0037](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0038](6)冷卻:冷卻至室溫；
[0039](7)過(guò)濾包裝。
[0040]本實(shí)施例中制得的不飽和聚酯樹脂固化收縮率在1%?3%，符合行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:53%丙二醇和乙二醇、8%的順丁烯二酸酐、16%甲基丙烯酸甲酯、11%對(duì)苯二酚、9%氯化石蠟、3%環(huán)戊二烯。[0043]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0044](I)稱量:按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0045](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0046](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，開啟攪拌裝置攪拌；
[0047](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；
[0048](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0049](6)冷卻:冷卻至室溫；
[0050](7)過(guò)濾包裝。
[0051]本實(shí)施例中制得的不飽和聚酯樹脂固化收縮率在1%?3%，符合行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0052]實(shí)施例4:
[0053]一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:52%丙二醇和乙二醇、12%的丁烯二酸酐、17%苯乙烯、8%阻聚劑、6%氯化石蠟、5%環(huán)戊二烯。
[0054]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0055](I)稱量:按重量配 比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0056](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0057](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，開啟攪拌裝置攪拌；
[0058](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；
[0059](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0060](6)冷卻:冷卻至室溫；
[0061](7)過(guò)濾包裝。
[0062]本實(shí)施例中制得的不飽和聚酯樹脂固化收縮率在1%?3%，符合行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0063]實(shí)施例5:
[0064]一種不飽和聚酯樹脂，其組分按重量百分比由以下成分組成:54%丙二醇和乙二醇、9%的丁烯二酸酐、18%交聯(lián)劑、9%阻聚劑、7%氯化石蠟、3%環(huán)戊二烯。
[0065]上述不飽和聚酯樹脂的制備方法，其制備包括如下步驟:
[0066](I)稱量:按重量配比稱取原料組分，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)釜中；
[0067](2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；
[0068](3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，開啟攪拌裝置攪拌；
[0069](4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于1050C ；[0070](5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；
[0071](6)冷卻:冷卻至室溫；
[0072](7)過(guò)濾包裝。
[0073]本實(shí)施例中制得的不飽和聚酯樹脂固化收縮率在1%?3%，符合行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0074]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種不飽和聚酯樹脂制備方法，其特征在于:其制備包括如下步驟:(1)稱量:按重量配比稱取原料組分:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交聯(lián)劑、8%?12%阻聚劑8%?12%，剩余為環(huán)戊二烯，將丙二醇和乙二醇投入反應(yīng)爸中；(2)除氧:向反應(yīng)釜中通過(guò)氮?dú)饣蛘叨趸寂懦磻?yīng)釜內(nèi)的空氣；(3)攪拌:將丁烯二酸酐投入反應(yīng)釜中，待丁烯二酸酐完全溶解后，加入環(huán)戊二烯，環(huán)開啟攪拌裝置攪拌；(4)加熱:使反應(yīng)釜內(nèi)料溫逐漸升高至192?208°C，控制回流冷凝分享器出口溫度低于 105 0C ；(5)反應(yīng)完全稀釋:當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)酸值達(dá)到40±2mgK0H/g時(shí)，降溫至120°C以下，加入氯化石蠟、阻聚劑、交聯(lián)劑，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在80?90°C攪拌0.3?lh，將所制得液體倒入稀釋釜中稀釋；(6)冷卻:冷卻至室溫；(7)過(guò)濾包裝。
2.—種不飽和聚酯樹脂制備方法，其特征在于:其組分按重量百分比由以下成分組成:52%?55%丙二醇和乙二醇、8%?12%的丁烯二酸酐、15%?20%交聯(lián)劑、8%?12%阻聚劑8%?12%，剩余為環(huán)戊二烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一.種不飽和聚酯樹脂制備方法，其特征在于:所述交聯(lián)劑包括苯乙烯或者甲基丙烯酸甲酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹脂制備方法，其特征在于:所述阻聚劑包括對(duì)苯二酚或者氫醌中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和聚酯樹脂制備方法，其特征在于:所述丁烯二酸酐為順丁烯二酸酐。
【文檔編號(hào)】C08G63/52GK103435787SQ201310265313
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】劉榮春 申請(qǐng)人:南京市榮達(dá)樹脂有限公司