專利名稱：一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種發(fā)泡材料，尤其涉及一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軟質(zhì)發(fā)泡鞋類用材主要采用POE、SEBS等彈性體進行共混改性并通過增加發(fā)泡倍數(shù)實現(xiàn)降低材料硬度的目的，制品材質(zhì)塑料感明顯且物理性能大幅度降低。Vistamaxx 丙烯基彈性體是基于?？松梨诨Ｓ蠩xxpol 茂金屬技術(shù)生產(chǎn)的烯烴彈性體。它們是獨特的半結(jié)晶丙烯-乙烯共聚物。在Vistamaxx 丙烯基彈性體中，主要是呈非晶態(tài)的丙烯-乙烯(EP)基質(zhì)被鑲接在細小的、均勻分散的等規(guī)聚丙烯(PP)結(jié)晶的網(wǎng)絡(luò)中，由此獲得彈性。當(dāng)與其它相容材料共混時，Vistamaxx 丙烯基彈性體可提供包括韌性、柔性、透明度在內(nèi)的許多屬性。據(jù)相關(guān)研究報道，丙烯基彈性體主要用于聚丙烯(PP)改性、硫化彈性體(TPV)改性、氯化聚乙烯(PVC)替代等技術(shù)領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，針對丙烯基彈性體獨有的特性，結(jié)合改性樹脂及 功能助劑制備具有高柔韌性、高彈性、低硬度質(zhì)輕的丙烯基彈性體發(fā)泡材料。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料由包括以下重量份配比的原料制得:
丙烯基彈性體40 ~ 80份
改性樹脂10 ~ 30份
填充劑20 ~ 40份
交聯(lián)劑0.8 ~ 1.4份
交聯(lián)助劑0.5 ~ 1.5份
發(fā)泡劑6 ~ 10份
發(fā)泡助劑1.6份
潤滑刑0-1.6份。優(yōu)選的，丙烯基彈性體具有至少75重量％源自丙烯的單元和11 17重量％源自乙烯的單元，該丙烯基彈性體表現(xiàn)出:根據(jù)ASTM D-1238, 190°C /2.16Kg測得的1.5
3.0g/10min的熔體流動速率。即該丙烯基彈性體根據(jù)ASTM D-1238測定的在190°C和
2.16Kg下的熔體流動速率為1.5 3.0克/10分鐘。優(yōu)選的，丙烯基彈性體為埃克森美孚化工公司的型號為6102、6102FL和新加坡產(chǎn)副牌SP9999SS的Vistamaxx 丙烯基彈性體產(chǎn)品中的一種或幾種。優(yōu)選的，改性樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、三元乙丙橡膠(EPDM)和聚烯烴彈性體(POE)中的一種或幾種。進一步優(yōu)選的，聚烯烴彈性體(POE)為乙烯-辛烯共聚物。優(yōu)選的，交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯和過氧化二異丙苯中的一種或兩種。優(yōu)選的，交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2，4_二苯基-4-甲基-1-戊烯、季戊四醇三丙烯酸酯和二乙烯基苯中的一種或幾種。優(yōu)選的，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(ADC)、4，4_氧代雙苯磺酰肼(0BSH)、對甲苯磺酰氨基脲(PTSS)和碳酸氫鈉(NaHCO3)中的一種或幾種；發(fā)泡助劑為氧化鋅和碳酸鋅中的一種或兩種，進一步優(yōu)選的，發(fā)泡助劑為1.2 1.6重量份。優(yōu)選的，填充劑為滑石粉和碳酸鈣中的一種或兩種；潤滑劑為硬脂酸和不飽和脂肪酸鋅中的一種或兩種，進一步優(yōu)選的，潤滑劑為1.0 1.2重量份。具體的，該發(fā)泡材料采用如下制備方法制得:I)將丙烯基彈性體、改性樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和潤滑劑共同投入密煉機內(nèi)進行第一次混煉；2 )將第一次混煉后的物料倒出，轉(zhuǎn)入開放式煉塑煉膠機進行第二次混煉；3)第二次混煉均勻后出片、稱量并裝入平板硫化機進行硫化發(fā)泡，得到丙烯基彈性體發(fā)泡材料。優(yōu)選的，第一次混煉的混煉時間為7 lOmin，混煉溫度為110 120°C ;第二次混煉的混煉時間為5 8min，混煉溫度為95 105°C ;硫化發(fā)泡的硫化發(fā)泡時間為30 35min，硫化氣壓 0.7 0.8MPa。 由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，選擇的適量改性樹脂的加入可解決單純丙烯基彈性體發(fā)泡材料熱收縮性大、尺寸穩(wěn)定性差的問題；以Vistamaxx 丙烯基彈性體為主體樹脂制成的發(fā)泡材料具有觸感柔軟、硬度低、橡膠止滑感明顯等特性，且在適當(dāng)發(fā)泡倍數(shù)下仍保持理想的物性性能；所選擇的交聯(lián)劑與交聯(lián)助劑協(xié)同作用及用量匹配，可解決丙烯基彈性體發(fā)泡體系熔體強度不易建立、不易發(fā)泡成型的技術(shù)難點。優(yōu)選的使用的丙烯基彈性體具有至少75重量％源自丙烯的單元和11 17重量％源自乙烯的單元，采用此種丙烯基彈性體容易通過改性接枝手段實現(xiàn)發(fā)泡體系熔體強度的建立。該丙烯基彈性體根據(jù)ASTM D-1238測定的在190°C和2.16Kg下的熔體流動速率為1.5 3.0g/10min，該范圍的丙烯基彈性體的熔體流動速率特征賦予材料理想的加工性能，得以實現(xiàn)適用于模壓發(fā)泡生產(chǎn)工藝的要求。采用上述技術(shù)方案制備的丙烯基彈性體發(fā)泡材料，具有材料綜合性能優(yōu)異，具有高柔韌性、高彈性、低硬度質(zhì)輕等特性，發(fā)泡倍率大、生產(chǎn)工藝簡便等特性，可廣泛應(yīng)用于鞋材、運動輔材、包裝等領(lǐng)域。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。實施例一一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料由以下原料制得:
丙締基彈性體61022Ug
丙烯基彈性體SP9999SSISKg
乙烯-辛?xí)劰簿畚颬OE 8150IOKg· 滑石粉 DH12502 OKg
雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIPB)0.SKg
·三聚氰酸三烯丙酯(TAC )0.5Kg
4，4-氧代雙苯磺酰肼(OBSH )5.0 Kg
硬脂酸0.6 Kg。丙烯基彈性體6102、PS9999SS，購自?？松梨诨す?；乙烯-辛烯共聚物P0E8150，購自美國陶氏化學(xué)公司；滑石粉DH1250，購自尤溪縣榮鑫超細鈣粉廠；雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIPB)，購自阿克蘇諾貝爾化學(xué)品有限公司；三聚氰酸三烯丙酯(TAC)，購自上海方銳達化學(xué)有限公司。該發(fā)泡材料采用如下制備方法制得:I)將丙烯基彈性體6102、丙烯基彈性體SP9999SS、乙烯-辛烯共聚物P0E8150、滑石粉DH1250、雙叔丁基過氧化異丙基苯(BIPB)、三聚氰酸三烯丙酯(TAC)、4，4-氧代雙苯磺酰肼(OBSH)和硬脂酸共同投入密煉機內(nèi)進行第一次混煉，混煉時間8min，混煉溫度110°C ；2)將第一次混煉后的物料倒出，迅速移入開放式煉塑煉膠機進行第二次混煉，混煉時間8min，混煉溫度100°C ；3)第二次混煉均勻后出片、稱量并裝入平板硫化機進行硫化發(fā)泡，硫化發(fā)泡時間35min，硫化氣壓0.70 0.75MPa，得到丙烯基彈性體發(fā)泡材料。常溫停放冷卻24小時后，進行各項物理性能測試。檢測結(jié)果如下表表一所示:
權(quán)利要求
1.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于該發(fā)泡材料由包括以下重量份配比的原料制得丙烯基彈性體40 ~ 80份改性樹脂10 ~ 30份填充劑20 ~ 40份交聯(lián)劑O. 8 ~ I. 4份交聯(lián)助劑O. 5 ~ I· 5份 發(fā)泡劑6 ~ 10份發(fā)泡助劑0-1. 6份 潤滑劑
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述丙烯基彈性體具有至少75重量％源自丙烯的單元和11 17重量％源自乙烯的單元，該丙烯基彈性體表現(xiàn)出根據(jù)ASTM D-1238, 190°C /2. 16Kg測得的I. 5 3. Og/lOmin的熔體流動速率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述丙烯基彈性體為?？松梨诨す镜男吞枮?102、6102FL和新加坡產(chǎn)副牌SP9999SS的Vistamaxx 丙烯基彈性體產(chǎn)品中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述改性樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡膠和聚烯烴彈性體中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯和過氧化二異丙苯中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述交聯(lián)助劑為三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、2，4_ 二苯基-4-甲基-I-戊烯、季戊四醇三丙烯酸酯和二乙烯基苯中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4-氧代雙苯磺酰肼、對甲苯磺酰氨基脲和碳酸氫鈉中的一種或幾種；所述發(fā)泡助劑為氧化鋅和碳酸鋅中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述填充劑為滑石粉和碳酸鈣中的一種或兩種；所述潤滑劑為硬脂酸和不飽和脂肪酸鋅中的一種或兩種。
9.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于該發(fā)泡材料采用如下制備方法制得 1)將所述丙烯基彈性體、改性樹脂、填充劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和潤滑劑共同投入密煉機內(nèi)進行第一次混煉； 2)將第一次混煉后的物料倒出，轉(zhuǎn)入開放式煉塑煉膠機進行第二次混煉；3)第二次混煉均勻后出片、稱量并裝入平板硫化機進行硫化發(fā)泡，得到丙烯基彈性體發(fā)泡材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，其特征在于所述第一次混煉的混煉時間為7 lOmin，混煉溫度為110 120°C ;所述第二次混煉的混煉時間為5 8min,混煉溫度為95 105°C ;所述硫化發(fā)泡的硫化發(fā)泡時間為30 35min，硫化氣壓`O.7 O. 8MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種丙烯基彈性體發(fā)泡材料，該發(fā)泡材料由包括以下重量份配比的原料制得丙烯基彈性體40～80份、改性樹脂10～30份、填充劑20～40份、交聯(lián)劑0.8～1.4份、交聯(lián)助劑0.5～1.5份、發(fā)泡劑6～10份、發(fā)泡助劑0～1.6份、潤滑劑0～1.6份。采用上述技術(shù)方案制備的丙烯基彈性體發(fā)泡材料，具有材料綜合性能優(yōu)異，具有高柔韌性、高彈性、低硬度質(zhì)輕等特性，發(fā)泡倍率大、生產(chǎn)工藝簡便等特性，可廣泛應(yīng)用于鞋材、運動輔材、包裝等領(lǐng)域。
文檔編號C08K3/34GK103254508SQ20131018255
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者林為, 王月香 申請人:泉州三盛橡塑發(fā)泡鞋材有限公司