專利名稱：一種射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，尤其是涉及一種射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制造方法。
背景技術(shù)：
橡塑鞋材是一種介于橡膠和塑膠之間的新型化工材料，它既具有橡膠的部分性能，又具有塑膠的部分特點(diǎn)。運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的發(fā)展經(jīng)歷了硫化鞋底、PU鞋底、橡膠鞋底、EVA發(fā)泡鞋底等等，隨著制鞋專業(yè)水平的提升，運(yùn)動(dòng)鞋穿著的舒適性、工藝流程的簡化、成本的降低等是制鞋工作者長期追求的首要目標(biāo)。射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，是鞋材研發(fā)人員經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)，在低碳、環(huán)保消費(fèi)理念的指導(dǎo)下，開發(fā)成功的又一鞋材研究成果。射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底是一種:既有橡膠的質(zhì)感和物理性能，耐磨好、彈性高、止滑性能佳；又具有塑膠較好的加工性能，可以射出(注塑)發(fā)泡成型。其比重雖然比EVA發(fā)泡鞋底重一些，但是與橡膠相比，只是橡膠鞋底重量的30%左右。用該材料做成的鞋底，因其優(yōu)異的物理性能，可以完全取代鞋底和傳統(tǒng)發(fā)泡橡膠鞋底，部分取代橡膠鞋底；射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，不但可以獨(dú)立成底，也可與部分橡膠組合成底，減少了組合流程的成本，而且整雙鞋底重量大大的降低，腳感更加的舒適。目前市場上關(guān)于發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的報(bào)導(dǎo)很多，但是既具有橡膠的物理性能，又可以運(yùn)用塑膠的射出成型條件一次成型，同時(shí)又克服了橡膠與塑膠的諸多不足，使運(yùn)動(dòng)鞋的性能與穿著舒適度大大提高的還未見報(bào)道。薛德琪在中國專利CN1037077中公開了發(fā)泡橡塑成型底及其制造方法，主要是運(yùn)用順丁橡膠與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、發(fā)泡劑等，經(jīng)過塑煉、沖切、填模、加硫、冷卻定型而得到的傳統(tǒng)工藝橡膠發(fā)泡鞋底。楊文斌等在中國專利CN101838415A中公開了一種仿橡膠發(fā)泡鞋材配方，使用部分橡膠與PE下角料、EVA下角料等共混，運(yùn)用傳統(tǒng)橡膠發(fā)泡成型。于光宗等在中國專利CN1071115中公開了橡膠發(fā)泡成型鞋底的發(fā)泡工藝，也是使用傳統(tǒng)合成橡膠與天然橡膠，將發(fā)孔料和耐磨料混煉制成合成生膠片，再經(jīng)傳統(tǒng)橡膠發(fā)泡成型工藝制得鞋底。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制造方法。所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底按質(zhì)量百分比的原料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:45% 60% ；乙烯-辛烯共聚物:10% 15% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:8% 12% ；三元乙丙橡膠5% 10% ；聚硅氧烷樹脂:5% 8% ；滑石粉:2% 6%;硬脂酸:0.2% 0.6% ；
硬脂酸鋅:0.8% 1.2% ；氧化鋅:0.8% 1.5% ；過氧化二異丙苯:(λ 6% 1% ；偶氮二甲酰胺:0.8% L 2% ；色母粒:2% 3%;全部原料組成為100%。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470Μ和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W，按質(zhì)量百分比，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470Μ35% 45%和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W10% 15%。 所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底按質(zhì)量百分比的原料組成最好為:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:53% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:13% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:6% ；滑石粉:4%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:(λ 8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒'2.6% ；全部原料組成為100%。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W，按質(zhì)量百分比，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M40%和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W13%。所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法包括以下步驟:I)將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打?。?)將滾輪機(jī)混合均勻的料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；4)將步驟3)造粒后的粒料按設(shè)定的倍率配好經(jīng)注塑機(jī)注入鞋模中成型；5)將步驟4)中成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品；6)將步驟5)經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度可為112 115°C，第一階段密煉的時(shí)間可為7min ;所述第二階段密煉的溫度可為118 120°C，第二階段密煉的時(shí)間可為3min。在步驟2)中，所述打薄的次數(shù)可為2遍，所述打薄時(shí)的出片厚度可為I 2mm。
在步驟3)中，所述造粒的粒料長度可為2 4mm。在步驟4)中，所述成型的條件可為:鞋模的溫度為180±2°C，加硫時(shí)間為300±20s。在步驟5)中，所述恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品的條件可為:恒溫箱流程為:溫度750C -600C -450C _30°C，轉(zhuǎn)數(shù) 200r/min，恒溫箱長度為 12m。與現(xiàn)有的EVA發(fā)泡鞋材相比，本發(fā)明具有橡膠特有耐磨好、止滑佳的物理性能，而且可以運(yùn)用塑膠工藝射出發(fā)泡一次成型，同時(shí)穿著更加輕便舒適。經(jīng)試驗(yàn)，射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底其主要物性包括:硬度:60±3C ;密度:< 0.4g/cm3;彈性:> 50% ;DIN耐磨:
120mm3 ;干式止滑:> 0.6 ;濕式止滑:> 0.40。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1:本發(fā)明射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底制備方法包括以下步驟，1.按質(zhì)量百分比原材料組成如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:40% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 13% ；乙烯-辛烯共聚 物L(fēng)C-168:13% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:6% ；滑石粉:4%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒'2.6%。2.所述的射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟:I)磅料按設(shè)計(jì)的配方稱量原材料，將過氧化二異丙苯、偶氮發(fā)泡劑單獨(dú)稱量后，兩者混合在一起，其余的混合在一起；2)密煉將配好的原料除過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑外，其余倒入75L密煉機(jī)中，啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，使物料混合，待溫度達(dá)到112 115°C時(shí)，加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再次啟動(dòng)密煉機(jī)密煉，直到溫度繼續(xù)升高到118 120°C時(shí)，所有原料已經(jīng)混合均勻，倒出物料進(jìn)行開煉；第一階段密煉時(shí)間為7min，加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑，再密煉的時(shí)間為3min。3)開煉將密煉好的混合料在18寸滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄2遍，打薄時(shí)出片厚度為I 2_ ;
4)造粒將滾輪機(jī)混合均勻的混合料，加入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒機(jī)的送料速度與切刀轉(zhuǎn)速使粒料長度控制在2 3mm為宜。5)射出成型將造粒好的粒料靜置24h后，依據(jù)模具發(fā)泡倍率進(jìn)行大小料的配比，經(jīng)電腦數(shù)控注塑機(jī)注入鞋模中，在模具溫度為180±2°C，加硫時(shí)間為300±20s的條件下成型。6)恒溫定型將步驟5)中所得的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品，恒溫箱流程條件為:溫度750C -700C -650C _45°C，轉(zhuǎn)數(shù) 200r/min，恒溫箱定型時(shí)間彡 25min ；7)將加工成型的鞋底經(jīng)QC檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者與橡膠大底待組合成組合底。由以上生產(chǎn)流程最終得到成品鞋底，其主要物性包括:硬度:60±3C;密度: 0.4g/cm3;彈性-S 50% ；DIN 耐磨:< 120mm3 ;干式止滑:> 0.6 ;濕式止滑-S 0.40。實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上調(diào)整EVA7470M，40W，LC-168、SEBS、3722P的用量，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:45% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 15% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168: 10`% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:8% ；三元乙丙橡膠3722P:5% ；聚硅氧烷樹脂:6% ；滑石粉:4%；硬脂酸:0.4% ；硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。實(shí)施例3:在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整EVA7470M，40W, LC_168、SEBS、3722P的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:40% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W: 10% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:15% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:12% ；三元乙丙橡膠3722P:6% ；聚硅氧烷樹脂:6%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.0%;
氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。實(shí)施例4:在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:38% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:10% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:15% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:12% ；三元乙丙橡膠3722P:6% ;聚硅氧烷樹脂:8%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.5%;
硬脂酸鋅:0.9%;氧化鋅:1.0%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.2%;色母粒:2.6%。實(shí)施例5:在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:43% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:12% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168: 11% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:8% ；聚硅氧烷樹脂:5%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.6%;硬脂酸鋅:0.8%;氧化鋅:1.3%;過氧化二異丙苯:0.7% ；偶氮二甲酰胺:0.8%;色母粒:2.8%。實(shí)施例6:在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:35% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:15% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:12% ；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:12% ；三元乙丙橡膠3722P:10% ;聚硅氧烷樹脂:7%;滑石粉:2%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.2%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:1.0% ；偶氮二甲酰胺:1.2%;色母粒:2.0%。實(shí)施例7:在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上繼續(xù)調(diào)整主膠料、助劑等的用量，使其控制在設(shè)定用量范圍之內(nèi)，其原料配方如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:42% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:10% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C -168:13% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:5%;滑石粉:6%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。為了能更好的說明研究結(jié)果，分別改變EVA7470M，40W，LC-168, SEBS、3722P的比例使之沒有達(dá)到或超過優(yōu)化比例范圍，比較例I是40W比例沒有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例2是LC-168沒有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例3是SEBS超過了優(yōu)化比例范圍，比較例4是EVA7470M, 40W, LC-168、SEBS、3722P均沒有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)。比較例I (物性不合格):原料配方按質(zhì)量百分比如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:45% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:8% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:13% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:6%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.0%;
氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。比較例2 (物性不合格):原料配方按質(zhì)量百分比如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:36% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:10% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:20% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:6%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。比較例3 (物性不合格):原料配方按質(zhì)量百分比如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:43% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:13% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:15% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:5% ；三元乙丙橡膠3722P:7% ；聚硅氧烷樹脂:6%;滑石粉:4%;硬脂酸:0.4% ； 硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。比較例4 (物性不合格):原料配方按質(zhì)量百分比如下:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M:30% ；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W:20% ；乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:20% ；氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:6% ；三元乙丙橡膠3722P:4% ;聚硅氧烷樹脂:3%;
滑石粉:10%;硬脂酸:0.4%;硬脂酸鋅:1.0%;氧化鋅:1.2%;過氧化二異丙苯:0.8% ；偶氮二甲酰胺:1.0%;色母粒:2.6%。各實(shí)施例和比較例用到的化工原材料以以下公司的產(chǎn)品為例做詳細(xì)說明:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物選用臺塑公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯(VA)含量為26%的EVA7470M和美國杜邦公司生產(chǎn)的醋酸乙烯酯(VA)含量為40%的40W，乙烯-辛烯共聚物選用韓國LG公司的LC-168，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)選用硬度為25A的產(chǎn)品，三元乙丙橡膠選用美國陶 氏公司生產(chǎn)的3722P，聚硅氧烷樹脂選用美國道康寧公司生產(chǎn)的4-7081樹脂，氧化鋅選用上海白石活性氧化鋅，過氧化二異丙苯選用上海高橋公司產(chǎn)品，偶氮二甲酰胺選用韓國錦洋公司生產(chǎn)的AC-3000H。其余原材料為市場常用化工材料。表I
權(quán)利要求
1.射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成如下: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:45% 60% ； 乙烯-辛烯共聚物:10% 15% ； 氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:8% 12% ； 三元乙丙橡膠5% 10% ； 聚硅氧烷樹脂:5% 8% ； 滑石粉:2% 6% ； 硬脂酸:0.2% 0.6% ； 硬脂酸鋅:0.8% 1.2% ； 氧化鋅:0.8% 1.5% ； 過氧化二異丙苯:0.6% 1% ； 偶氮二甲酰胺:0.8% 1.2%; 色母粒:2% 3% ； 全部原料組成為100%。
2.如權(quán)利要求1所述射 出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W，按質(zhì)量百分比，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M35% 45%和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W10% 15%。
3.如權(quán)利要求1所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成為: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:53% ； 乙烯-辛烯共聚物L(fēng)C-168:13% ； 氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物:10% ； 三元乙丙橡膠3722P:7% ； 聚硅氧烷樹脂:6% ； 滑石粉:4% ； 硬脂酸:0.4% ； 硬脂酸鋅:1.0% ； 氧化鋅:1.2% ； 過氧化二異丙苯:0.8% ； 偶氮二甲酰胺:1.0%; 色母粒:2.6% ； 全部原料組成為100%。
4.如權(quán)利要求3所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W，按質(zhì)量百分比，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7470M40%和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W13%。
5.如權(quán)利要求1所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟: I)將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料； 2)將步驟I)得到的密煉好的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打??； 3)將滾輪機(jī)混合均勻的料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒； 4)將步驟3)造粒后的粒料按設(shè)定的倍率配好經(jīng)注塑機(jī)注入鞋模中成型； 5)將步驟4)中成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品； 6)將步驟5)經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品經(jīng)QC檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合橡膠大底。
6.如權(quán)利要求5所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟I)中，所述第一階段密煉的溫度為112 115°C，第一階段密煉的時(shí)間為7min ;所述第二階段密煉的溫度可為118 120°C，第二階段密煉的時(shí)間可為3min。
7.如權(quán)利要求5所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟2)中，所述打薄的次數(shù)為2遍,所述打薄時(shí)的出片厚度可為I 2mm。
8.如權(quán)利要求5所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟3)中，所述造粒的粒料長度為2 4mm。
9.如權(quán)利要求5所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟4)中，所述成型的條件為:鞋模的溫度為180±2°C，加硫時(shí)間為300±20s。
10.如權(quán)利要求5所述射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于在步驟5)中，所述恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品的條件為:恒溫箱流程為:溫度75°C -60°C -45°C -30°C,轉(zhuǎn)數(shù)200r/min，恒溫箱長度為12m。
全文摘要
一種射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及其制造方法，涉及一種鞋底。射出發(fā)泡橡塑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的原料組成為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、聚硅氧烷樹脂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯、偶氮二甲酰胺和色母粒。將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，進(jìn)行第二階段密煉，得到密煉好的混合料，在滾輪機(jī)上進(jìn)行打??；將滾輪機(jī)混合均勻的料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；將造粒后的粒料按設(shè)定的倍率配好經(jīng)注塑機(jī)注入鞋模中成型；將成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品。
文檔編號C08K5/098GK103205054SQ20131015618
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者陳永華, 吳孝義, 林松柏 申請人:泰亞鞋業(yè)股份有限公司