專利名稱：應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，尤其是應(yīng)用于廣告發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有廣告招牌發(fā)光字多采用LED點發(fā)光電子屏和已雕刻成型的不透明發(fā)光字兩種表現(xiàn)形式，而點發(fā)光電子屏最大的缺點是遇到有標(biāo)準(zhǔn)的圖案難以表現(xiàn)其具體設(shè)計要求，且在不啟動狀態(tài)下，招牌不具有可視和可讀性。而已雕刻成型的不透明發(fā)光字能克服以上缺點，滿足市場需求。已雕刻成型的不透明發(fā)光字主要由底板、發(fā)光裝置和不透明面板三部分組成，其中不透明面板多由基板，環(huán)氧樹脂硬膠和環(huán)氧樹脂軟膠組成。市場上現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂硬膠存在常溫固化時間長(10小時以上，冬天固化時間更長)、固化后表面不平整光亮(有波紋，吸潮或有油面等)和抗黃變性差等一個或多個問題，從而發(fā)光字的發(fā)光效果受到一定影響。因此，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種常溫固化時間較短、表面發(fā)光效果更好、抗黃變性優(yōu)異的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物。本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是:應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，由以下重量比的組分組成:環(huán)氧樹脂20 80%、固化劑10 40%、促進(jìn)劑5 10%、稀釋劑4 10%、消泡劑O 0.5%ο上述組分的重量比優(yōu)選為:環(huán)氧樹脂30 70%、固化劑15 35%、促進(jìn)劑6 9%、稀釋劑5 8%、消泡劑O 0.3%。上述組分的重量比最佳為:環(huán)氧樹脂60%、固化劑24%、促進(jìn)劑8%、稀釋劑7.8%、消泡劑0.2%。其中，所述環(huán)氧樹脂為含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的化合物。所述環(huán)氧樹脂為間苯二酚二縮水甘油醚、三縮水甘油基-對-胺基苯酚、雙酚A型二縮水甘油醚、雙酚F型二縮水甘油醚、雙酚S型二縮水甘油醚、間-氨基苯酚三縮水甘油醚、四苯基乙烷四縮水甘油醚中的一種。其中優(yōu)選為雙酚A型二縮水甘油醚或雙酚F型二縮水甘油醚。所述固化劑為下述兩種固化劑的混和物:聚氧化烯胺類固化劑、胺類固化劑的改性物。其中，所述聚氧化烯胺類固化劑的重量比為30 60%。上述胺類固化劑的改性物為由以下胺類化合物的一種或幾種，經(jīng)以下方法制得:取所述胺類化合物重量20 60%，先一邊滴加重量20 40%的醇類溶劑，一邊攪拌，直至滴加完畢，滴加時間10 20分鐘，保溫40 60°C 10分鐘，再緩慢加入環(huán)氧樹脂重量5 20%，攪拌，保溫40 60°C 2小時；所述胺類化合物為雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、1，3環(huán)己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9_雙(3-氨丙基)-2,4,8,10-四氧雜螺i^一烷加成物、異佛爾酮二胺、孟烷二胺。
上述醇類溶劑為以下任意一種:甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、2乙基-1-丁醇、辛醇、異丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基-1-丁醇、3，3- 二苯基丙醇、3-苯丙醇。本發(fā)明所述促進(jìn)劑為一元或多元酚類化合物，所述稀釋劑為含有一個以上縮水甘油基的活性稀釋劑。本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物所使用的消泡劑，是作為一般的環(huán)氧樹脂消泡劑公知的消泡劑。本發(fā)明的有益效果是:常溫固化時間較短，6 8小時即可固化，能提高工作效率，表面效果好，發(fā)光效果更好，抗黃變性優(yōu)異，長期發(fā)光效果好。
具體實施例方式本發(fā)明應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，由以下重量比的組分組成:環(huán)氧樹脂20 80%、固化劑10 40%、促進(jìn)劑5 10%、稀釋劑4 10%、消泡劑O 0.5%。上述組分的重量比優(yōu)選為:環(huán)氧樹脂30 70%、固化劑15 35%、促進(jìn)劑6 9%、稀釋劑5 8%、消泡劑O 0.3%。
上述組分的重量比最佳為:環(huán)氧樹脂60%、固化劑24%、促進(jìn)劑8%、稀釋劑7.8%、消泡劑0.2%。其中，所述環(huán)氧樹脂為含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的化合物。所述環(huán)氧樹脂為間苯二酚二縮水甘油醚、三縮水甘油基-對-胺基苯酚、雙酚A型二縮水甘油醚、雙酚F型二縮水甘油醚、雙酚S型二縮水甘油醚、間-氨基苯酚三縮水甘油醚、四苯基乙烷四縮水甘油醚中的一種。其中優(yōu)選為雙酚A型二縮水甘油醚或雙酚F型二縮水甘油醚。所述固化劑為下述兩種固化劑的混和物:聚氧化烯胺類固化劑、胺類固化劑的改性物。其中，所述聚氧化烯胺類固化劑的重量比為30 60%。聚氧化烯胺類固化劑通常含有聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷類醚類骨架，且末端含有胺基。優(yōu)選聚氧化烯胺固化劑官能度至少為2，且優(yōu)選平均分子量為230和440的化合物，且聚氧化烯胺類固化劑在固化劑中的重量比例為30 60%，該固化劑能起到良好的表面效果作用。除了聚氧化烯胺類固化劑外，也可在環(huán)氧組合物中包含其它固化劑，例如胺類固化劑的改性物。上述胺類固化劑的改性物為由以下胺類化合物的一種或幾種經(jīng)以下方法制得:取所述胺類化合物重量20 60%，先一邊滴加重量20 40%的醇類溶劑，一邊攪拌,直至滴加完畢，滴加時間10 20分鐘，保溫40 60°C 10分鐘，再緩慢加入環(huán)氧樹脂重量5 20%，攪拌，保溫40 60°C 2小時；所述胺類化合物為雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、1，3環(huán)己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9-雙(3-氨丙基)-2，4，8，10-四氧雜螺i^一烷加成物、異佛爾酮二胺、孟烷二胺。上述胺類改性物中醇類溶劑為以下任意一種:甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、
2-乙基-1- 丁醇、辛醇、異丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4_苯基-1- 丁醇、3, 3- 二苯基丙醇、3_苯丙醇。優(yōu)選為2_苯基-1-丙醇、2_苯基_2_丙醇或苯甲醇。本發(fā)明所述促進(jìn)劑為一元或多元酚類化合物，例如苯酚、對苯二酚、連苯三酚、萘酚、鄰甲苯酚、對甲苯酚、雙酚A、鄰硝基苯酚、壬基酚等。本發(fā)明所述稀釋劑為含有一個以上縮水甘油基的活性稀釋劑，例如正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、十二 -十四烷基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、5-乙基己基縮水甘油醚、甲酚縮水甘油醚、對異丁基苯基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯、三級羧酸縮水甘油酯、二縮水甘油醚、聚乙二醇縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、二縮水甘油苯胺等。
本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物所使用的消泡劑，是作為一般的環(huán)氧樹脂消泡劑公知的消泡劑。下面介紹具體的實施例，需要說明的是，本說明書中的“份”和“％”均以重量為基
準(zhǔn)來衡量。實施例1，按 63% 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂(NPEL128, NANYA ELECTRONIC C0.，LTD)、24% 聚氧化烯胺固化劑(D-230, HUNSMAN C0.，LTD)、5% 促進(jìn)劑(NP-460，F(xiàn)ORMOSAN UNIONCHEMICAL CORP.)、7.8% 稀釋劑(ΧΥ501, XINYUAN CHEMICAL C0.，LTD)和 0.2% 消泡劑(ΒΥΚ350, BYK CORP.)的重量配比取各組分混和均勻，制得環(huán)氧樹脂組合物。實施例2，按 63% 的雙酚 A 型環(huán)氧樹脂(NPEL128, NANYA ELECTRONIC C0.，LTD)、24% 改性胺類固化劑、5% 促進(jìn)劑(NP-460，F(xiàn)ORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8% 稀釋劑(XY501, XINYUAN CHEMICAL C0.，LTD)和 0.2% 消泡劑(BYK350，BYK CORP.)的重量配比取各組分混和均勻，制得環(huán)氧樹脂組合物。實施例3，按 63% 的雙酚 A 型環(huán)氧樹脂(NPEL128, NANYA ELECTRONIC C0.，LTD)、24% 混和固化劑、5% 促進(jìn)劑(NP-460，F(xiàn)ORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8% 稀釋劑(XY501, XINYUAN CHEMICAL C0.，LTD)和 0.2% 消泡劑(BYK350，BYK CORP.)的重量配比取各組分混和均勻，制得環(huán)氧樹脂組合物。實施例4，按 60% 的雙酚 A 型環(huán)氧樹脂(NPEL128, NANYA ELECTRONIC C0.，LTD)、24% 混和固化劑、8% 促進(jìn)劑(NP-460，F(xiàn)ORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8% 稀釋劑(XY501, XINYUAN CHEMICAL C0.，LTD)和 0.2% 消泡劑(BYK350，BYK CORP.)的重量配比取各組分混和均勻，制得環(huán)氧樹脂組合物。本實施例為最佳實施例。比較例1，選取市場上某公司現(xiàn)有的發(fā)光字用環(huán)氧樹脂組合物。
測試方法。1、固化速度，制作固化塊(8cmX5cm，膠水共15g)，采用常溫25°C固化，紹氏硬度達(dá)到80D時所需的時間(小時數(shù))。2、表面效果，目測固化塊表面是否有波紋、油面、吸潮等異?，F(xiàn)象。3、抗黃變性，按上述方法制作固化塊后，采用上海邁捷實驗設(shè)備有限公司生產(chǎn)的TZN-H組件紫外老化箱(UVA:UVB=2: I)測試黃度指數(shù)變化值Λ Yi (測試溫度70°C，時間48小時，輻照度80 μ W/cm2), Δ Yi越大說明抗黃變性越差。測試效果如下表
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:由以下重量比的組分組成:環(huán)氧樹月旨20 80%、固化劑10 40%、促進(jìn)劑5 10%、稀釋劑4 10%、消泡劑O 0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述組分的重量比為:環(huán)氧樹脂30 70%、固化劑15 35%、促進(jìn)劑6 9%、稀釋劑5 8%、消泡劑O 0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述組分的重量比為:環(huán)氧樹脂60%、固化劑24%、促進(jìn)劑8%、稀釋劑7.8%、消泡劑0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂為間苯二酚二縮水甘油醚、三縮水甘油基-對-胺基苯酚、雙酚A型二縮水甘油醚、雙酚F型二縮水甘油醚、雙酚S型二縮水甘油醚、間-氨基苯酚三縮水甘油醚、四苯基乙烷四縮水甘油醚中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述固化劑為下述兩種固化劑的混和物:聚氧化烯胺類固化劑、胺類固化劑的改性物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述聚氧化烯胺類固化劑的重量比為30 60%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述胺類固化劑的改性物為由以下胺類化合物的一種或幾種經(jīng)以下方法制得:取所述胺類化合物重量20 60%，先一邊滴加重量20 40%的醇類溶劑，一邊攪拌，直至滴加完畢，滴加時間10 20分鐘，保溫40 60°C 10分鐘，再緩慢加入環(huán)氧樹脂重量5 20%，攪拌，保溫40 60°C2小時；所述胺類化合物為雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、1，3環(huán)己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9_雙(3-氨丙基)-2,4,8,10-四氧雜螺i^一烷加成物、異佛爾酮二胺、孟烷二胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述醇類溶劑為以下任意一種:甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、2乙基-1-丁醇、辛醇、異丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基-1- 丁醇、3，3- 二苯基丙醇、3_苯丙醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng) 用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于:所述促進(jìn)劑為一元或多元酚類化合物，所述稀釋劑為含有一個以上縮水甘油基的活性稀釋劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于發(fā)光字的環(huán)氧樹脂組合物，由以下重量比的組分組成環(huán)氧樹脂20～80%、固化劑10～40%、促進(jìn)劑5～10%、稀釋劑4～10%、消泡劑0～0.5%。上述組分的重量比最佳為環(huán)氧樹脂60%、固化劑24%、促進(jìn)劑8%、稀釋劑7.8%、消泡劑0.2%。本發(fā)明常溫固化時間較短，6～8小時即可固化，能提高工作效率，表面效果好，發(fā)光效果更好，抗黃變性優(yōu)異，長期發(fā)光效果好。
文檔編號C08G59/20GK103172831SQ201310097278
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者查家華, 余成, 楊世斌, 盛晶 申請人:東莞市賽恩思實業(yè)有限公司