專利名稱：用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯保溫板的組合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國聚氨酯保溫板材組合聚醚中所使用的物理發(fā)泡劑以141b(—氟二氯乙烷)為主，因141b (—氟二氯乙烷)的ODP=O. 11，要想達(dá)到完全環(huán)保的目的是做不到的。HFC-365mfc (I, I, I, 3，3_五氟丁烷)屬于第三代發(fā)泡劑，沸點40°C，低毒，氣體熱導(dǎo)率低，具有一定的可燃性，是所有零ODP的HFC發(fā)泡劑產(chǎn)品中沸點唯一高于室溫的液態(tài)發(fā)泡劑。HFC-245fa (I, I, 1，3，3-五氟丙烷)同屬于第三代發(fā)泡劑，沸點15. 3°C，不燃，低毒，氣體熱導(dǎo)率低，與多元醇相溶性好。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其制得的聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定；同時本發(fā)明還提供了制備該組合料的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，由組分A和組分B組成，組分A與組分B的重量比為I: I I. 1，其中，所述組分A由以下組分組成聚醚多元醇
A、20 35，聚醚多元醇B、15 40，聚醚多元醇C、10 15，泡沫穩(wěn)定劑、I.O 3. 0，化學(xué)發(fā)泡劑、I. 5 2. 0，物理發(fā)泡劑、10 25，催化劑、O. 5 3. 0，阻燃劑、10 20 ；以上各數(shù)值為各組分在組分A中所占的重量百分?jǐn)?shù)；所述組分B為多次甲基多苯基多異氰酸酯。上述組合料的制備方法，包括以下步驟a、準(zhǔn)備原料按上述組合料的組分及重量比準(zhǔn)備原料組分A :聚醚多元醇A、20 35,聚醚多元醇B、15 40,聚醚多元醇C、10 15,泡沫穩(wěn)定劑、I. O 3. 0，化學(xué)發(fā)泡劑、I. 5 2. 0，物理發(fā)泡劑、10 25，催化劑、O. 5 3. 0，阻燃劑、10 20 ;以上各數(shù)值為各組分在組分A中所占的重量百分?jǐn)?shù)；組分B :多次甲基多苯基多異氰酸酯；組分A與組分B的重量比為I :1 I. I ;b、制備組分A :按照步驟a中組分及重量比，將稱量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇
B、聚醚多元醇C、泡沫穩(wěn)定劑、化學(xué)發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑和物理發(fā)泡劑，依次加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌2小時，充分混合；C、按照步驟a中組分及重量比，將組分B稱量備用；d、使用時，將組分A與組分B混合即可。上述所述的組分A中聚醚多元醇A為5官能度，分子量為600 700的聚醚多元醇；聚醚多元醇B為4. 5官能度，分子量為500 600的聚醚多元醇；聚醚多元醇C為4官能度，分子量為250 350的聚醚多元醇；物理發(fā)泡劑為1，I, I, 3，3-五氟丁烷(HFC_365mfc)和I, I, 1，3，3-五氟丙烷(HFC-245fa)的混合物，兩者的重量比為1，I, 1，3，3-五氟丁烷:1，I, 1,3, 3-五氟丙烷=3 :1。HFC-365mfc具有較高的沸點和較低的氣體導(dǎo)熱系數(shù)，缺點是具有可燃性，通過同HFC-245fa按照比例混合，性能達(dá)到不燃，同樣可以有較低的氣體導(dǎo)熱系數(shù)，HFC_245fa與HFC-365mfc混合生產(chǎn)的組分A屬于無氟型組合聚醚，環(huán)保。HFC_365mfc優(yōu)選比利時的蘇威公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，HFC-245fa優(yōu)選美國霍尼韋爾公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。上述所述的泡沫穩(wěn)定劑為非水解硅碳類表面活性劑，優(yōu)先選用B_8545(贏創(chuàng)公司市售產(chǎn)品)。上述所述的化學(xué)發(fā)泡劑為水，優(yōu)選去離子水。上述所述的催化劑為叔胺類催化劑，優(yōu)選PC8 (N, N 二甲基環(huán)己胺)、Y-27 (N，N 二甲基芐胺)和PC41 (I, 3，5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪)的混合物。 上述所述的阻燃劑為三(2-氯丙基)磷酸酯。本發(fā)明的有益效果在于I、組分A采用HFC_365mfc和HFC_245fa的混合物為物理發(fā)泡劑，制得的組合聚醚，環(huán)保、泡沫導(dǎo)熱系數(shù)低，壓縮強度高、性能穩(wěn)定；應(yīng)用此制得制得的聚氨酯泡沫保溫板完全達(dá)到了 GB/T 21558-2008建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的標(biāo)準(zhǔn)要求。2、組分A是在常溫下進(jìn)行，既節(jié)約能源又減少供能設(shè)備和繁瑣的操作，應(yīng)用組合料生產(chǎn)的聚氨酯泡沫保溫板也是在常溫、常壓下進(jìn)行，工藝簡單，易操作，揮發(fā)低，無三廢，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短、成本低、效率高、耗能低。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明。實施例I :I、制備組分A，100kg:分別稱量聚醚多元醇A (5官能度，分子量為600 700)、35kg，聚醚多元醇B(4. 5官能度，分子量為500 600)、15kg，聚酯多元醇C(4官能度，分子量為250 350)、10kg，泡沫穩(wěn)定劑B8545 (贏創(chuàng)公司)、2kg，去離子水、I. 2kg，催化劑選用N, N 二甲基環(huán)己胺、N，N 二甲基芐胺和1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪的混合物，重量分別為 O. 5kg、I. Ikg 和 O. 2kg,物理發(fā)泡劑 HFC-365mfc/HFC-245fa(HFC-365mfc 和 HFC_245fa混合物，兩者重量比為3:1)、201^，阻燃劑三(2-氯丙基)磷酸酯、151^。將稱量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫穩(wěn)定劑、化學(xué)發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑和物理發(fā)泡劑，依次加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌2小時，充分混合。2、組分B多次甲基多苯基多異氰酸酯、110kg。3、將組分A與組分B混合制成應(yīng)用于連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯泡沫，制得的泡沫產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表I。實施例2:I、制備組分A，100kg:分別稱量聚醚多元醇A (5官能度，分子量為600 700)、20kg，聚醚多元醇B (4. 5官能度，分子量為500 600)、38kg，聚酯多元醇C (4官能度，分子量為250 350)、10kg，泡沫穩(wěn)定劑B8545 (贏創(chuàng)公司)、1. 8kg，去離子水、I. 3kg，催化劑
選用N，N 二甲基環(huán)己胺、N, N 二甲基芐胺和1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪的混合物，重量分別為 O. 5kg、O. 7kg 和 O. 2kg,物理發(fā)泡劑 HFC-365mfc/HFC_245fa (HFC_365mfc 和HFC-245fa混合物，兩者重量比為3:1)、13. 5kg，阻燃劑三(2-氯丙基)磷酸酯、14kg。將稱量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫穩(wěn)定劑、化學(xué)發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑和物理發(fā)泡劑，依次加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌2小時，充分混合。2、組分B多次甲基多苯基多異氰酸酯、103kg。3、將組分A與組分B混合制成應(yīng)用于連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯泡沫，制得的泡沫產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表I。實施例3:I、制備組分A，IOOkg :分別稱量聚醚多元醇A (5官能度，分子量為600 700)、25kg，聚醚多元醇B (4. 5官能度，分子量為500 600)、30kg，聚酯多元醇C (4官能度，分子量為250 350)、13kg，泡沫穩(wěn)定劑B8545 (贏創(chuàng)公司)、1. 5kg，去離子水、I. 2kg，催化劑選用N，N 二甲基環(huán)己胺、N, N 二甲基芐胺和1，3，5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪的混合物，重量分別為 O. 6kg、I. 2kg 和 O. 2kg,物理發(fā)泡劑 HFC-365mfc/HFC_245fa (HFC_365mfc 和HFC-245fa混合物，兩者重量比為3:1)、14. 3kg，阻燃劑三(2-氯丙基)磷酸酯、13kg。將稱量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫穩(wěn)定劑、化學(xué)發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑和物理發(fā)泡劑，依次加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌2小時，充分混合。2、組分B多次甲基多苯基多異氰酸酯、100kg。3、將組分A與組分B混合制成應(yīng)用于連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯泡沫，制得的泡沫產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表I。表I為實施例I 3的泡沫產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。表I :實施例I 3的泡沫產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其特征在于，由組分A和組分B組成，組分A與組分B的重量比為1:1 1.1，其中 所述組分A由以下組分組成聚醚多元醇A、20 35，聚醚多元醇B、15 40，聚醚多元醇C、10 15，泡沫穩(wěn)定劑、I. O 3. 0，化學(xué)發(fā)泡劑、I. 5 2. 0，物理發(fā)泡劑、10 25，催化齊IJ、0. 5 3. 0，阻燃劑、10 20 ;以上各數(shù)值為各組分在組分A中所占的重量百分?jǐn)?shù)； 其中組分A中所述聚醚多元醇A為5官能度，分子量為600 700的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇B為4. 5官能度，分子量為500 600的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇C為4官能度，分子量為250 350的聚醚多元醇；所述物理發(fā)泡劑為1，1，1，3，3_五氟丁烷和1，1，1，3，3-五氟丙烷的混合物，兩者的重量比為1，1，1，3，3-五氟丁烷1，1，1，3，3-五氟丙燒=3 :1 ; 所述組分B為多次甲基多苯基多異氰酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其特征在于，所述泡沫穩(wěn)定劑為非水解硅碳類表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其特征在于，所述化學(xué)發(fā)泡劑為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其特征在于，所述催化劑為叔胺類催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料，其特征在于，所述阻燃劑為三(2-氯丙基)磷酸酯。
6.用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫保溫板的組合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、準(zhǔn)備原料按以下組分準(zhǔn)備原料 組分A :聚醚多元醇A、20 35,聚醚多元醇B、15 40,聚醚多元醇C、10 15,泡沫穩(wěn)定劑、I. O 3. 0，化學(xué)發(fā)泡劑、I. 5 2. 0，物理發(fā)泡劑、10 25，催化劑、O. 5 3. 0，阻燃齊IJ、10 20 ;以上各數(shù)值為各組分在組分A中所占的重量百分?jǐn)?shù)； 其中所述聚醚多元醇A為5官能度，分子量為600 700的聚醚多元醇，聚醚多元醇B為4. 5官能度，分子量為500 600的聚醚多元醇，聚醚多元醇C為4官能度，分子量為250 350的聚醚多元醇；所述物理發(fā)泡劑為1，1，1，3，3_五氟丁烷和1，1，1，3，3-五氟丙烷的混合物，兩者的重量比為1，1，1，3，3-五氟丁烷1，1，1，3，3-五氟丙烷=3 1 ； 組分B :多次甲基多苯基多異氰酸酯； 組分A與組分B的重量比為I: I I. I ; b、制備組分A:按照步驟a中組分及重量比，將稱量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫穩(wěn)定劑、化學(xué)發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑和物理發(fā)泡劑，依次加入反應(yīng)釜中，在常溫下攪拌2小時，充分混合； C、按照步驟a中組分及重量比，將組分B稱量備用； d、使用時，將組分A與組分B混合即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合料的制備方法，其特征在于，所述泡沫穩(wěn)定劑為非水解硅碳類表面活性劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合料的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)發(fā)泡劑為水。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合料的制備方法，其特征在于，所述催化劑為叔胺類催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合料的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為三(2-氯丙基)磷酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于連續(xù)法生產(chǎn)聚氨酯保溫板的組合料及其制備方法。其由組分A和組分B組成，組分A與組分B的重量比為1:1～1.1，組分A由以下組分組成聚醚多元醇A、20～35，聚醚多元醇B、15～40，聚醚多元醇C、10～15，泡沫穩(wěn)定劑、1.0～3.0，化學(xué)發(fā)泡劑、1.5～2.0，物理發(fā)泡劑、10～25，催化劑、0.5～3.0，阻燃劑、10～20；以上各數(shù)值為各組分在組分A中所占的重量百分?jǐn)?shù)；組分B為多次甲基多苯基多異氰酸酯。其制備方法為組分A中各組分按比例攪拌混合后與組分B混合。該組合料制得的聚氨酯泡沫環(huán)保性好，泡沫導(dǎo)熱系數(shù)低，密閉性好，阻燃性能優(yōu)良、產(chǎn)品穩(wěn)定性好。
文檔編號C08G18/48GK102924685SQ20121045831
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李欣 申請人:山東東大一諾威新材料有限公司