專利名稱：改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機隔熱保溫材料生產(chǎn)工藝，更具體的說，涉及一種改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
外墻外保溫系統(tǒng)起源于60年代的歐洲，在第一次能源危機以后得到重視和發(fā)展。國內(nèi)市場上外墻外保溫材料主要有聚苯乙烯板、巖棉、聚氨酯、酚醛等產(chǎn)品。上述材料各有優(yōu)缺點，聚氨酯的保溫效果較好，但其阻燃性能差，同時價格偏高；巖棉的阻燃效果雖然顯著，但它的吸水率、以及力學(xué)性能很難達到使用外墻保溫的要求；而聚苯乙烯板的耐冷耐熱性能比較差，尤其是阻燃性能較差；酚醛價格適中，阻燃性能比較顯著，但是脆性較大。近幾年連續(xù)發(fā)生的北京央視火災(zāi)、南京中環(huán)國際廣場火災(zāi)，造成了巨大的經(jīng)濟損失及人員傷亡，使建筑外墻保溫材料成為人們關(guān)注的焦點。建筑材料的安全性已經(jīng)受到世界各國的重視，歐洲和美國對外墻外保溫已有嚴(yán)格的立法，其中包括外墻外保溫系統(tǒng)的強制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及對于系統(tǒng)中相關(guān)組成材料的標(biāo)準(zhǔn)等。綜上所述性能優(yōu)良的墻體保溫材料對于建筑節(jié)能的推進具有非常重要的意義。無論是在國內(nèi)，還是國外，外墻外保溫的發(fā)展都存在著巨大的市場潛力，新型高效阻燃外墻保溫材料的研制及推廣應(yīng)用，對節(jié)能減排以及減少建筑物火災(zāi)事故起到非常重要的作用，并對相關(guān)產(chǎn)業(yè)可起到良好的帶動作用。為此需要一種具有優(yōu)良防火性能的有機隔熱保溫材料，用以解決目前隔熱保溫材料領(lǐng)域，尤其是建筑外墻保溫防火領(lǐng)域的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良防火保溫性能的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板。本發(fā)明的另一目的是提供一種改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板的制備方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于包括以聚酚醛-氨酯樹脂為連續(xù)相發(fā)泡顆粒為分散相進行聯(lián)合發(fā)泡，利用改性聚酚醛-氨酯樹脂與固化劑反應(yīng)時釋放的高熱量使發(fā)泡顆粒迅速發(fā)泡膨脹，并且高溫下發(fā)泡劑使改性聚酚醛-氨酯樹脂同步發(fā)泡，隨后固化成型，以下所述份數(shù)是指原料的質(zhì)量份數(shù)改性聚酚醛-氨酯樹脂100份、表面活性劑3飛份、發(fā)泡劑5、份、填料O飛份，其制備方法為
(1)按上述比例將改性聚酚醛-氨酯樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和填料進行混合攪拌；
(2)將混合攪拌得到的混合物與發(fā)泡顆粒30-70份混合均勻；
(3)將混合均勻的含發(fā)泡顆粒的混合物與固化劑6 12份混合后，輸入連續(xù)化生產(chǎn)線內(nèi)，進行加溫6(Tl00°C加壓O. Γ0. 3MPa、發(fā)泡、固化成型。此原料中，加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，表面活性劑硅油3份、正戊烷6份，玻纖2份、發(fā)泡顆粒EPS 30份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸8份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫70°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。此原料中，加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油4份、141b 8份、氫氧化鋁4份、PVC(O. 6^1. Omm和I. 6^2. 5mm重量比為1:1) 50份進行混合，然后向混合物中加入固化劑85%磷酸10份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。此原料中，加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，吐溫80 4份、正戊烷6份，發(fā)泡顆粒EPS(O. 6^1. Omm和I. 6^2. 5mm重量比3:2)60份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸12份后,輸入模具內(nèi)通過進行加溫90°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。 此原料中，加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、正戊烷6份，填料乙二醇4份，發(fā)泡顆粒PVC (O. 6^1. Omm和I. 6^2. 5mm重量比1:1)70份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑40%的對甲苯磺酸12份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。
此原料中，聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、141b 7份，發(fā)泡顆粒EPS(I. 6^2. 5mm)50份,進行混合,然后向混合物中加入固化劑50%硫酸10份后,輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。此原料中，所述的發(fā)泡顆粒為可發(fā)性聚苯乙烯(以下簡稱EPS)或發(fā)泡聚氯乙烯(以下簡稱PVC)。此原料中，所述表面活性劑為硅油或吐溫80，發(fā)泡劑為141b或正戊烷，填料為碳酸鈣、玻纖、乙二醇、氫氧化鋁中的一種或兩種的混合物，固化劑為硫酸、磷酸、對甲苯磺酸的一種或兩種的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點效果在于由于該保溫板采用的改性聚酚醛-氨酯樹脂本身具有極佳的隔熱保溫性以及難燃、耐火焰穿透、遇火無灑落物等優(yōu)點，能夠起到實際防火作用；而發(fā)泡顆粒在其中與改性聚酚醛-氨酯樹脂緊密粘合，不但更加保證了隔熱保溫效果，并且由于發(fā)泡顆粒的填充體積大、柔韌性佳，具有柔性釋放應(yīng)力的功能，從而與能夠產(chǎn)生支撐、緩沖、吸收應(yīng)力的作用，從而提高堅保溫板韌性，該保溫板以聚酚醛-氨酯樹脂為連續(xù)相發(fā)泡顆粒為分散相進行發(fā)泡固化成型，當(dāng)遇火時發(fā)泡顆粒迅速坍縮碳化吸收部分熱量消耗大量氧氣，進而形成由具有難燃性改性聚酚醛-氨酯樹脂連續(xù)相組成的蜂窩狀防火空洞，從而使火焰熄滅使得整個保溫板不會燃燒，更不會出現(xiàn)滴落物以及板材坍塌的現(xiàn)象，從而有效的阻止火勢的蔓延，達到防火功能，使用這種制備方法不僅能省去單獨耗能預(yù)發(fā)發(fā)泡顆粒這一工序，同時也使得減少了對生產(chǎn)設(shè)備投入的增加，這樣既達到降低成本的目的，又符合我國節(jié)能減排要求，使用效果好。
圖I是本發(fā)明改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板的剖面/表面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖1、2所示
實施例I按重量比加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，表面活性劑硅油3份、正戊烷6份，玻纖2份、發(fā)泡顆粒EPS (O. 6 I. Omm) 30份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸8份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫70°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。實施例2
按重量比加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油4份、141b 8份、氫氧化鋁4份、PVC(O. 6^1. Omm和I. 6^2. 5mm重量比為1:1) 50份進行混合，然后向混合物中加入固化劑85%磷酸10份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。實施例3
按重量比加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，吐溫80 4份、正戊烷6份，發(fā)泡顆粒EPS(O. 6^1. Omm和I. 6^2. 5mm重量比3:2)60份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫 酸12份后,輸入模具內(nèi)通過進行加溫90°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。實施例4
按重量比加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、正戊烷6份，填料乙二醇4份，發(fā)泡顆粒PVC (O. 6 I. Omm和I. 6 2. 5_重量比I: I) 70份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑40%的對甲苯磺酸12份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。實施例5
按重量比聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、141b 7份，發(fā)泡顆粒EPS (1.6^2. 5mm)50份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸10份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°c、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。該步驟可根據(jù)生產(chǎn)需要，具體可采用以下兩種方式一、批量連續(xù)生產(chǎn)，即將混合物投入連續(xù)供料機內(nèi)，用以連續(xù)供料；然后通過連續(xù)供料機將混合物連續(xù)送入履帶式承壓機烘道內(nèi)；再通過進行加溫、加壓、發(fā)泡、固化成型；最后出模并切割即可。二、小量定型產(chǎn)品，即將該混合物直接投入所需形狀的模具內(nèi)；再將模具設(shè)于烘箱內(nèi)；通過進行加溫、力口壓、發(fā)泡、固化成型；最后脫模。另外，該保溫板的表面還可復(fù)合彩鋼、鋁箔、聚合物水泥防水防火卷材、黃麻纖維或其他裝飾性板材。該復(fù)合可在保溫板成型過程中進行，通過將上述復(fù)合材料沿烘道中模具內(nèi)壁連續(xù)輸入。也可在板材成型后進行復(fù)合。將采用上述實施例制備的保溫板樣品A — E送至國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，進行燃燒性能試驗，試驗結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于包括以聚酚醛-氨酯樹脂為連續(xù)相發(fā)泡顆粒為分散相進行聯(lián)合發(fā)泡，利用改性聚酚醛-氨酯樹脂與固化劑反應(yīng)時釋放的高熱量使發(fā)泡顆粒迅速發(fā)泡膨脹，并且高溫下發(fā)泡劑使改性聚酚醛-氨酯樹脂同步發(fā)泡，隨后固化成型，以下所述份數(shù)是指原料的質(zhì)量份數(shù)改性聚酚醛-氨酯樹脂100份、表面活性劑3飛份、發(fā)泡劑5、份、填料(Γ6份，其制備方法為 (1)按上述比例將改性聚酚醛-氨酯樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和填料進行混合攪拌； (2)將混合攪拌得到的混合物與發(fā)泡顆粒30-70份混合均勻； (3)將混合均勻的含發(fā)泡顆粒的混合物與固化劑6 12份混合后，輸入連續(xù)化生產(chǎn)線內(nèi)，進行加溫6(Tl00°C加壓O. Γ0. 3MPa、發(fā)泡、固化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于加入聚酚醛-氨 酯樹脂100份，表面活性劑硅油3份、正戊烷6份，玻纖2份、發(fā)泡顆粒EPS 30份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸8份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫70°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油4份、141b 8份、氫氧化鋁4份、PVC 50份進行混合，然后向混合物中加入固化劑85%磷酸10份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，吐溫80 4份、正戊烷6份，發(fā)泡顆粒EPS 60份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸12份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫90°C、加壓O. 2MPa發(fā)泡固化成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于加入聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、正戊烷6份，填料乙二醇4份，發(fā)泡顆粒PVC 70份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑40%的對甲苯磺酸12份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O.IMPa發(fā)泡固化成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于聚酚醛-氨酯樹脂100份，硅油5份、141b 7份，發(fā)泡顆粒EPS 50份，進行混合，然后向混合物中加入固化劑50%硫酸10份后，輸入模具內(nèi)通過進行加溫100°C、加壓O. IMPa發(fā)泡固化成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于所述發(fā)泡顆粒為可發(fā)性聚苯乙烯或發(fā)泡聚氯乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板，其特征在于所述表面活性劑為硅油或吐溫80，發(fā)泡劑為141b或正戊烷，填料為碳酸鈣、玻纖、乙二醇、氫氧化鋁中的一種或兩種的混合物，固化劑為硫酸、磷酸、對甲苯磺酸的一種或兩種的混合物。
全文摘要
一種具有優(yōu)良防火保溫性能的改性聚酚醛-氨酯泡沫保溫板及其制備方法，利用改性聚酚醛-氨酯樹脂與固化劑反應(yīng)時釋放的高熱量使發(fā)泡顆粒迅速發(fā)泡膨脹，并且高溫下發(fā)泡劑使改性聚酚醛-氨酯樹脂同步發(fā)泡，隨后固化成型，以下所述份數(shù)是指原料的質(zhì)量份數(shù)改性聚酚醛-氨酯樹脂100份、表面活性劑3~6份、發(fā)泡劑5~9份、填料0~6份，其制備方法為按上述比例將改性聚酚醛-氨酯樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑和填料進行混合攪拌；將混合攪拌得到的混合物與發(fā)泡顆粒30-70份混合均勻；將混合均勻的含發(fā)泡顆粒的混合物與固化劑6~12份混合后，輸入連續(xù)化生產(chǎn)線內(nèi)，進行加溫60~100℃加壓0.1~0.3MPa、發(fā)泡、固化成型。
文檔編號C08K7/14GK102964807SQ201210457059
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者王世昌, 鐘東南, 孫志武, 張經(jīng)澤, 嚴(yán)來春, 孫浩, 張洪國 申請人:滕州市華海新型保溫材料有限公司