玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫pbt及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT45%～60%、鹵素阻燃劑5%～10%、三氧化二銻1%～10%、玻璃纖維20%～35%、抗氧劑0.1%～0.6%、潤(rùn)滑劑0.3%～1%、增韌劑2%～5%、偶聯(lián)劑0.2%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，采用鹵素阻燃劑和三氧化二銻協(xié)同共混，大大提升阻燃效能，玻璃纖維經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理能有效促進(jìn)玻纖增強(qiáng)耐高溫性能，采用抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增韌劑共混使用，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的相容性、阻燃性、耐高溫性和使用壽命；本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PBT及其制備方法，具體地說(shuō)是一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一種結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂，它不僅具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，如機(jī)械強(qiáng)度高、耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好、蠕變小、耐老化性能優(yōu)異，而且其電氣性能也極為優(yōu)異，如其體積電阻率和介電強(qiáng)度高、耐電弧性能優(yōu)良、在潮濕高溫環(huán)境下電性能穩(wěn)定，所以是制造電子、電氣零件的理想材料，而一般的電子、電氣零件都具有不同程度的阻燃和耐高溫要求，特別是用于電器外殼、接觸器外殼的材料，對(duì)PBT的阻燃性能和耐高溫性能提出了更高的要求。常見(jiàn)的PBT材料大多數(shù)都能達(dá)到阻燃效果，但對(duì)耐高溫性能卻普遍存在一定局限性，在耐高溫環(huán)境條件下使用時(shí)將存在安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種阻燃效能好、耐750°C高溫灼熱絲試驗(yàn)的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PBT 45%~60%、鹵素阻燃劑5%~10%、三氧化二銻1%~10%、玻璃纖維20%~35%、抗氧劑0.1%~0.6%、潤(rùn)滑劑0.3%~1%、增韌劑2%~5%、偶聯(lián)劑0.2%~
1.5%。
[0005]所述的鹵素阻燃劑為溴系阻燃劑或氯系阻燃劑。
[0006]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑在6~12 μ m。
[0007]所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
[0008]所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、TAS_2A、EVA蠟、AClyn低分子量離聚物、TAF、硬脂酸鈣的一種或多種。
[0009]所述的增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝Ρ0Ε、馬來(lái)酸酐接枝Ρ0Ε、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
[0010]所述的偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
[0011]上述一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT的制備方法為:
(1)將上述各組分按比例配料；
(2)將PBT在120°C~140°C下干燥4~6小時(shí)，鹵素阻燃劑、玻璃纖維100°C~120°C下干燥30~45min ；
(3)將按照步驟(2)進(jìn)行干燥處理后的PBT、鹵素阻燃劑、玻璃纖維置于高速攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)將三氧化二銻、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻；(4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，雙螺桿擠出機(jī)的各段螺桿溫度從加料口到機(jī)頭的溫度分別為200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、干燥，最后包裝，即得玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，采用鹵素阻燃劑和三氧化二銻協(xié)同共混，大大提升阻燃效能，玻璃纖維經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理能有效促進(jìn)玻纖增強(qiáng)耐高溫性能，采用抗氧劑、潤(rùn)滑劑和增韌劑共混使用，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的相容性、阻燃性、耐高溫性和使用壽命；本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT的產(chǎn)品測(cè)試樣板，經(jīng)過(guò)750°C高溫灼熱絲試驗(yàn)，測(cè)試樣板未被點(diǎn)燃，其耐高溫性能強(qiáng)，而且機(jī)械性能優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 50%、溴系阻燃劑10%、三氧化二銻5%、無(wú)堿玻璃纖維30%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%,EVA蠟0.5%、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE 3%、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑1%。
[0016]制備方法:(I)將上述各組分按比例配料；(2)將PBT在120°C~140°C下干燥4~6小時(shí),溴系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)將干燥處理后的PBT、溴系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維置于高速攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)將三氧化二銻、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物、EVA蠟、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝Ρ0Ε、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻；(4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，雙螺桿擠出機(jī)的各段螺桿溫度從加料口到機(jī)頭的溫度分別為 200 V、220 °C、235 °C、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、干燥，最后包裝，即得玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT。
[0017]實(shí)施例2:
一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 45%、溴系阻燃劑10%、三氧化二銻5%、無(wú)堿玻璃纖維35%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%、TAS-2A 0.5%、低密度聚乙烯3%、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑1%。
[0018]制備方法:(I)將上述各組分按比例配料；(2)將PBT在120°C~140°C下干燥4~6小時(shí),溴系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)將干燥處理后的PBT、溴系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維置于高速攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)將三氧化二銻、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物、TAS-2A、低密度聚乙烯、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻；(4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，雙螺桿擠出機(jī)的各段螺桿溫度從加料口到機(jī)頭的溫度分別為 200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、干燥，最后包裝，即得玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT。[0019]實(shí)施例3:
一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 60%、氯系阻燃劑10%、三氧化二銻5%、無(wú)堿玻璃纖維20%、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%、硬脂酸鈣0.5%、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物3.5%、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑0.5%。
[0020]制備方法:(I)將上述各組分按比例配料；(2)將PBT在120°C~140°C下干燥4~6小時(shí)，氯系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維100°C~120°C下干燥30~45min ; (3)將干燥處理后的PBT、氯系阻燃劑、無(wú)堿玻璃纖維置于高速攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)將三氧化二銻、受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物、硬脂酸鈣、乙烯-丙烯酸丁酯_縮水甘油酯三元共聚物、硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻；(4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，雙螺桿擠出機(jī)的各段螺桿溫度從加料口 到機(jī)頭的溫度分別為 200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220°C、240°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、干燥，最后 包裝，即得玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT.45%~60%、鹵素阻燃劑5%~10%、三氧化二銻1%~10%、玻璃纖維20%~35%、抗氧劑0.1%~.0.6%、潤(rùn)滑劑0.3%~1%、增韌劑2%~5%、偶聯(lián)劑0.2%~1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的鹵素阻燃劑為溴系阻燃劑或氯系阻燃劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維，直徑在6~12 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑KY-1076與亞磷酸酯抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、TAS-2A, EVA蠟、AClyn低分子量離聚物、TAF、硬脂酸鈣的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝POE、馬來(lái)酸酐接枝POE、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述各組分按比例配料； (2)將PBT在120°C~140°C下干燥4~6小時(shí)，鹵素阻燃劑、玻璃纖維100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)將按照步驟(2)進(jìn)行干燥處理后的PBT、鹵素阻燃劑、玻璃纖維置于高速攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)將三氧化二銻、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑置于同一高速攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)高速攪拌機(jī)混合均勻； (4)將上述混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速為250~350rpm，雙螺桿擠出機(jī)的各段螺桿溫度從加料口到機(jī)頭的溫度分別為200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、.220 V、220 V、220 V、240 V，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出、拉條、冷卻、干燥，最后包裝，即得玻纖增強(qiáng)鹵素阻燃耐高溫PBT。
【文檔編號(hào)】C08J5/08GK103525020SQ201210221899
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】殷海英, 張正 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司