專利名稱：一種防打滑收縮膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種防打滑收縮膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
收縮膜是在施加熱量時(shí)在ー個(gè)方向收縮或兩個(gè)方向都收縮的聚合物薄膜。收縮膜廣泛地用作大、小產(chǎn)品，如食品、藥品、消毒餐具、文體用品、印刷品、五金塑料、電話機(jī)、電子器件等各種產(chǎn)品的外包裝，尤其是在不規(guī)則形體物品的組合式包裝方面。 目前，包裝領(lǐng)域里應(yīng)用較多的收縮膜主要是熱收縮膜和拉伸纏繞膜?，F(xiàn)有熱收縮膜多是采用低密度聚こ烯(LDPE)及其它助劑混合成型的。這些常用的LDPE收縮膜均存在一大缺陷，就是與接觸物體的粘結(jié)カ不大，用其包裝后運(yùn)輸過程中容易造成打滑，造成損失。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防打滑收縮膜，該防打滑收縮膜與接觸物體的粘結(jié)カ大，用其包裝商品后運(yùn)輸過程中不會(huì)因?yàn)榇蚧鴵p壞商品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計(jì)由低密度聚乙烯50% 73%、高密度聚乙烯17% 30%、こ烯-醋酸こ烯共聚物7% 16%、開ロ劑1% I. 5%、潤(rùn)滑劑1% I. 5%、防靜電劑1% I. 5%制成。所述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，所述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。按照上述配方制備的防打滑收縮膜由于其動(dòng)磨擦系數(shù)較高而具有較好的防打滑性能，用其包裝商品后運(yùn)輸過程中不會(huì)因?yàn)榇蚧鴵p壞商品。優(yōu)選地，所述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體。塑料薄膜的開ロ困難是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態(tài)，不易分開，加上薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產(chǎn)生了大分子鏈之間的互相纏繞。因此，本發(fā)明的防打滑收縮膜中加入開ロ劑解決開ロ困難的問題。優(yōu)選ニ氧化硅和聚こ烯的混合體作開ロ劑，ニ氧化硅分散在聚こ烯中，加入較容易而且不含任何易揮發(fā)物及析出物，保證被包裝物的質(zhì)量，提高薄膜的透明性、表面光潔性及加工性、熱封性。優(yōu)選地，所述ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8 9。所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 94。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑與聚こ烯的混合體。塑料薄膜在加工過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆ロ等流道吋，會(huì)與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦對(duì)聚合物的加工是不利的，容易降低熔體的流動(dòng)性，使薄膜表面變粗。加入潤(rùn)滑劑可以提高潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能。含氟聚合物加工助劑(PPA)是以含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的添加剤，它能幫助改善聚合物的加工性能，消除薄膜加工過程中的熔體破裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的光滑度。所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 94。優(yōu)選地，所述含氟聚合物加工助劑與聚こ烯的重量比為5 90 110。優(yōu)選地，所述防靜電劑為硬脂酸甘油酷、十八烷基こ氧基胺中的ー種或兩種混合。硬脂酸甘油酯作為無氮的防靜電劑，與其它含氮的助劑相比在顔色及氣味方面具有優(yōu)勢(shì)，且無毒性、可顯著降低產(chǎn)品的表面抗阻。優(yōu)選地，為使本發(fā)明的防滑收縮膜在加工性、表面光滑度、表面抗阻等方面具有較優(yōu)的性能，尤其使其動(dòng)磨擦系數(shù)較大而增強(qiáng)其防打滑性能，該防打滑收縮膜按重量百分比計(jì)由低密度聚こ烯65%、高密度聚こ烯22%、こ烯-醋酸こ烯共聚物10%、開ロ劑1%、潤(rùn)滑劑1%、防靜電劑1%制成。本發(fā)明的另一目的在于提供上述防打滑收縮膜的制備方法，其包括以下步驟
1)將各組分按配方量投入混煉機(jī)中充分混合；
2)混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型；
3)冷卻，得到成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)較高，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，其動(dòng)摩擦系數(shù)μ d在O. 6以上，用其包裝商品后運(yùn)輸過程中不會(huì)因?yàn)榇蚧鴵p壞商品。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明一種防打滑收縮膜及其制備方法作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實(shí)施例I
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計(jì)將低密度聚こ烯65%、高密度聚こ烯22%、乙烯-醋酸こ烯共聚物10%、開ロ劑1%、潤(rùn)滑劑1%、防靜電劑1%投入混煉機(jī)中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 90，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發(fā)生共聚反應(yīng)制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為硬脂酸甘油酷。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，該防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)為O. 68。實(shí)施例2
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計(jì)將低密度聚こ烯73%、高密度聚こ烯17%、乙烯-醋酸こ烯共聚物7%、開ロ劑1%、潤(rùn)滑劑1%、防靜電劑1%投入混煉機(jī)中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :9，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 110。上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發(fā)生共聚反應(yīng)制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為十八烷基こ氧基胺。
采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，該防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)為O. 65。實(shí)施例3
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計(jì)將低密度聚乙烯50%、高密度聚乙烯30%、乙烯-醋酸こ烯共聚物16%、開ロ劑I. 5%、潤(rùn)滑劑I. 5%、防靜電劑1%投入混煉機(jī)中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :9，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 100，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發(fā)生共聚反應(yīng)制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述防靜電劑為十八烷基こ氧基胺。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，該防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)為O. 66。實(shí)施例4
一種防打滑收縮膜，其按重量百分比計(jì)將低密度聚こ烯60%、高密度聚こ烯20%、こ烯-醋酸こ烯共聚物16%、開ロ劑1%、潤(rùn)滑劑I. 5%、防靜電劑I. 5%投入混煉機(jī)中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型、冷卻后制得的。上述低密度聚こ烯的密度為O. 91 O. 925，上述高密度聚こ烯的密度為O. 941 O. 965。上述開ロ劑為ニ氧化硅與聚こ烯的混合體，ニ氧化硅與聚こ烯的重量比為I :8，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。上述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑(PPA)與聚こ烯的混合體，兩者的重量比為5 100，上述含氟聚合物加工助劑(PPA)是由ニ氟こ烯與六氟丙烯發(fā)生共聚反應(yīng)制得的，所述聚こ烯的密度為O. 926 O. 940。 上述防靜電劑為硬脂酸甘油酯。采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，該防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)為O. 67。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種防打滑收縮膜，其特征在于按重量百分比計(jì)由低密度聚乙烯50% 73%、高密度聚乙烯17% 30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物7% 16%、開口劑1% I. 5%、潤(rùn)滑劑1% 1.5%、防靜電劑1% I. 5%制成。
2.如權(quán)利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述開口劑為二氧化硅與聚乙烯的混合體。
3.如權(quán)利要求2所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述二氧化硅與聚乙烯的重量比為I :8 9。
4.如權(quán)利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為含氟聚合物加工助劑與聚乙烯的混合體。
5.如權(quán)利要求4所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述含氟聚合物加工助劑與聚乙烯的重量比為5 90 110。
6.如權(quán)利要求I所述的防打滑收縮膜，其特征在于所述防靜電劑為硬脂酸甘油酯、十八烷基乙氧基胺中的一種或兩種混合。
7.如權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)所述的防打滑收縮膜，其特征在于該防打滑收縮膜按重量百分比計(jì)由低密度聚乙烯65%、高密度聚乙烯22%、乙烯-醋酸乙烯共聚物10%、開口劑1%、潤(rùn)滑劑1%、防靜電劑1%制成。
8.權(quán)利要求I至6所述的防打滑收縮膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)將各組分按配方量投入混煉機(jī)中充分混合； 2)混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型； 3)冷卻，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防打滑收縮膜及其制備方法，該防打滑收縮膜是按重量百分比計(jì)將低密度聚乙烯50%～73%、高密度聚乙烯17%～30%、乙烯-醋酸乙烯共聚物7%～16%、開口劑1%～1.5%、潤(rùn)滑劑1%～1.5%、防靜電劑1%～1.5%投入混煉機(jī)中充分混合，然后混合后的物料投入擠壓機(jī)中擠壓成型、冷卻后制得的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的防打滑收縮膜的動(dòng)摩擦系數(shù)較高，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10006-88的檢測(cè)方法檢測(cè)，其動(dòng)摩擦系數(shù)μd在0.6以上，用其包裝商品后運(yùn)輸過程中不會(huì)因?yàn)榇蚧鴵p壞商品。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102702606SQ20121020943
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:廣州市金威龍實(shí)業(yè)股份有限公司