專(zhuān)利名稱(chēng):粉末涂料用聚酯樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域,具體涉及一種與環(huán)氧樹(shù)脂70:30固化的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù):
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。聚酯粉末涂料與其它類(lèi)型粉末涂料相比,具有獨(dú)特性質(zhì)。表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹(shù)脂好。另外由于聚酯樹(shù)脂帶有極性基團(tuán),所以上粉率比環(huán)氧樹(shù)脂高,烘烤過(guò)程中不易泛黃,光澤度高,流平性好,漆膜豐滿,顏色淺等特性,因而具有很好的裝飾性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種制備具有高流平性、高填料量等優(yōu)點(diǎn)的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的組分及重量配比為:新戊二醇20 30份,乙二醇5 8份,二乙二醇10 20份,三羥甲基丙烷I 3份,對(duì)苯二甲酸50 60份,偏苯三酸酐10 20份,催化劑0.2 0.5份,固化促進(jìn)劑I 3份。制備權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法,包括以下步驟: a、在反應(yīng)釜中,將釜溫升至80°C,加入新戊二醇20 30份,乙二醇5 8份,二乙二醇10 20份,三羥甲基丙烷I 3份,對(duì)苯二甲酸50 60份,催化劑0.2 0.5份;
b、將反應(yīng)釜溫度按2 3°C/15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)100 120分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g ;
C、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g后,在0.090 0.095MPa真空下進(jìn)行30 60分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g ;
d、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐10 20份,在釜溫235°C條件下進(jìn)行30 60分鐘的反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g ;
e、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑I 3份,在溫度降至180 200°C條件下進(jìn) 行至少30分鐘的混合后出料。所述的催化劑為單丁基氧化鋅。所述的固化促進(jìn)劑為18/16叔胺。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由本發(fā)明聚酯樹(shù)脂制備的粉末涂料具有高流平性、高填料量等優(yōu)點(diǎn),特別適用于制作亞光粉。
具體實(shí)施例方式在聚酯反應(yīng)釜中,將釜溫加熱到80°C,投入新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羥甲基丙烷、對(duì)苯二甲酸、催化劑單丁基氧化鋅,將反應(yīng)釜溫度按2 3°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)100 120分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g后,在0.090 0.095MPa真空下進(jìn)行30 60分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐,在釜溫235°C條件下進(jìn)行30 60分鐘的反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑18/16叔胺,在溫度降至180 200°C條件下進(jìn)行至少30分鐘的混合后出料。實(shí)施例1:
在聚酯反應(yīng)釜中,將釜溫加熱到80°c,投入新戊二醇20份、乙二醇5份、二乙二醇10份、三羥甲基丙烷I份、對(duì)苯二甲酸50份、催化劑單丁基氧化鋅0.2份,將反應(yīng)釜溫度按2V /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)110分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為7mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為7mgK0H/g后,在0.09MPa真空下進(jìn)行45分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐10份,在釜溫235°C條件下進(jìn)行45分鐘的反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為28mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為28mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑18/16叔胺I份,在溫度降至180°C條件下進(jìn)行35分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹(shù)脂的酸值為28mgK0H/g,玻璃化溫度為50°C,軟化點(diǎn)為103°C。實(shí)施例2:
在聚酯反應(yīng)釜中,將釜溫加熱到80°C,投入新戊二醇25份、乙二醇6份、二乙二醇15份、三羥甲基丙烷2份、對(duì)苯二甲酸55份、催化劑單丁基氧化鋅0.4份,將反應(yīng)釜溫度按2V /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)110分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為9mgK0H/g ;待檢測(cè)反 應(yīng)物的酸值為9mgK0H/g后,在0.095MPa真空下進(jìn)行45分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為47mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為47mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐15份,在釜溫235°C條件下進(jìn)行45分鐘的反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為30mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為30mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑18/16叔胺2份,在溫度降至180°C條件下進(jìn)行45分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹(shù)脂的酸值為30mgK0H/g,玻璃化溫度為55°C,軟化點(diǎn)為108°C。實(shí)施例3:
在聚酯反應(yīng)釜中,將釜溫加熱到80°C,投入新戊二醇30份、乙二醇8份、二乙二醇20份、三羥甲基丙烷3份、對(duì)苯二甲酸60份、催化劑單丁基氧化鋅0.5份,將反應(yīng)釜溫度按3°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)120分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為10mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為10mgK0H/g后,在0.095MPa真空下進(jìn)行45分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為48mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為48mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐20份,在釜溫235°C條件下進(jìn)行45分鐘的反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為32mgK0H/g ;待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為32mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑18/16叔胺3份,在溫度降至200°C條件下進(jìn)行30分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹(shù)脂的酸值為32mgK0H/g,玻璃化溫度為60°C,軟化點(diǎn)為110°C。
權(quán)利要求
1.粉末涂料用聚酯樹(shù)脂,其特征在于,該聚酯樹(shù)脂的組分及重量配比為:新戊二醇20 30份,乙二醇5 8份,二乙二醇10 20份,三羥甲基丙烷I 3份,對(duì)苯二甲酸50 60份,偏苯三酸酐10 20份,催化劑0.2 0.5份,固化促進(jìn)劑I 3份。
2.制備權(quán)利要求1所述的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法,其特征在于,包括以下步驟: a、在反應(yīng)釜中,將釜溫升至80°C,加入新戊二醇20 30份,乙二醇5 8份,二乙二醇10 20份,三羥甲基丙烷I 3份,對(duì)苯二甲酸50 60份,催化劑0.2 0.5份; b、將反應(yīng)釜溫度按2 3°C/15分鐘升溫速率逐步提升到235°C,并在235°C溫度下進(jìn)行反應(yīng)100 120分鐘,直至反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g ; C、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為7 10mgK0H/g后,在0.090 0.095MPa真空下進(jìn)行30 60分鐘的縮聚反應(yīng),直至反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g ; d、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為45 48mgK0H/g后,加入偏苯三酸酐10 20份,在釜溫235°C條件下進(jìn)行30 60分鐘的反應(yīng) ,直至反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g ; e、待檢測(cè)反應(yīng)物的酸值為28 32mgK0H/g后,加入固化促進(jìn)劑I 3份,在溫度降至180 200°C條件下進(jìn)行至少30分鐘的混合后出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法,其特征在于,所述的催化劑為單丁基氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂的方法,其特征在于,所述的固化劑為18/16叔胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域,具體涉及一種與環(huán)氧樹(shù)脂70:30固化的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹(shù)脂及其制備方法,該聚酯樹(shù)脂的組分及重量配比為新戊二醇20~30份,乙二醇5~8份,二乙二醇10~20份,三羥甲基丙烷1~3份,對(duì)苯二甲酸50~60份,偏苯三酸酐2~3份,催化劑0.2~0.5份,固化促進(jìn)劑1~3份。用該聚酯樹(shù)脂制備的粉末涂料具有高流平性、高填料量等優(yōu)點(diǎn),特別適用于制作亞光粉。
文檔編號(hào)C08G63/672GK103224619SQ20121002127
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者張愛(ài)東, 葛鐵軍, 周立文, 夏金士 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市欣寶樹(shù)脂有限公司