專利名稱：室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種與環(huán)氧樹脂60:40固化的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有獨特性質(zhì)。表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種制備具有高光澤、流平性佳、機械性能好、裝飾性強、耐水煮、抗折彎等優(yōu)點的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂的組分及重量配比為:新戊二醇10 20份，乙二醇10 20份，二乙二醇10 20份，三羥甲基丙烷I 3份，對苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化劑0.2 0.5份，固化促進劑I 3份。制備權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料用聚酯樹脂的方法，包括以下步驟:
a、在反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°C，加入新戊二醇10 20份，乙二醇10 20份，二乙二醇10 20份，三羥甲基丙烷 I 3份，對苯二甲酸50 60份，催化劑0.2 0.5份；
b、將反應(yīng)釜溫度按2 3°C/15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)100 120分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為20 25mgK0H/g ；
C、待檢測反應(yīng)物的酸值為20 25mgK0H/g后，在0.090 0.095MPa真空下進行30 60分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為4.5 8.5mgK0H/g ；
d、待檢測反應(yīng)物的酸值為4.5 8.5mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10 20份，在釜溫235°C條件下進行30 60分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為45 57mgK0H/g ；
e、待檢測反應(yīng)物的酸值為45 57mgK0H/g后，加入固化促進劑I 3份，在溫度降至180 200°C條件下進行至少30分鐘的混合后出料。所述的催化劑為單丁基氧化鋅。所述的固化促進劑為18/16叔胺。本發(fā)明的優(yōu)點是:由本發(fā)明聚酯樹脂制備的粉末涂料具有高光澤、流平性佳、機械性能好、耐水煮等優(yōu)點。
具體實施例方式在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫加熱到80°C，投入新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羥甲基丙烷、對苯二甲酸、催化劑單丁基氧化鋅，將反應(yīng)釜溫度按2 3°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)100 120分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為20 25mgKOH/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為20 25mgKOH/g后，在0.090 0.095MPa真空下進行30 60分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為4.5 8.5mgKOH/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為
4.5 8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐，在釜溫235°C條件下進行30 60分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為45 57mgKOH/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為45 57mgKOH/g后，加入固化促進劑18/16叔胺，在溫度降至180 200°C條件下進行至少30分鐘的混合后出料。實施例1:
在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫加熱到80°c，投入新戊二醇10份、乙二醇10份、二乙二醇10份、三羥甲基丙烷I份、對苯二甲酸50份、催化劑單丁基氧化鋅0.2份，將反應(yīng)釜溫度按2°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)110分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為20mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為20mgK0H/g后，在0.09MPa真空下進行45分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為4.5mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為4.5mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10份，在釜溫235°C條件下進行45分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為45mgK0H/g后，加入固化促進劑18/16叔胺I份，在溫度降至180°C條件下進行35分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹脂的酸值為45mgK0H/g，玻璃化溫度為50°C，軟化點為103°C。實施例2:
在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫加熱到80°C，投入新戊二醇15份、乙二醇15份、二乙二醇15份、三羥甲基丙烷2份、對苯二甲酸55份、催化劑單丁基氧化鋅0.4份，將反應(yīng)釜溫度按2°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)110分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為22mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為22mgK0H/g后，在0.095MPa真空下進行45分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為6.5mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為6.5mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐15份，在釜溫235°C條件下進行45分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為50mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為50mgK0H/g后，加入固化促進劑18/16叔胺2份，在溫度降至180°C條件下進行45分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹脂的酸值為50mgK0H/g，玻璃化溫度為55°C，軟化點為108°C。實施例3:
在聚酯反應(yīng)釜中，將釜溫加熱到80°C，投入新戊二醇20份、乙二醇20份、二乙二醇20份、三羥甲基丙烷3份、對苯二甲酸60份、催化劑單丁基氧化鋅0.5份，將反應(yīng)釜溫度按3°C /15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)120分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為25mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為25mgK0H/g后，在0.095MPa真空下進行45分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為8.5mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為8.5mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐20份，在釜溫235°C條件下進行45分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為57mgK0H/g ;待檢測反應(yīng)物的酸值為57mgK0H/g后，加入固化促進劑18/16叔胺3份，在溫度降至200°C條件下 進行30分鐘的混合后出料。所制得的聚酯樹脂的酸值為57mgK0H/g，玻璃化溫度為60°C，軟化點為110°C。
權(quán)利要求
1.室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂，其特征在于，該聚酯樹脂的組分及重量配比為:新戊二醇10 20份，乙二醇10 20份，二乙二醇10 20份，三羥甲基丙烷I 3份，對苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化劑0.2 0.5份，固化促進劑I 3份。
2.制備權(quán)利要求1所述的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、在反應(yīng)釜中，將釜溫升至80°C，加入新戊二醇10 20份，乙二醇10 20份，二乙二醇10 20份，三羥甲基丙烷I 3份，對苯二甲酸50 60份，催化劑0.2 0.5份； b、將反應(yīng)釜溫度按2 3°C/15分鐘升溫速率逐步提升到235°C，并在235°C溫度下進行反應(yīng)100 120分鐘，直至反應(yīng)物的酸值為20 25mgKOH/g ； C、待檢測反應(yīng)物的酸值為20 25mgKOH/g后，在0.090 0.095MPa真空下進行30 60分鐘的縮聚反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為4.5 8.5mgKOH/g ； d、待檢測反應(yīng)物的酸值為4.5 8.5mgKOH/g后，加入偏苯三酸酐10 20份，在釜溫235°C條件下進行30 60分鐘的反應(yīng)，直至反應(yīng)物的酸值為45 57mgKOH/g ； e、待檢測反應(yīng)物的酸值為45 57mgKOH/g后，加入固化促進劑I 3份，在溫度降至180 200°C條件下進行至少30分鐘的混合后出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂的方法，其特征在于，所述的催化劑為單丁基氧化鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的一種室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂的方法，其特征在于，所述的固化劑為18/16叔胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域，具體涉及一種與環(huán)氧樹脂60:40固化的室內(nèi)粉末涂料用聚酯樹脂及其制備方法，該聚酯樹脂的組分及重量配比為新戊二醇10～20份，乙二醇10～20份，二乙二醇10～20份，三羥甲基丙烷1～3份，對苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐10～20份，催化劑0.2～0.5份，固化促進劑1～3份。用該聚酯樹脂制備的粉末涂料具有高光澤、流平性佳、機械性能好、耐水煮等優(yōu)點。
文檔編號C08G63/672GK103224618SQ20121002127
公開日2013年7月31日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者張愛東, 葛鐵軍, 周立文, 夏金士 申請人:揚州市欣寶樹脂有限公司