專利名稱：一種單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅橡膠產(chǎn)品，以及硅橡膠的生產(chǎn)制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子電器行業(yè)的高速發(fā)展、脫醇型單組份室溫硫化硅橡膠具有環(huán)保、無腐蝕性，無刺激性、適應(yīng)性強和成本低等優(yōu)點，應(yīng)用行業(yè)廣泛。但是市場上面見到的醇型透明流動型硅橡膠，只能局限用于室內(nèi)，不能用于戶外，而且很容易黃變，粘接性能較差。有關(guān)透明流動脫醇型單組份室溫硫化硅橡膠的報道和文獻很多，但是未見有關(guān)高透明、高儲存期、高耐水性、流動脫醇室溫硫化硅橡膠的解決方案的報道。市場上面商品化的透明流動脫醇單組份室溫硫化硅橡膠都是南大-705產(chǎn)品，透明度雖好，但是產(chǎn)品含氯量高，產(chǎn)品無法滿足歐盟ROHOS要求；若不含氯，產(chǎn)品固化后，易泛白，透光性差；再則，產(chǎn)品儲存過程或產(chǎn)品硫化后容易變黃，不耐水，長期泡水會出現(xiàn)硅橡膠降解，粘接性能不夠好。所以其應(yīng)用范圍受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種單組份、高透明、高穩(wěn)定性、高儲存期、耐水性佳的水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備該水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠，其特點在于該水晶硅膠由如下重量配比的原料組成以基膠100份為單位，所需的其他成份分別為增塑劑0-100份，交聯(lián)劑 2-20份，偶聯(lián)劑O. 1-10份，固化促進劑O. 01-10份及催化劑O. 01-5份；其中所述基膠為粘度為2000-100000mPa · s(25°C )的端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基
聚甲基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙稀基娃氧燒、端輕基聚乙稀基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙烯基苯基硅氧烷中的一種或者一種以上的組合；所述增塑劑為甲基硅油、乙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基苯基硅油、甲基苯基乙烯基硅油、白礦油中的一種或者一種以上的組合；所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基娃燒、四甲氧基娃燒、四乙氧基娃燒、四丙氧基娃燒、四丁氧基娃燒、乙基二甲氧基娃烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基二乙氧基娃燒、r-氯丙基二甲氧基娃燒、r-氯丙基二乙氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述偶聯(lián)劑為r_氨丙基二乙氧基娃燒、r_氨丙基二甲氧基娃燒、3_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、Y -巰丙基三甲氧基硅烷、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基娃燒、N- (β -氨乙基)-Y -氨丙基二甲氧基娃燒、N- (β -氨乙基)-Y _氨丙基二乙氧基娃燒.、N-( β -氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述固化促進劑由含C-P、C-N的C1 C18的化合物構(gòu)成；所述催化劑為有機烷氧基鋁、有機錫化合物、鈦的絡(luò)合物中的一種或者一種以上的組合；一種制備上述單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特點在于包括如下方法步驟(I)按重量配比，將100份重量配比與增塑劑0-100份放入制膠機中，真空下攪拌排泡20分鐘；(2)停止攪拌，N2平衡真空，向步驟⑴中的混合物加入交聯(lián)劑2-20份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(3)停攪拌，N2平衡真空，向步驟(2)中的混合物加入偶聯(lián)劑O. 1-10份和固化促進劑O. 01-10份，真空下攪拌反應(yīng)30-60分鐘；(4)停攪拌,N2平衡真空，向步驟(3)中的混合物加入催化劑O. 01-5份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(5)停攪拌，N2平衡真空，出料分裝、密封，得到硅橡膠成品。本發(fā)明通過上述技術(shù)方案獲得的硅橡膠產(chǎn)品具有如下特點(I)本產(chǎn)品的粘接性良好，對銅材等金屬無腐蝕，而且能快速固化，固化前后都能保持高透明、高透光，固化前、后長期不會變黃，固化后能耐沸騰水煮。并且，還具有很高儲存期。(2)把本產(chǎn)品和南大-705產(chǎn)品同時制成薄片，固化48小時后，同時分別放入裝沸水的帶蓋的不銹鋼水杯中；然后，把它們放進100°c恒溫烘箱中，觀察，南大-705膠片，在15 分鐘就變成泥巴狀；而本產(chǎn)品膠片48小時后，物理機械性能仍無變化。因而，本產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性、耐水性佳、耐高溫的優(yōu)點。(3)在一個250ml的干凈玻璃燒杯中，倒入約6厘米厚的本產(chǎn)品，把光亮的銅線插入其中，三個月內(nèi)定期觀察。發(fā)現(xiàn)氣、固、液三相中，銅線光亮如初。因而，本產(chǎn)品具有高透明、不腐蝕銅、高穩(wěn)定性。(4)本發(fā)明產(chǎn)品不含氯等歐盟禁用物質(zhì)，完全滿足歐盟ROHOS要求。(5)本產(chǎn)品25°C X85% (濕度)固化，表干時間為2-12分鐘，3mm厚，完全固化需 4-6小時；室溫可儲存12個月以上；產(chǎn)品固化后，透光率大于95%;產(chǎn)品固化后，2年不見黃變；膠片100°C水煮48小時，膠的物理機械性能不變(同種條件，南大系列產(chǎn)品煮15分鐘就成泥巴狀)。(6)本產(chǎn)品可用于室內(nèi)或戶外各種電子電器的粘接和灌裝密封。(7)以本發(fā)明產(chǎn)品的發(fā)明技術(shù)為基礎(chǔ)，還可衍生出其它有色硅膠產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都耐水，可用于室內(nèi)外(對應(yīng)于不耐水的南大-703、南大-704、南大-706等有色產(chǎn)品)。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明
具體實施例方式本發(fā)明所述的一種單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠，該水晶硅膠由如下重量配比的原料組成以基膠100份為單位，所需的其他成份分別為增塑劑0-100份，交聯(lián)劑2-20份，偶聯(lián)劑O. 1-10份，固化促進劑O. 01-10份及催化劑O. 01-5份；其中所述基膠為粘度為2000-100000mPa · s(25°C )的端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基
聚甲基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙稀基娃氧燒、端輕基聚乙稀基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙烯基苯基硅氧烷中的一種或者一種以上的組合；所述增塑劑為甲基硅油、乙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基苯基硅油、甲基苯基乙烯基硅油、白礦油中的一種或者一種以上的組合；所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基娃燒、四甲氧基娃燒、四乙氧基娃燒、四丙氧基娃燒、四丁氧基娃燒、乙基二甲氧基娃烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基二乙氧基娃燒、r-氯丙基二甲氧基娃燒、r-氯丙基二乙氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述偶聯(lián)劑為r_氨丙基二乙氧基娃燒、r_氨丙基二甲氧基娃燒、3_氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、Y -巰丙基三甲氧基硅烷、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基)-Y _氨丙基二乙氧基娃燒.、N-( β -氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述固化促進劑由含C-P、C-N的C1 C18的化合物構(gòu)成；所述催化劑為有機烷氧基鋁、有機錫化合物、鈦的絡(luò)合物中的一種或者一種以上的組合。本發(fā)明的制備上述單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠的制備方法，其包括如下方法步驟(I)按重量配比，將100份重量配比與增塑劑0-100份放入制膠機中，真空下攪拌排泡20分鐘；(2)停止攪拌，N2平衡真空，向步驟⑴中的混合物加入交聯(lián)劑2-20份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(3)停攪拌，N2平衡真空，向步驟⑵中的混合物加入偶聯(lián)劑O. 1-10份和固化促進劑O. 01-10份，真空下攪拌反應(yīng)30-60分鐘；(4)停攪拌，N2平衡真空，向步驟(3)中的混合物加入催化劑O. 01-5份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(5)停攪拌，N2平衡真空，出料分裝、密封，得到硅橡膠成品。下面以一些具體實例來進一步說明本明的技術(shù)方案實例I 把1000克的50000mPa · s (25 °C )羥基封端聚二甲基硅氧烷和200克的 300mPa · s(25°C )的甲基硅油放入制膠機中，真空攪拌20分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入甲基三乙氧基硅烷20克，硅酸乙酯40克，真空攪拌30分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入30 克Y _(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、15克YAA促進劑，真空攪拌30分鐘；停攪拌， N2平衡真空，加入3克YTA催化劑、7克YXA催化劑，真空攪拌30分鐘。停攪拌，N2平衡真空，出料分裝、密封，得到硅橡膠成品。實例2 把1000克的50000mPa · s(25°C )羥基封端聚二甲基硅氧烷和100克的白礦油放入制膠機中，真空攪拌20分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入甲基三甲氧基硅烷20克，硅酸丙酯40克，真空攪拌30分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入25克Y-巰丙基三甲氧基硅烷、20 克YAA促進劑，真空攪拌30分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入I克YTA催化劑、10克YXA催化劑，真空攪拌30分鐘。停攪拌，N2平衡真空，出料分裝、密封，得到硅橡膠成品。實例3 把1000克的IOOOOmPa *s(25°C )羥基封端聚二甲基硅氧烷放入制膠機中，真空攪拌20分鐘；停攪拌,N2平衡真空，加入甲基三甲氧基硅烷30克，甲基三乙氧基硅烷20克，硅酸甲酯20克，真空攪拌30分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入25克r-氨丙基三甲氧基硅烷、 12克YAA促進劑，真空攪拌30分鐘；停攪拌，N2平衡真空，加入2克YTA催化劑、12克YXA 催化劑，真空攪拌30分鐘。停攪拌，N2平衡真空，出料分裝、密封，得到硅橡膠成品。
權(quán)利要求
1.一種單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠，其特征在于該水晶硅膠由如下重量配比的原料組成以基膠100份為單位，所需的其他成份分別為增塑劑0-100份，交聯(lián)劑 2-20份，偶聯(lián)劑O. 1-10份，固化促進劑O. 01-10份及催化劑O. 01-5份；其中所述基膠為粘度為2000-100000mPa · s(25°C )的端羥基聚二甲基硅氧烷、端羥基聚甲基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙稀基娃氧燒、端輕基聚乙稀基苯基娃氧燒、端輕基聚甲基乙烯基苯基硅氧烷中的一種或者一種以上的組合；所述增塑劑為甲基娃油、乙基娃油、甲基乙稀基娃油、甲基苯基娃油、甲基苯基乙稀基娃油、白礦油中的一種或者一種以上的組合；所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基娃燒、四甲氧基娃燒、四乙氧基娃燒、四丙氧基娃燒、四丁氧基娃燒、乙基二甲氧基娃燒、 乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基二乙氧基娃燒、r-氯丙基二甲氧基娃燒、r-氯丙基二乙氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述偶聯(lián)劑為r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基娃燒、3_氛丙基甲基二乙氧基娃燒、苯胺甲基二乙氧基娃燒、Y -疏丙基二甲氧基娃燒、 Y-巰丙基三乙氧基硅烷、Y _(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒、N-( β -氨乙基-氨丙基二乙氧基娃燒.、N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基娃燒中的一種或者一種以上的組合；所述固化促進劑由含C-P、C-N的C1 C18的化合物構(gòu)成；所述催化劑為有機烷氧基鋁、有機錫化合物、鈦的絡(luò)合物中的一種或者一種以上的組入口
2.一種制備權(quán)利要求I所述單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于包括如下方法步驟(1)按重量配比，將100份重量配比與增塑劑0-100份放入制膠機中，真空下攪拌排泡 20分鐘；(2)停止攪拌，N2平衡真空，向步驟(I)中的混合物加入交聯(lián)劑2-20份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(3)停攪拌，N2平衡真空，向步驟(2)中的混合物加入偶聯(lián)劑O.1-10份和固化促進劑O.01-10份，真空下攪拌反應(yīng)30-60分鐘；(4)停攪拌，N2平衡真空，向步驟(3)中的混合物加入催化劑O.01-5份，真空下攪拌反應(yīng)20-50分鐘；(5)停攪拌，N2平衡真空，出料密封、分裝，得到硅橡膠成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單組份水晶流動型脫醇室溫硫化硅橡膠及其制備方法，其特點在于該水晶硅膠由如下重量配比的原料組成以基膠100份為單位，所需的其他成份分別為增塑劑0-100份，交聯(lián)劑2-20份，偶聯(lián)劑0.1-10份，固化促進劑0.01-10份及催化劑0.01-5份，并按一定的工藝方法步驟進行生產(chǎn)出硅橡膠產(chǎn)品。本產(chǎn)品的粘接性良好，對銅材等金屬無腐蝕，而且能快速固化，固化前后都能保持高透明、高透光，固化前、后長期不會變黃，固化后能耐沸騰水煮。并且還具有很高儲存期。
文檔編號C08K5/544GK102604390SQ20121002056
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者俞文彬, 王國泉 申請人:佛山市普力達科技有限公司